Thiết kế Nhà máy bêtông

dụng vào các công trình xây dựng và từ đó chỉ một thời gian tương đối ngắn, loại vật liệu có nhiều tính ưu việt này đã được phát triển nhanh chóng và chiếm địa vị quan trọng trong các loại vật liệu xây dựng. Trong quá trình sử dụng, cùng với sự phát minh ra nhiều loại Bêtông và Bêtông cốt thép mới, người ta càng hoàn thiện phương pháp tính toán kết cấu, càng phát huy được tính năng ưu việt và hiệu quả sử dụng của chúng, do đó càng mở rộng phạm vi sử dụng của loại vật liệu này. Đồng thời với việc sử dụng Bêtông và Bêtông cốt thép toàn khối, đổ tại chỗ, không bao lâu sau khi xuất hiện Bêtông cốt thép , cấu kiện Bêtông đúc sẵn ra đời. việc sử dụng những cấu kiện Bêtông cốt thép đúc sẵn có kết cấu đơn giản như cột, tấm tường bao che, khung cửa sổ, cầu thang… đã tương đối phổ biến. Những năm đầu của thế kỷ 20, kết cấu Bêtông cốt thép đúc sẵn được sử dụng dưới dạng những kết cấu chịu lực như sàn gác, tấm lát vỉa hè, dầm và tấm lát mặt cầu nhịp bé, ống dẫn nước có đường kính không lớn. Những sản phẩm này thường được chế tạo bằng phương pháp thủ công với những mẻ trộn Bêtông nhỏ bằng tay hoặc những máy trộn loại bé do đó sản xuất cấu kiện đúc sẵn bằng bêtông cốt thép còn bị hạn chế. Trong mười năm (1930á1940) việc sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép bằng thủ công được thay thế bằng phương pháp cơ giới và việc nghiên cứu thành công dây chuyền công nghệ sản xuất các cấu kiện bêtông cốt thép được áp dụng tạo điều kiện ra đời những nhà máy sản xuất các cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn. cũng trong mười năm này nhiều loại máy trộn xuất hiện, đồng thời nhiều phương thức đầm chặt Bêtông bằng cơ giới như chấn động, cán, cán rung, li tâm hút chân không được sử dụng phổ biến, các phương pháp dưỡng hộ nhiệt, sử dụng các phụ gia rắn nhanh, ximăng rắn nhanh cho phép rút ngắn đáng kể quá trình sản xuất. Trong những năm gần đây, những thành tựu nghiên cứu về lý luận cũng như về phương pháp tính toán Bêtông cốt thép trên thế giới càng thúc đẩy ngành công nghiệp sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép phát triển và đặc biệt là thành công của việc nghiên cứu bêtông ứng suất trước được áp dụng vào sản xuất cấu kiện là một thành tựu có ý nghĩa to lớn. Nó cho phép tận dụng bêtông số hiệu cao, cốt thép cường độ cao, tiết kiệm được bêtông và cốt thép, nhờ đó có thể thu nhỏ kích thước cấu kiện, giảm nhẹ khối lượng, nâng cao năng lực chịu tải và khả năng chống nứt của cấu kiện bêtông cốt thép. Ngày nay ở những nước phát triển, cùng với việc công nghiệp hoá ngành xây dựng, cơ giới hoá thi công với phương pháp thi công lắp ghép, cấu kiện bằng bêtông cốt thép và bêtông ứng suất trước được sử dụng hết sức rộng rãi, đặc biệt trong ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp với các loại cấu kiện có hình dáng kích thước và công dụng khác nhau như cột nhà, móng nền, dầm cầu chạy, vì kèo, tấm lợp, tấm tường. ở nhiều nước có những nhà máy sản xuất đồng bộ các cấu kiện cho từng loại nhà theo thiết kế định hình. Ngày nay với những trang bị kỹ thuật hiện đại có thể cơ giới hoá toàn bộ và tự động hoá nhiều khâu của dây truyền công nghệ trong các cơ sở sản xuất cấu kiện bêtông cốt thép đúc sẵn và do đó càng đáp ứng được nhu cầu to lớn của xây dựng cơ bản. Bằng những kiến thức đã được học và tích luỹ trong trường Đại học Xây Dựng chúng em xin được đưa ra phương án '' Thiết kế nhà máy bêtông chế tạo ống cống thoát nước, dầm cầu ứng suất trước và hỗn hợp bêtông thương phẩm công suất 50.000 m3/năm''. Đây cũng chính là nội dung bản báo cáo tốt nghiệp kỹ sư ngành vật liệu xây dựng. Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo TS . Nguyễn Thiện Ruệ cùng toàn thể các thầy, cô giáo trong bộ môn công nghệ Vật Liệu Xây Dựng đã giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án này. Chúng em rất mong được sự giúp đỡ và chỉ bảo của các thầy cô và các bạn. Sinh viên thực hiện Nguyễn Nhật Nam Phần I giới thiệu chung I. Giới thiệu về mặt bằng nhà máy: • Nhà máy được xây dựng để sản xuất các sản phẩm sau: +) Dầm cầu ứng suất trước công suất: 20000 m3/năm. +)ống cống thoát nước (theo phương pháp rung ép).công xuất:15000 m3/năm. +)hỗn hợp bê tông thương phẩm mác: 200,250,300,400.công xuất:15000 m3/năm. • địa điểm xây dựng nhà máy: Việc xây dựng nhà máy bê tông và bê tông đúc sẵn cần thiết phải gắn liền với thị trường tiêu thụ. Thị trường tiêu thụ các loại sản phẩm này là các khu đô thị, các trung tâm công nghiệp... Địa điểm xây dựng nhà máy phải phù hợp với các nguyên tắc thiết kế công nghiệp, phải đảm bảo cho chi phí vận chuyển nguyên vật liệu, tiêu thụ sản phẩm thấp. Đó là cơ sở để hạ giá thành sản phẩm, tạo sự cạnh tranh tốt. Đồng thời địa điểm nhà máy không đặt quá gần trung tâm vì tại đó không thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu, giá thành đất xây dựng lớn làm tăng chi phí đầu tư, hiệu quả kinh tế giảm. Sau khi xem xét các địa điểm xây dựng, tìm hiểu nhu cầu thực tế xây dựng của các tỉnh, thành phố lân cận, cũng như nguồn cung cấp nhiên liệu, nguyên vật liệu, hệ thống giao thông vận tải… Qua các điều kiện trên chúng em thấy chọn huyện Mỹ Hào tỉnh Hưng Yên cạnh đường 5 nằm cách trung tâm Hà nội là 20 km và cách thành phố Hải Dương 30km là thuận lợi và hợp lý. 1.Về hệ thống giao thông vận tải: Nhà máy nằm cạnh tuyến đường giao thông mà đặc biệt quan trọng là đường 5 –Tuyến đường nối liền với các tỉnh và thành phố lớn của phía Bắc Việt Nam. Gần ga tầu Cẩm Giàng và sông Hồng nên ta có thể sử dụng đường bộ, đường sắt, đường thuỷ để vận chuyển nguyên vật liệu về nhà máy để sản xuất và sản phẩm đến nơi tiêu thụ. 2. Nguồn cung cấp nguyên vật liệu: Đá : nguồn cung cấp chính là mỏ đá Kinh Môn – Hải Dương với khoảng cách vận chuyển là 60km Cát : nguồn cung cấp chính là cát sông Lô được vận chuyển về nhà máy bằng đường sông và đường bộ khoảng cách vận chuyển đường bộ là 25km Sắt thép : nguồn cung cấp chính là nhà máy Thép Việt-ý với khoảng cách vận chuyển là 8 km Ximăng : nguồn cung cấp chính là nhà máy xi măng Hoàng Thạch và nhà máy xi amăng ChinhPoong- Hải Phòng với khoảng cách vận chuyển là 60km 3. Điện, nước, nhân lực: Do địa điểm nhà máy xây dựng tại huyện Mỹ Hào nên việc cung cấp điện nước rất thuận tiện. Nhân lực cho nhà máy tuyển chọn từ các khu vực dân cư lân cận. Việc xây dựng nhà máy gần Hà Nội là trung tâm lớn về kinh tế và văn hoá nên tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp đào tạo, nâng cao trình độ cho đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề. 4. Tiêu thụ sản phẩm: Bê tông thương phẩm : cung cấp cho thị xã Hưng Yên, Bắc Ninh, thành phố Hà nội, Hải Dương, Các khu công nghiệp lân cận như Đại An, Lai Cách, Phú Thuỵ… Sản Phẩm ống thoát nước: nhà máy cung cấp cho dự án cấp thoát nứơc ở Hà Nội và các tỉnh lân cận… Sản Phẩm cọc móng : cung cấp cho các khu công nghiệp như Đại An, Phú Thuỵ, Sài Đồng, Lai Cách… Do có thuận lợi về giao thông nên sản phẩm được vận chuyển đi tiêu thụ dễ dàng, làm giảm chi phí vận chuyển nên tổng giá thành sản phẩm giảm. Tăng được sức cạnh tranh trên thị trường. 5. Vệ sinh môi trường: Địa điểm nhà máy xây dựng cách khu dân cư đô thị lớn. Do đó hoạt động của nhà máy ở vị trí này ít gây ảnh hưởng đến sản xuât công nghiệp và các hoạt động đời sống cũng như sinh hoạt của nhân dân. Để đảm bảo vệ sinh môi trường trong và xung quanh nhà máy, ta bố trí trồng nhiều loại cây xanh làm giảm gây ô nhiễm. 6. Giá đất để xây dựng nhà máy: đất để xây dựng nhà máy là đất nông nghiệp chủ yếu để trồng trọt nên giá đất tương đối thấp Kết luận: Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy như trên là hết sức hợp lý, thuận tiện. Giá thành đất xây dựng không cao làm giảm chi phí đầu tư. Điều kiện cung cấp về nguyên vật liệu, lao động và tiêu thụ sản phẩm rất thuận lợi. Các yếu tố trên rất phù hợp với nguyên tắc thiết kế dây chuyền công nghệ. Ii.Các loại sản phẩm mà nhà máy sản xuất: 1. Bêtông thương phẩm: Nhà máy sản xuất các loại bêtông thương phẩm có các mác sau: 200, 250, 300, 400. Chất lượng của hỗn hợp bêtông sẽ quyết định chất lượng của sản phẩm mà nó tạo thành vì thế để sản xuất được sản phẩm có chất lượng tốt ta phải chú ý đến khâu chế tạo hỗn hợp bêtông. Các thành phần tạo nên hỗn hợp bêtông bao gồm: cốt liệu, chất kết dính, nước và phụ gia. Các thành phần trong hỗn hợp bêtông được phối hợp theo một tỉ lệ nhất định và hợp lý, tuỳ theo các chỉ tiêu yêu cầu, được nhào trộn đồng đều nhưng chưa bắt đầu quá trình ninh kết và rắn chắc. Việc xác định tỷ lệ cấp phối và yêu cầu chất lượng của hỗn hợp bêtông không những nhằm đảm bảo các tính năng kĩ thuật của bêtông ở những tuổi nhất định mà còn phải thoả mãn các yêu cầu công nghệ, liên quan đến việc xác định thiết bị tạo hình, đổ khuôn , đầm chặt và các chế độ công tác khác. Các loại hỗn hợp bêtông thương phẩm sẽ được cung cấp cho thị trường tiêu thụ theo đơn đặt hàng. Với các công trình khác nhau cần có các chỉ tiêu kĩ thuật đối với hỗn hợp bêtông khác nhau. Chính vì vậy tại mỗi công trình xây dựng có những đòi hỏi khác nhau về chất lượng của hỗn hợp bêtông cả về cường độ lẫn tính công tác. 2. ống cống thoát nước: Có nhiều phương pháp để tạo hình ống cống thoát nước: - Phương pháp đầm Varung: thường dùng sản xuất ống có kích thước và khối lượng lớn như ặ1500, ặ1700, ặ2000. Sử dụng hỗn hợp bêtông cứng tháo khuôn sản phẩm ngay sau khi tạo hình, tiết kiệm được ximăng, nhưng chất lượng sản phẩm không cao, chỉ tạo hình được những sản phẩm có chiều dài L ≤ 1 m - Phương pháp quay li tâm : thường dùng để chế tạo các sản phẩm có đường kính nhỏ và trung bình như : ặ500, ặ600, ặ700, ặ1000, ặ1200. Sử dụng hỗn hợp bêtông dẻo nên tháo khuôn sau khi sản phẩm đã có cường độ yêu cầu. - Phương pháp rung có gia tải : sử dụng hỗn hợp bêtông cứng tháo khuôn sản phẩm ngay sau khi tạo hình, tiết kiệm được ximăng, sản phẩm có chất lượng cao, tạo hình được sản phẩm có đường kính từ ặ960 -ặ2000, chiều dài đến 2 m. - Với nhà máy của ta dùng phương pháp rung có gia tải chế tạo ống thoát nước với các loại ống có đường kính trong ặ1000, dài L=2m; ặ1250, dài L=1m; ặ1500 mm, dài L=1m, theo công nghệ tổ hợp. Sản phẩm đạt chất lượng cao. 3. dầm cầu ứng suất trước : Bê tông cốt thép là một sản phẩm không thể thiếu được của kỹ thuật xây dựng. Một trong những phát minh lớn trong kỹ thuật xây dựng ở thế kỷ 20 chính là bê tông dự ứng lực. Nó được ứng dụng rộng rãi tại hầu hết các nước tiền tiến trên thế giới từ hơn 50 năm nay. Dầm cầu BTCT hiện nay là một trong những loại sản phẩm ứng dụng công nghệ dự ứng lực đạt hiệu quả cao . Hiện nay dầm cầu bê tông cốt thép ứng suất trước được sản xuất hàng loạt tại nhà máy hoặc được chế tạo trực tiếp tại công trình. Tại nhà máy của ta, dầm cầu BTCT ứng suất trước được chế tạo theo phương pháp bệ. Có 2 phương pháp căng cốt thép : A/ Căng trước trên bệ đúc cố định thực hiện tại nhà máy có thể dài tới 120m. Các sợi cáp được tạo lực căng trước khi đổ bê tông. Sau khi bê tông đông kết và được dưỡng hộ đạt tới cường độ 80% R28 thì tiến hành cắt các sợi cáp trên, lực kéo trong dây cáp sẽ chuyển thành lực nén trong cấu kiện bê tông. B/ Căng sau: Cấu kiện bê tông chế tạo được đặt sẵn các ống dẫn để luồn các sợi cáp hoặc các thanh thép cường độ cao (thanh căng). Các thanh căng này sẽ được kéo căng sau khi bê tông đã đạt tới cường độ 70% của R 28 ngày. ứng suất trước căng sau thường được sử dụng cho các kết cấu chế tạo tại công trường có khối lượng lớn như si lô, dàn kèo, dầm cầu hộp đúc hẫng v.v.... Trong phạm vi đồ án, nhà máy của ta được thiết kế để chế tạo điển hình loại dầm cầu BTCT ứng suất trước chữ T dài 33m, phương pháp bệ, cốt thép căng trước. Đây là loại dầm thường được thiết kế sử dụng trong các công trình cầu đuờng tại Việt Nam, khẩu độ và công nghệ sản xuất phù hợp với trình độ công nghệ và hạ tầng giao thông của Việt Nam . Các loại dầm có khẩu độ ngắn hoặc dài hơn cũng có thể sản xuất với công nghệ tưong tự tại nhà máy. Dầm cầu bê tông cốt thép ƯST được sản xuất hàng loạt trong công xưởng nên đảm bảo được tiến độ và chất lượng cao. Bảng II.1 : Danh mục sản phẩm : Stt Tên sản phẩm Quy cách Mác bêtông Loại cốt thép Khối lượng cốt thép (kg/sp) Thể tích bêtông (m3/sp) Phương pháp công nghệ 1 ống dẫn nuớc tiết diện tròn ặ1000 L=2m a=120 300 Khung hàn 18,4 0,952 Rung có gia tải ặ1250 L=2m a=140 300 Khung hàn 31,49 1,31 ặ1500 L=1m a=140 300 Khung hàn 31,96 0,752 2 Dầm cầu ứng suất trước L=33m 450 CT thường 2533 18,3 Phương pháp bệ CT CĐC 1394 3 Bê tông thương phẩm SN=12 200 - - 5000 Dùng phụ gia siêu dẻo 250 - - 5000 300 - - 3000 400 - - 2000 Iii. Yêu cầu các nguyên vật liệu dùng để sản xuất các loại sản phẩm: 1. Yêu cầu đối với hỗn hợp bêtông dùng để sản xuất ống thoát nước theo phương pháp rung có gia tải : Sử dụng hỗn hợp bêtông cứng có độ sụt SN = 0+cm tháo khuôn sản phẩm ngay sau khi tạo hình. Bêtông sử dụng là bêtông có mác M300 kG/cm2 Yêu cầu đối với từng vật liệu thành phần để chế tạo hỗn hợp bêtông này như sau : Ximăng: ximăng được dùng là ximăng Poóclăng rắn nhanh PC40, ximăng này phải thoả mãn các yêu cầu đã quy định như sau: Bảng III.1: Theo tiêu chuẩn Nhà nước Việt Nam ( TCVN 2692-1992), có các chỉ tiêu cơ lý sau: STT Tên chỉ tiêu cơ lý Chỉ tiêu 1 2 3 4 Giới hạn bền khi nén, N/mm2, không nhỏ hơn: Sau 3 ngày Sau 28 ngày Độ mịn, lượng hạt sót sàng 4900 lỗ, không lớn hơn,% Tỷ diện bề mặt, cm2/g, không nhỏ hơn Tính ổn định thể tích: Đối với mẫu thử bánh đa Đối với mẫu thử theo phương pháp Satalie, không lớn hơn,mm Thời gian ninh kết: Bắt đầu không sớm hơn, phút Kết thúc không muộn hơn, giờ 21 40 15 2500 tốt 10 45 10 Đá dăm : Theo TCVN 1771-1987, cốt liệu lớn là đá dăm có chất lượng tốt, đá dăm có Dmax = 20 mm. Đá dăm phải được thí nghiệm về độ ép vỡ ( EV). Chỉ tiêu này được xác định dựa theo tỉ lệ vỡ vụn của đá dăm chứa trong ống trụ thép dưới tác dụng của tải trọng nhất định và được tính theo công thức sau: Nd = m1 : Khối lượng mẫu bỏ vào xilanh ( g ) m2 : Khối lượng mẫu còn sót lại trên sàng ( g ) Đá dăm từ đá gốc có cường độ cao, yêu cầu có độ ép vỡ Ev <11 Quy định về hình dáng: Hạt tròn và ô van có khả năng chịu lực lớn, còn hạt thỏi và dẹt khả năng chịu lực kém. Do vậy yêu cầu hàm lượng các loại hạt dẹt hay thỏi trong đá dăm không được lớn hơn 15%. Ngoài ra các loại hạt yếu bao gồm các loại hạt dòn, hạt dể phong hóa cũng có tác dụng làm giảm đáng kể cường độ của bê tông. Vì vậy hàm lượng của các hạt này cũng không được lớn hơn 10% theo trọng lượng. Hàm lượng tạp chất sét, phù sa trong đá dăm quy định không quá 1%, hàm lượng hợp chất lưu huỳnh ( SO3 ) không quá 0.5% theo khối lượng. Tính chất của nguyên liệu đá dăm: Khối lượng riêng : 2,7 g/cm3 Khối lượng thể tích xốp : 1470 Kg/m3 Độ rỗng r = 0,46 Hàm lượng bùn sét: 0,78% Độ nén dập (%): <11 Cỡ hạt lớn nhất (Dmax) = 20mm Đá dăm yêu cầu phải có đường tích luỹ cấp hạt không vượt ra ngoài miềm giới hạn được xác định theo quy phạm. Theo quy phạm hàm lượng từng cấp hạt cốt liệu lớn nằm trong phạm vi sau : Bảng III.2: Cỡ sàng (mm) 1,25DMax DMax 1/2(DMax+DMin) DMin Lượng sót tích luỹ,% 0 0á10 40á70 90á100 Biểu đồ thành phần hạt tiêu chuẩn của đá dăm Cốt liệu nhỏ (Cát) : Để chế tạo bê tông ta sử dụng cát vàng thuộc họ cát khô có go³1300 kg/m3. Loại cát này thường được sử dụng để chế tạo bê tông mác cao. Thành phần hoá học chủ yếu của loại cát này là SiO2. Yêu cầu cát phải sạch, không lẫn tạp chất có hại. Tạp chất có hại trong cát chủ yếu là các loại mi-ca, các hợp chất của lưu huỳnh, các tạp chất hữu cơ và bụi sét. Mi-ca có cường độ bản thân bé, ở dạng phiến mỏng, lực dính với ximăng rất yếu. Mi-ca lại dễ phong hoá, nên làm giảm cường độ và tính bền vững của bêtông . Các hợp chất lưu huỳnh gây tác dụng xâm thực hoá học đối với ximăng. Tạp chất hữu cơ là xác động vật và thực vật mục nát lẫn trong cát, làm giảm lực dính kết giữa cát và ximăng , ảnh hưởng đến cường độ, mặt khác có thể tạo nên axít hữu cơ gây tác dụng xâm thực đến ximăng làm giảm cường độ của ximăng trên 25%. Nếu cát có chứa nhiều tạp chất hữu cơ thì có thể rửa bằng nước sạch. Bụi sét là những hạt bé hơn 0,15mm, chúng bao bọc quanh hạt cát, cản trở sự dính kết giữa cát và ximăng , làm giảm cường độ và ảnh hưởng đến tính chống thấm của bêtông . Độ ẩm của cát là mức độ ngậm nước của cát, đặc tính của cát là thể tích thay đổi theo độ ẩm, thể tích lớn nhất khi có độ ẩm khoảng 4 á7% Bảng III.3: Cát vàng hạt vừa, phù hợp với TCVN 1770-1986 Các chỉ tiêu kỷ thuật Loại cát vừa 1.Mô duyn độ lớn Mdl 2.Khối lượng thể tích xốp, không nhỏ hơn, Kg/m3 3.Lượng lọt sàng 0,14mm không lớn hơn,% 4.Hàm lương sét, sét cục,% 5.Lượng hạt lớn hơn 5mm không lớn hơn,% 6.Hàm lượng SO3 không lớn hơn, % 7.Hàm lượng mica không lớn hơn,% 8.Hàm lượng bụi bùn sét không lớn hơn, % 9.Hàm lượng tạp chất hữu cơ không sẫm hơn, % 2,0á2,5 1300 10 Không 10 1 1 3 Màu chuẩn Tính chất của nguyên liệu cát: Khối lượng riêng: 2,65 g/cm3 Khối lượng thể tích:1,45 g/cm3; Độ rỗng: 45,28% Môđun độ lớn M = 2,0-2,5 Thành phần hạt của cốt liệu nhỏ đảm bảo nằm trong vùng quy phạm, quy phạm này áp dụng cho cát chế tạo bê tông nặng, đây cũng là loại bê tông nhà máy của chúng ta sản xuất nên ta có thể áp dụng quy phạm này. Sau đây là bảng quy phạm của cát mà loại cát nhà máy nhập về phải nằm trong vùng quy phạm này. Bảng III.4: Cỡ sàng, mm 5,0 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 Lượng sót tích luỹ,% 0 0á20 15á45 35á70 70á90 90á100 Biểu đồ thành phần hạt tiêu chuẩn của cát Nước nhào trộn cho hỗn hợp bêtông : Để chế tạo hỗn hợp bê tông phải sử dụng loại nước sạch được sử dụng trong sinh hoạt, không nên sử dụng các loại nước ao, hồ, cống rãnh, các loại nước công nghiệp. Nước không được chứa các loại muối, axít, các chất hữu cơ cao hơn lượng cho phép cụ thể: Tổng số các loại muối có trong nước không lớn hơn 5000mg/l. Trong đó các loại muối sunfats không lớn hơn 2700mg/l, lượng ngậm axits pH>4. Để đảm bảo chất lượng như trên nhà máy phải có trạm bơm lọc và bể chứa riêng được sự kiểm tra của phòng thí nghiệm. 2. Yêu cầu đối với hỗn hợp bêtông dùng để sản xuất dầm cầu ứng suất trước: Hỗn hợp bêtông sản xuất sản phẩm theo phương pháp này có độ sụt SN=5 cm. Cốt liệu dùng để chế tạo là cốt liệu có chất lượng trung bình. Bêtông sử dụng là bêtông mác 450 kG/cm2. Từ đó ta có yêu cầu đối với từng vật liệu như ở yêu cầu của ống cống thoát nước 3. Yêu cầu đối với hỗn hợp bêtông thương phẩm: Hỗn hợp bêtông thương phẩm có độ sụt SN=12cm, gồm có các mác sau: M200, M250, M300, M400 kG/cm2 Từ đó ta có yêu cầu đối với từng vật liệu như ở yêu cầu của ống cống thoát nước, nhưng để hỗn hợp bêtông được vận chuyển đi xa thì cần giảm thời gian đóng rắn và kéo dài thời gian ninh kết, độ linh động tăng và loại bỏ tách nước, có khả năng duy trì độ sụt tốt cho hỗn hợp bêtông, tăng cường độ bêtông. Vì vậy sử dụng phụ gia siêu dẻo SELFILL-4R có thông số kỹ thuật sau: Bảng III.5: Thông số kỹ thuật của phụ gia Selfill-4R (theo tài liệu của IMAG): Thông số kỹ thuật Chỉ tiêu Thành phần chính Màu sắc Tỷ trọng pH Tỷ lệ lượng dùng Cho phép giảm nước tới Chứa ion clo Đóng gói Naphthalene formaldehyde sulphonate Nâu sẫm 1,15á1,2 g/cm3 8á9 0,7á1,4 lít cho 100kg ximăng 18á25% lượng nước nhào trộn không 5, 20, 100 lít/thùng IV. Tính toán cấp phối: Theo đường biểu diễn thành phần hạt liên tục( ASTM ) * Bảng IV.1: Lượng lọt sàng các đường chuẩn của đá DMax= 20mm : Kích thước sàng (mm) Lượng lọt sàng (%) của đường chuẩn No1 No2 No3 No4 19,05 100 100 100 100 9,52 45 55 65 76 4,76 30 35 42 48 2,4 22 27 34 41 1,2 15 20 27 34 0,6 8 13 21 27 0,3 1 2 3 12 0,15 0 0 1 2 % Biểu đồ đường chuẩn DMax=20mm mm Tỷ lệN/X Tỷ lệ CL/X theo tính công tác của hỗn hợp bêtông SN (mm) 0-25 25-50 50-100 100-175 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 0,35 3,2 3 2,9 2,7 2,7 2,7 3 2,4 2,4 2,4 2,3 2,2 2,2 2,3 2,1 2,1 0,40 4,5 4,2 3,7 3,5 3,5 3,5 3 3 3,1 3,1 2,9 2,7 2,9 2,9 2,8 2,6 0,45 5,5 5 4,6 4,3 4,3 4,2 4 3,7 3,7 3,7 3,4 3,3 3,5 3,5 3,2 3,1 0,50 6,5 5,8 5,4 5 5 4,9 5 4,3 4,2 4,2 3,9 3,8 X 3,9 3,8 3,5 0,55 7,2 9,9 6 5,6 5,7 5,4 5 4,8 4,7 4,7 4,5 4,3 X x 4,3 4 0,60 7,8 7,2 6,6 6,3 6,3 6 6 5,3 X 5,2 4,9 4,8 X x 4,7 4,4 0,65 8,3 7,8 7,2 6,9 6,9 6,5 6 5,8 X 5,7 5,4 5,2 X x 5,1 4,9 0,70 8,7 8,3 7,7 7,5 7,4 7 7 6,3 X 6,2 5,8 5,7 X x 5,5 5,3 0,75 - - 8,2 8 7,9 7,5 7 6,8 X x 6,2 6,1 X x 5,8 5,7 0,80 - - - - - - 7 7,2 X xx 6,6 6,5 X x 6,1 6 0,85 - - 8 7,6 X x 7,1 6,9 X x 6,4 6,3 0,90 - - - - x x 7,5 7,3 X x x 6,7 0,95 x x 8 7,6 x x x 7 1,00 x x - - x x x 7,3 1. Hỗn hợp bêtông để sản xuất ống cống thoát nước : Bê tông M300, độ sụt SN = 0+ cm Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC40 Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức: ị Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 300 kG/cm2 Rx là mác xi măng, Rx = 400 kG/cm2 A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình, tra bảng 5.4 trang 91 giáo trình : “ Công nghệ Bêtông ximăng ’’ tập 1, ta được: A = 0,6 *Bảng IV.2: Xác định Nên: = 1,75 = 0,57 Xác định = CL/X , đá dăm Dmax = 20 : Ta phối theo đường No3 : tức là 42% C + 58%D, dựa vào bảng IV.2 cho hỗn hợp bêtông (với độ sụt rất thấp), ta được: =6,0+.(0,57- 0,55) = 6,24; (phưong pháp nội suy ) Lượng ximăng cho 1m3 hỗn hợp bêtông : X = Trong đó: e : Độ rỗng khí trong hỗn hợp bêtông với cốt liệu DMax=20, e =2% X : Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông N : Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông C : Lượng dùng cát cho 1 m3 bê tông D : Lượng dùng đá cho 1 m3 bê tông rx : Khối lượng riêng của xi măng và rx = 3,1 kg/l rn : Khối lượng riêng của nước và rn = 1 kg/l rd : Khối lượng riêng của đá và rd = 2,7 kg/l rc : Khối lượng riêng của cát và rc = 2,65 kg/l X= = 304 kg/m3 N= .X = 0,57 .304 =173 lít/m3 C= %C. .X = 0,42 . 6,24 .304 = 797 kg/m3 D= %D. .X = 0,58 . 6,24 .304 = 1100 kg/m3 Thực tế trong sản xuất cát , đá có độ ẩm : Wc = 3 % , Wd = 0,5% Ctt= = 857 kg/m3 Dtt = = 1152 kg/m3 Xtt = X = 304 kg/m3 Ntt = N – (Ctt.Wc+Dtt.Wd) = 173 - (857.0,03 +1152.0,005) = 142 lít/m3 Vậy cấp phối thực tế của1m3 hỗn hợp bê tông mác M300 là Xtt : Ctt : Dtt : Ntt = 304 : 857 : 1152 : 142 2.Hỗn hợp bê tông để sản xuất dầm cầu mác 450,độ sụt SN=5 cm: Bê tông M450, độ sụt SN = 5 cm Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC40 Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức: ị Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 450 kG/cm2 Rx là mác xi măng, Rx = 400 kG/cm2 A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình, tra bảng 5.4 trang 91 giáo trình :’’Công nghệ Bêtông ximăng’’ tập 1, ta được: A = 0,6 Nên: = 2,375 = 0,421 Ta phối theo đường No3 : tức là 42% C + 58%D, dựa vào bảng IV.2 cho hỗn hợp bêtông (với độ sụt thấp), ta được: =3,0+.(0,421- 0,4) = 3,42 ; (phương pháp nội suy) Lượng ximăng cho 1m3 hỗn hợp bêtông : X = Trong đó: e: Độ rỗng khí trong hỗn hợp bêtông với cốt liệu DMax=20, e =2% X : Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông N : Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông C : Lượng dùng cát cho 1 m3 bê tông D : Lượng dùng đá cho 1 m3 bê tông rx : Khối lượng riêng của xi măng và rx = 3,1 kg/l rn : Khối lượng riêng của nước và rn = 1 kg/l rd : Khối lượng riêng của đá và rd = 2,7 kg/l rc : Khối lượng riêng của cát và rc = 2,65 kg/l X= = 485 kg/m3 N= .X = 0,421.485 = 204,2 lít/m3 C= %C. .X = 0,42.3,42.485= 696,6 kg/m3 D= %D. .X = 0,58.3,42.485 = 962 kg/m3 Thực tế trong sản xuất cát , đá có độ ẩm : Wc = 3 % , Wd = 0,5% Ctt= = 718,1 kg/m3 Dtt = = 967 kg/m3 Xtt = X = 485 kg/m3 Ntt = N – (Ctt.Wc+Dtt.Wd) = 204,2 - (718,1.0,03 +967.0,005) = 178 lít/m3 Vậy cấp phối thực tế của1m3 hỗn hợp bê tông mác M450 là Xtt : Ctt : Dtt : Ntt = 485 : 718,1 : 967 : 178 3. Hỗn hợp bê tông thương phẩm mác 200; độ sụt SN = 12 cm Bê tông M200, độ sụt SN = 12 cm Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC40 Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức: ị Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 200 kG/cm2 Rx là mác xi măng, Rx = 400 kG/cm2 A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình, tra bảng 5.4 trang 91 giáo trình :’’Công nghệ Bêtông ximăng’’ tập 1, ta được: A = 0,6 Nên: = 1,33 = 0,75 Ta phối theo đường No3 : tức là 42% C + 58%D, dựa vào bảng I.7 cho hỗn hợp bêtông (với độ sụt cao) = 5,8 Lượng ximăng cho 1m3 hỗn hợp bêtông : X = Trong đó: e : Độ rỗng khí trong hỗn hợp bêtông với cốt liệu DMax=20, e =2% X : Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông N : Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông C : Lượng dùng cát cho 1 m3 bê tông D : Lượng dùng đá cho 1 m3 bê tông rx : Khối lượng riêng của xi măng và rx = 3,1 kg/l rn : Khối lượng riêng của nước và rn = 1 kg/l rd : Khối lượng riêng của đá và rd = 2,7 kg/l rc : Khối lượng riêng của cát và rc = 2,65 kg/l X= = 303 kg/m3 N= .X = 0,75.303 =227 lít/m3 C= %C. .X = 0,42.5,8.303 = 783kg/m3 D= %D. .X = 0,58.5,8.303 = 1019 kg/m3 Lượng phụ gia siêu dẻo sử dụng 0,8lít/100kg ximăng: P= 0,8.3,03=2,42lít/m3 Khi có tính phụ gia, lượng nớc sẽ giảm đi khi đó N1 = k1. N Với : k1 =(100 -N)/100 ;N= 20 % . Trị số giảm nước của hỗn hợp bêtông với phụ gia k1=(100 -20)/100=0,8 Lượng nước sơ bộ khi dùng phụ gia là : N1 = 0,8 . 227 = 181,6 lít/m3 Thực tế trong sản xuất cát , đá có độ ẩm : Wc = 3 % , Wd = 0,5% Ctt= = 807 kg/m3 Dtt = = 1024 kg/m3 Xtt = X = 303 kg/m3 Ntt = N1 – (Ctt.Wc+Dtt.Wd) = 181,6 - (807.0,03 +1024.0,005) = 152,3 lít/m3 Vậy cấp phối thực tế của1m3 hỗn hợp bê tông mác M200 là Xtt : Ctt : Dtt : Ntt = 303 : 807 : 1024 : 152,3 ; P=2,42lít 4. Hỗn hợp bê tông thương phẩm mác 250; độ sụt SN = 12 cm Bê tông M250, độ sụt SN = 12 cm Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC40 Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức: ị Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 250 kG/cm2 Rx là mác xi măng, Rx = 400 kG/cm2 A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình, tra bảng 5.4 trang 91 giáo trình :’’Công nghệ Bêtông ximăng’’ tập 1, ta được: A = 0,6 Nên: = 1,542 = 0,65 Ta phối theo đường No3 : tức là 42% C + 58%D, dựa vào bảng I.7 cho hỗn hợp bêtông (với độ sụt cao) = 5,1 Lượng ximăng cho 1m3 hỗn hợp bêtông : X = Trong đó: e : Độ rỗng khí trong hỗn hợp bêtông với cốt liệu DMax=20, e =2% X : Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông N : Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông C : Lượng dùng cát cho 1 m3 bê tông D : Lượng dùng đá cho 1 m3 bê tông rx : Khối lượng riêng của xi măng và rx = 3,1 kg/l rn : Khối lượng riêng của nước và rn = 1 kg/l rd : Khối lượng riêng của đá và rd = 2,7 kg/l rc : Khối lượng riêng của cát và rc = 2,65 kg/l X= = 341 kg/m3 N= .X = 0,65.341 =222 lít/m3 C= %C. .X = 0,42.5,1.341 = 730 kg/m3 D= %D. .X = 0,58.5,1.341 = 1009 kg/m3 Lượng phụ gia siêu dẻo sử dụng 0,8lít/100kg ximăng: P= 0,8.341=2,73lít/m3 Khi có tính phụ gia, lượng nớc sẽ giảm đi khi đó N1 = k1. N Với : k1 =(100 -N)/100 ;N= 20 % . Trị số giảm nước của hỗn hợp bêtông với phụ gia k1=(100 -20)/100=0,8 Lượng nước sơ bộ khi dùng phụ gia là : N1 = 0,8 . 222 = 177,6 lít/m3 Thực tế trong sản xuất cát , đá có độ ẩm : Wc = 3 % , Wd = 0,5% Ctt= = 753 kg/m3 Dtt = = 1014 kg/m3 Xtt = X = 341 kg/m3 Ntt = N1 – (Ctt.Wc+Dtt.Wd) = 177,6 - (753.0,03 +1014.0,005) = 150 lít/m3 Vậy cấp phối thực tế của1m3 hỗn hợp bê tông mác M250 là Xtt : Ctt : Dtt : Ntt = 341 : 753 : 1014 : 150 ; P=2,73lít 5. Hỗn hợp bê tông thương phẩm mác 300; độ sụt SN = 12 cm Bê tông M300, độ sụt SN = 12 cm Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC40 Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức: ị Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 300 kG/cm2 Rx là mác xi măng, Rx = 400 kG/cm2 A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình, tra bảng 5.4 trang 91 giáo trình :’’Công nghệ Bêtông ximăng’’ tập 1, ta được: A = 0,6 Nên: = 1,75 = 0,57 Ta phối theo đường No3 : tức là 42% C + 58%D, dựa vào bảng I.7 cho hỗn hợp bêtông (với độ sụt trung bình) =4,3+.(0,57- 0,55) = 4,46; (phương pháp nội suy) Lượng ximăng cho 1m3 hỗn hợp bêtông : X = Trong đó: e : Độ rỗng khí trong hỗn hợp bêtông với cốt liệu DMax=20, e =2% X : Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông N : Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông C : Lượng dùng cát cho 1 m3 bê tông D : Lượng dùng đá cho 1 m3 bê tông rx ,rn ,rd ,rc:Tương tự như ở trên: rx = 3,1 kg/l ,rn = 1 kg/l ,rd = 2,7 kg/l ,rc = 2,65 kg/l X= = 383 kg/m3 N= .X = 0,57.383 = 218 lít/m3 C= %C. .X = 0,42.4,46.383 = 717 kg/m3 D= %D. .X = 0,58.4,46.383 = 991 kg/m3 Lượng phụ gia siêu dẻo sử dụng 1lít/100kg ximăng: P= 1.3,83=3,83lít Khi có tính phụ gia, lượng nớc sẽ giảm đi khi đó N1 = k1. N Với : k1 =(100 -N)/100 ;N= 20 % . Trị số giảm nước của hỗn hợp bêtông với phụ gia k1=(100 -20)/100=0,8 Lượng nước sơ bộ khi dùng phụ gia là : N1 = 0,8 . 218 = 174,5 lít/m3 Thực tế trong sản xuất cát , đá có độ ẩm : Wc = 3 % , Wd = 0,5% Ctt= = 740 kg/m3 Dtt = = 996 kg/m3 Xtt = X = 383 kg/m3 Ntt = N – (Ctt.Wc+Dtt.Wd) = 174,5 - (740.0,03 +996.0,005) = 147,3 lít/m3 Vậy cấp phối thực tế của1m3 hỗn hợp bê tông mác M300 là Xtt : Ctt : Dtt : Ntt = 383 : 740 : 996 : 147,3 ; P=3,83lít 6. Hỗn hợp bê tông thương phẩm mác 400; độ sụt SN = 12 cm Bê tông M400, độ sụt SN = 12 cm Vật liệu sử dụng : Xi măng: PC40 Đá dăm : chất lượng trung bình, Dmax = 20 mm Theo Bôlômây – Skramtaep có công thức: ị Trong đó: R28 là cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày, ở đây R28 = 400 kG/cm2 Rx là mác xi măng, Rx = 400 kG/cm2 A là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu với cốt liệu trung bình, tra bảng 5.4 trang 91 giáo trình :’’Công nghệ Bêtông ximăng’’ tập 1, ta được: A = 0,6 Nên: = 2,17 = 0,46 Ta phối theo đường No3 : tức là 42% C + 58%D, dựa vào bảng I.7 cho hỗn hợp bêtông (với độ sụt trung bình) =3,2+.(0,46- 0,45) = 3,32 ; (phương pháp nội suy) Lượng ximăng cho 1m3 hỗn hợp bêtông :._. X = Trong đó: e : Độ rỗng khí trong hỗn hợp bêtông với cốt liệu DMax=20, e =2% X : Lượng dùng xi măng cho 1 m3 bê tông N : Lượng dùng nước cho 1 m3 bê tông C : Lượng dùng cát cho 1 m3 bê tông D : Lượng dùng đá cho 1 m3 bê tông rx , rn , rd , rc:Tương tự như ở trên: rx = 3,1 kg/l ,rn = 1 kg/l, rd = 2,7 kg/l ,rc = 2,65 kg/l X= = 485 kg/m3 N= .X = 0,46.485 = 223 lít/m3 C= %C. .X = 0,42.3,32.485 = 676 kg/m3 D= %D. .X = 0,58.3,32.485 = 934 kg/m3 Lượng phụ gia siêu dẻo sử dụng 1lít/100kg ximăng: P= 1.4,85=4,85lít/m3 Khi có tính phụ gia, lượng nớc sẽ giảm đi khi đó N1 = k1. N Với : k1 =(100 -N)/100 ;N= 20 % . Trị số giảm nước của hỗn hợp bêtông với phụ gia k1=(100 -20)/100=0,8 Lượng nước sơ bộ khi dùng phụ gia là : N1 = 0,8 . 223 = 178,4 lít/m3 Thực tế trong sản xuất cát , đá có độ ẩm : Wc = 3 % , Wd = 0,5% Ctt= = 697 kg/m3 Dtt = = 939 kg/m3 Xtt = X = 485 kg/m3 Ntt = N – (Ctt.Wc+Dtt.Wd) = 178,4 - (697.0,03 + 939.0,005) = 144,7 lít/m3 Vậy cấp phối thực tế của1m3 hỗn hợp bê tông mác M400 là : Xtt : Ctt : Dtt : Ntt = 485 : 697 : 939 : 144,7; P=4,85lít Bảng IV.3: Bảng thống kê cấp phối thực tế cho 1m3 hỗn hợp bêtông Sản phẩm Mác BT(kG/cm2) Ximăng(kg) Cát (kg) Đá(kg) Nước(lít) Phụ gia(lít) ố.thoát nước M300 304 875 1152 142 - Dầm cầu ƯST M450 485 718,1 967 178 - HHBT thương phẩm M200 303 807 1024 152,3 2,42 M250 341 753 1014 150 2,73 M300 383 740 996 147,3 3,83 M400 485 697 939 144,7 4,85 V. Kế hoạch sản xuất của nhà máy: Số ngày làm việc thực tế trong một năm N = 365 - ( x+y+z ) Trong đó: 365 : Số ngày trong năm x : Số ngày nghỉ chủ nhật : 52 ngày y : Số ngày nghỉ lễ tết :8 ngày z : Số ngày nghỉ bảo dưỡng, sửa chữa : 5 ngày Từ đó ta có số ngày làm việc thực tế trong năm : N = 365 - ( 52 + 8 + 5 ) = 300 ngày Số ca sản xuất trong một ngày : 2 ca/ngày Số ca sản xuất trong một năm : 2.300 = 600 ca/năm Số giờ sản xuất trong ca : 7,5 giờ/ca Số giờ sản xuất trong một năm : 600.7,5 = 4500 ( giờ/năm ) Bảng kế hoạch sản xuất các sản phẩm của nhà máy như sau: Bảng V.2: Loại sản phẩm Đơn vị Năng suất Năm Ngày Ca Giờ ống thoátnước ặ1000 m3 8000 26,67 13,33 1,78 L=2m chiếc 11940 39,8 19,9 2,65 ặ1250 m3 3000 10 5 0,67 L=1m chiếc 5792 19,31 9,65 1,29 ặ1500 m3 4000 13,33 6,67 0,89 L=1m chiếc 6557 21,86 10,93 1,46 Dầm cầu ƯST L= 33m Chiếc 1093 3,64 1,82 0,24 Hỗn hợpbêtông thương phẩm M200 m3 5000 16,67 8,33 1,11 M250 m3 5000 16,67 8,33 1,11 M300 m3 3000 10,00 5,00 0,67 M400 m3 2000 6,67 3,33 0,44 VI.sơ đồ dây chuyền công nghệ toàn nhà máy : Sơ đồ dây chuyền công nghệ toàn nhà máy Kho ximăng Bunke nạp liệu Định lượng Định lượng Kho cát Nước Bunke XM Kho đá Bunke cát Bunke đá Định lượng Máy trộn HHBT Bunke chứa HHBT Phụ gia Silfill-4R Ôtô vận chuyển HHBTTP Định lượng Phân xưởng tạo hình ống cống Bunke tự hành 1 Sản phẩm ống cống Bunke tự hành 2 Sản phẩm dầm cầu Kiểm tra chất lượng sản phẩm Phân xưởng cốt thép Cốt thép ống cống Bãi sản phẩm Phân xưởng cốt thép Cốt thép Cột điện Phân xưởng tạo hình Dầm cầu Định lượng Phần II Thiết kế công nghệ Chương 1: Thiết kế kho cốt liệu và kho ximăng I Vận chuyển và bảo quản nguyên vật liệu cho bê tông I.1 kế hoạch cung cấp các loại nguyên vật liệu Bảng I.1.1: Chi phí nguyên vật liệu chưa kể hao hụt trong các công đoạn sản xuất: Vật liệu Năm Ngày Ca Giờ Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Xi măng 19599 15076 65,33 50,25 32,66 25,12 4,35 3,35 Cát 39000 26896,5 130 89,65 65 44,82 8,66 5,97 Đá 51600 35586 172 118,6 86 59,3 11,5 7,9 Phụ gia 56.33 46.94 0,188 0,156 0,094 0,078 0,013 0,010 Nước 7932 7932 26,44 26,44 13,22 13,22 1,76 1,76 Trong các công đoạn của dây chuyền công nghệ, lượng vũa bê tông hao hụt do sót, dính khoảng 2%, do vậy ta có lượng hao hụt nguyên vật liệu tương ứng qua quá trình công nghệ : +Hao hụt xi măng trong các công đoạn sản xuất : 2% +Hao hụt cát trong các công đoạn sản xuất : 2% +Hao hụt đá dăm trong các công đoạn sản xuất : 2% Bảng II.1: Chi phí vật liệu của nhà máy đã tính đến hao hụt trong phạm vi nhà máy Vật liệu Năm Ngày Ca Giờ Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Xi măng 19991 15377,5 66,64 51,25 33,31 25,62 4,43 3,41 Cát 39780 27434,5 132,6 91,44 66,3 45,71 8,83 6,08 Đá 52632 36297 175,4 121 87,72 60,5 11,73 8,05 Phụ gia 57,45 47,87 0,191 0,159 0,095 0,079 0,014 0,011 Trong thực tế khi vận chuyển nguyên vật liệu về nhà máy ta có sự mất mát trên đường vận chuyển Với ximăng hệ số mất mát khi vận chuyển là: Kxm = 1,005 Với cát hệ số mất mát khi vận chuyển là: Kc = 1,03 Với đá hệ số mất mát khi vận chuyển là: Kđ = 1,02 BảngII.2: Thống kê vật liệu mua tại nơi cung cấp: Vật liệu Năm Ngày Ca Giờ Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Xi măng 20091 15454,5 67 51,5 33,5 25,7 4,45 3,42 Cát 40973 28257,5 136,5 94,2 68,3 47 9,1 6,26 Đá 53685 37023 179 123,5 89,5 61,7 12 8,21 Phụ gia 57,45 47,87 0,191 0,159 0,095 0,079 0,014 0,011 I.2 công nghệ vận chuyển, bốc dỡ và bảo quản xi măng: Sơ đồ dây chuyền công nghệ của kho ximăng Thiết bị dỡ tải bơm khí nén (đặt trên ô tô) Xi măng vận chuyển bằng ôtô Sitéc Kho Xilô Thiết bị dỡ tải (máy nén khí thông thoáng) Bơm vít xoắn khí nén Trạm trộn hỗn hợp bê tông Kho xi măng của nhà máy phải làm kín, chống sự xâm nhập của hơi nước. Hiện nay trong nước ta có các loại kho chứa xi măng rời và kho chứa xi măng đã đóng bao. Để bảo quản xi măng thường dùng các loại kho sau: Kho thủ công: Dùng để dự trữ xi măng ở dạng đóng bao, thường bố trí ngay ở tầng 1 để thuận tiện cho việc bốc dỡ và sử dụng xi măng. Nền và tường kho phải được chống thấm Kho xi măng cơ giới hoá: kho xi măng cơ giới hoá bao gồm 2 loại kho là kho Bunke và kho Xilô. + Kho Bunke: Có dung tích từ 250 – 1000 tấn, thường được xây dựng cho các nhà máy bê tông công suất bé, loại kho này gồm hàng loạt Bunke tiết diện hình chữ nhật, hình vuông hoặc hình tròn, mỗi cái đều có đáy dỡ tải. Loại kho này có nhược điểm là hệ số sử dụng diện tích không cao, mức độ cơ giới hoá và tự động hoá thấp. + Kho Xilô: Hiện nay để bảo quản xi măng trong nhà máy người ta thường dùng kho Xilô. Các loại kho này thường được thiết kế định hình, kho Xilô được làm bằng thép hoặc bê tông cốt thép có tiết diện tròn hoặc vuông, đường kính từ 1,5 – 5 m, Xi lô bằng thép có đường kính từ 3 – 10 m. Thể tích kho phụ thuộc vào cách vận chuyển xi măng về nhà máy, số ngày dự trữ trong kho, thông thường M = 100 á 1500 tấn. Xilô bằng thép có thể di chuyển và tháo dỡ được. Với điều kiện khí hậu nước ta và với điều kiện sản xuất của nhà máy ta nên chọn kho kiểu Xilô. Ưu điểm của kho này là bốc dỡ xi măng nhanh chóng, cơ khí hoá và tự động hoá cao, đảm bảo chất lượng xi măng. Dùng loại kho này cho phép ta giảm được chi phí bao bì, tiết kiệm một khoản tiền khá lớn, có ảnh hưởng đến công tác sản xuất và vận chuyển xi măng. Vận chuyển ximăng bằng phương pháp khí nén thông thoáng cho phép giảm hao tốn năng lượng điện tăng tốc độ vận chuyển ximăng không khí lên 10 – 20 lần. Thiết bị vận chuyển ximăng bằng khí nén thông thoáng theo phương ngang với độ nghiêng 3 – 70 . ống dẫn ximăng làm việc dựa trên độ chảy của vật liệu dạng bột ở trạng thái bão hoà không khí nén. Không khí nén đưa vào ống dẫn ximăng dưới dạng tia nhỏ, do đó tách rời các hạt ximăng, thay lực ma sát giữa các hạt ximăng bằng lực ma sát giữa ximăng với không khí. Hỗn hợp ximăng – khí vận chuyển được trong ống dẫn gần như dòng chất lỏng nên có thể vận chuyển được xa. ống dẫn khí nén thông thoáng được chia làm 2 phần theo chiều cao, phần trên vận chuyển ximăng được ngăn cách với phần dưới chứa khí nén bằng các màng ngăn thấm khí đặc biệt. Khí nén được đưa vào phần dưới nhờ quạt áp lực 400 – 500mm cột nước thuỷ ngân. Ximăng được đưa vào phần trên qua cửa nạp. Thiết bị này sử dụng có hiệu quả để vận chuyển ximăng liêu tục và trực tiếp vào bunke trung gian của phân xưởng trộn khi quãng đường vận chuyển không xa quá. Nhưng dùng kho Xilô cũng cần có một số nhược điểm cần khắc phục như chi phí đầu tư xây dựng, công nghệ máy móc thiết bị lớn. Xét về mặt lâu dài ta nên đầu tư xây dựng loại kho xi măng Xilô này. 1.Tính thể tích kho cần thiết: *Khối lượng xi măng cần chứa để sản xuất là m = (Tấn) Trong đó Qn : công suất của phân xưởng c : Chi phí vật liệu cho 1m3 bê tông (Xem bảngIV.3) z : Số ngày dự trữ z = 7 ngày Km : Hệ số mất mát hao hụt Km = 1,04 n : Số ngày thực tế làm việc của xí nghiệp n = 300 ngày Kđ : Hệ số chứa đầy kho Kđ = 0,95 - Lượng xi măng cần chứa để sản xuất ống thoát nước là : Với Qn = 15000 m3/năm Với cống= 0,304 (tấn) m = = 110,6 (tấn) Vậy thể tích cần chứa để sản xuất ống thoát nước là V1 = = 85,1 ( m3 ) - Lượng xi măng cần chứa để sản xuất dầm cầu ƯST là : Qn = 20000 m3/năm Với c.= 0,485 (tấn) m = = 235,4 (tấn) Vậy thể tích cần chứa để sản xuất dầm cầu ƯST là V2 = = 181( m3 ) - Lượng xi măng cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm mác 200 là Qn = 5000 m3/năm Với c.= 0,303 (tấn) m = = 36,7 tấn Vậy thể tích cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm mác 200 là V3 = = 28,3( m3 ) - Lượng xi măng cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm mác 250 là Qn = 5000 m3/năm Với c.= 0,341 (tấn) m = = 41,4 tấn Vậy thể tích cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm là V4 = = 31,8 ( m3 ) - Lượng xi măng cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm mác 300 là Qn = 3000 m3/năm Với c.= 0,383 (tấn) m = = 27,9 tấn Vậy thể tích cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm là V5 = = 21,5 ( m3 ) - Lượng xi măng cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm mác 400 là : Qn = 2000 m3/năm Với c.= 0,485 (tấn) m = = 23,5 tấn Vậy thể tích cần chứa để sản xuất bê tông thương phẩm là V6 = = 18,1( m3 ) Trong nhà máy ta sử dụng toàn bộ xi măng PC40 để sản xuất. Thể tích xi măng cần chứa là: VXM= V1+ V2+ V3 + V4 + V5 + V6 = 85,1 + 181 + 28,3 + 31,8+ 21,5 + 18,1 VXM = 365,8 (m3) *Chọn kho Xilô có hình dáng và kích thước như hình vẽ sau: Xilô hình trụ tròn, đường kính 4 m đáy Xilô hình nón cụt cửa xả có đường kính 0,4m chọn góc xả a ³ góc gãy tự nhiên chọn a = 600 H2 = [].tg600 = 3,17 (m) Chọn H2 = 3,5 m V2 = .[2 + 2 + ] .3,14.H2 = = 17,74(m3) V1 = p.D2.H1 Chọn H1 = 6,5 m V1 = 3,14.42 .6,5 = 81,68(m3) V = V1 + V2 = 81,68+17,74=99,42 (m3) Ta lấy hệ số chứa đầy của silô là 0,95 Thể tích kho cần để chứa là: Vkho= 385 m3 Số Xilô cần thiết để chứa xi măng là: nxl = = 3,87 chiếc Chọn 4 xilô chứa xi măng 2. Tính chọn thiết bị cho kho xi măng: Nguyên tắc làm việc của kho xi măng như sau: Xi măng rời được bơm từ ô tô lên thẳng nóc xilô, ở đây hỗn hợp xi măng và không khí được đưa thẳng vào xilô chứa xi măng, xi măng rơi xuống, bụi và không khí sẽ theo ống dẫn ra buồng lọc bụi, xilô có áp lực nên khi tháo dỡ xi măng, mở van xả thì xi măng sẽ tự chảy xuống vít tải đặt ở phía dưới. Từ đó xi măng được vít tải đưa lên máy bơm khí nén để vận chuyển lên lầu trộn. Nếu cần đảo xi măng trong xilô thì chỉ cần đưa xi măng từ xilô lên máy bơm để lại bơm ngược lên xilô. Đây là một quá trình tuần hoàn. Trong kho xi măng ta bố trí thiết bị kiểm tra lượng xi măng còn lại ở trong kho 2.1. Xiclôn lọc bụi Ta có loại xiclôn có các đặc trưng kỹ thuật sau. Đường kính xiclôn: D = 400 á 800 mm Đoạn nối đi vào: 0,66.D Miệng ống ra: 1,26.D Phần chính: 2,26.D Thân xiclô: 2.D Phần ống nõi trong: 0,3.D Tổng chiều dài: 4,56.D Ta chọn xiclôn có D = 400 mm, hệ số áp lực không khí p =1028 N/cm2, để năng suất lọc bụi cao khi bơm khí và xi măng lên kho cần có áp lực phụ bên ngoài là máy bơm khí nén. Ta sử dụng hệ thống lọc bụi bao gồm 2 xiclôn cho 4 Xilô Nguyên tắc hoạt động của xiclôn Dòng hỗn hợp không khí và xi măng với vận tốc lớn đi vào theo phương tiếp tuyến với thân thiết bị, khi vào trong xiclôn dòng không khí sẽ chuyển động xoáy các hạt xi măng va vào thành trong xiclôn mất gia tốc và rơi xuống phía dưới, còn không khí sạch sẽ được thoát ra ngoài nhờ động năng có sẵn của chúng. 2.2. Tính chọn thiết bị vận chuyển xi măng. Năng suất vít tải. Q = 3600.F.V.gO.C.Ktg Trong đó: Q: là năng suất vít tải F :là diện tích vật liệu trong vít Kd: hệ số chứa đầy xi măng, Kd = 1 go: Khối lượng thể tích xi măng, go = 1,3 T/m3 V: Vận tốc vận chuyển của xi măng trong vít V =  n: Số vòng quay của trục 100vòng/phút S: Bước vít, S = 0,08m C: Hệ số kể đến độ nghiêng a = 0 ; C = 1 Ktg: Hệ số sử dụng thời gian, Ktg = 0,85 Thay số vào ta có: Q = 3600. = 3843,36.D3 Chọn D = 100 mm Vậy Q = 3,84 T/giờ 2.3. Chọn ôtô vận chuyển xi măng. Vận chuyển xi măng trong khoảng cách dưới 100 km ta sử dụng ôtô chuyên dụng với tải trọng 8 – 22 tấn. Các stéc chứa ximăng được lắp trên xácsi của ôtô chở ximăng stéc có vỏ hình trụ và hai đáy hình cầu. Trục của stéc được đạt nghiêng theo hướng dở tải. ximăng được nạp vào stéc qua các cửa kín và lấy ra nhờ khí do các thiết bị nén khí cung cấp qua các ống nhánh dỡ tải vào buồng thoáng, thiết bị nén khí đặt trên xe vận chuyển ximăng và làm việc nhờ động cơ ôtô. Chọn xe chở xi măng: S – 652 của Liên Xô có các thông số kỹ thuật sau. -Tải trọng hữu ích: 22 Tấn -Dung tích hữu ích: 21 m3 -Cự ly dỡ: ngang 50 m, cao 25 m -Năng suất hút của máy: 9m3/h -Tốc độ chuyển động có tải 50km/h -Năng suất dỡ: 0,5 –1 T/phút -Thời gian dỡ: 30 phút -Góc nghiêng thường chứa: 6,5O -áp suất công tác trong thùng: 1,5kg/cm3 -Kích thước: l´b´h = 13,35.2,7.3,8 (m) -Số vòi tiếp nhận của xi măng: 2 Tính toán số xe Stéc Xi măng được vận chuyển từ Hoàng Thạch về Nhà Máy trên quãng đường dài: 60km, chu kỳ chuyển động của xe. T = T1 + T2 + T3 (giờ) Trong đó: T1 = = 2,4 giờ T2: Thời gian tiếp liệu = 2,4 giờ T3: Thời gian dỡ 0,5 giờ Vậy: T = 2,4 + 2,4 + 0,5 = 5,3 giờ Như vậy mỗi ngày xe chạy được 1 chuyến = 21 m3, một ngày nhà máy tiêu thụ hết 55,9 m3 Như thế số xe cần thiết để vận chuyển là = 2,66 , ta chọn 3 xe. Bảng : thống kê chỉ tiêu kĩ thuật của kho ximăng : Các chỉ tiêu Đơn vị Giá trị Ghi chú Số xi lô Cái 4 99,42 m3/xilô Dung tích kho m3 398 Số loại ximăng Loại 1 Pc40 Thời gian dự trữ Ngày 7 Số nhân lực Người 6 1 thủ kho Số ôtô vận chuyển Chiếc 3 Tải trọng 22T/xe Chi phí khí nén cho 1T ximăng m3 25 I.3 vận chuyển và bảo quản cốt liệu: Cũng như xi măng cốt liệu cần dự trữ một số ngày nhất định để đảm bảo cho xí nghiệp làm việc được liên tục trong cả những điều kiện thời tiết xấu. Kho cốt liệu gồm nhiều loại kho. Kho bãi: là loại kho đơn giản rẻ tiền người ta thường dùng kho bãi trong điều kiện cơ giới hoá chưa cao, nặng về lao động thủ công. Kho cầu cạn và hành lang ngầm: loại kho này có sức chứa lớn hơn, có khả năng cơ giới hoá cao hơn kho bãi. Tuy vậy, loại kho này dễ bị ngập lụt khi có mưa lớn. Kho Bunke để hở: vật liệu để trong kho này chất lượng đảm bảo tốt hơn, trình độ cơ giới hoá cao, tuy vậy loại này vốn đầu tư lớn. Kho kiểu Bunke có mái che: loại kho này vật liệu bảo đảm tốt, cơ giới hoá và tự động hoá được. Việc lựa chọn kho cốt liệu phụ thuộc vào phương tiện vận chuyển, phương pháp tiếp nhận và yêu cầu bảo quản. Do yêu cầu về sản phẩm em chọn loại kho Bunke kiểu có mái che. Kho được làm chìm xuống đất một phần, thành bên nghiêng một góc 45o á 60o, để chứa vật liệu khác nhau người ta ngăn kho thành các ngăn riêng biệt bằng vách ngăn bê tông cốt thép dày 100 mm. Vật liệu được đưa vào các ngăn bằng các băng tải và ở trên xe dỡ tải riêng biệt. Việc đưa vật liệu ra nhờ băng tải phía dưới hành lang ngầm. Loại kho này tuy vốn đầu tư lớn nhưng vẫn được sử dụng rộng rãi phù hợp với công suất và dây chuyền sản xuất. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của kho cốt liệu ô tô ben vận chuyển cát ô tô ben vận chuyển đá Trạm tiếp nhận Băng tải cao su Kho cốt liệu 1. Tính lượng dự trữ cốt liệu cho nhà máy: 1.1. Tính lượng dự trữ cát. Vzc = Trong đó: Vzc : Lượng dự trữ cốt liệu (m3) Qng : Lượng dùng cốt liệu trong một ngày Td : Thời gian dự trữ, lấy T = 7 ngày goc : Khối lượng thể tích của cát, goc = 1,45 T/m3 0,85 : Hệ số chứa đầy Ta có: Qng= (Q1+ Q2 + Q3 ). k Với Q1 là lượng cát cần dùng trong một ngày để sản xuất ống thoát nước Q1 = = 44 (tấn) Với Q2 là lượng cát cần dùng trong một ngày để sản xuất dầm cầu Q2 == 48 (tấn) Với Q3 là lượng cát cần dùng trong một ngày để sản xuất bê tông thương phẩm Q3= = 38 (tấn) ị Qng= (44 + 48 + 38).k = 130.k (tấn) Ta lấy tổng hao hụt của nhà máy là 5% ị Qng= 130.1,05 = 136,5 (tấn) Vậy lượng dữ trữ cát là: ị = 775 m3 1.2. Tính lượng dự trữ đá dăm. Cũng được tính theo công thức. Trong đó: Vzd : Lượng dự trữ đá dăm (m3) Td : Thời gian dự trữ, lấy T = 7 ngày Qng : Lượng dùng đá dăm trong một ngày god : Khối lượng thể tích của đá, god = 1,45 T/m3 0,85 : Hệ số kể tới sự chứa đầy Ta có Qng= (Q1+ Q2+ Q3 ).k Trong đó: Q1 là lượng dùng đá dăm để sản xuất ống thoát nước trong một ngày: Q1== 57,4 (tấn) Q2 là lượng dùng đá dăm để sản xuất dầm cầu trong một ngày: Q2== 64,5 (tấn) Q3 là lượng đá dăm dùng để sản xuất bê tông thương phẩm trong một ngày: Q3==50 (tấn) ị Qng= (57,4+64,5+50).k = 172.k (tấn) Với k là hệ số hao hụt mất mát là: k =1,05 ị Qng= 172.1,05 = 180,6 (tấn) ị = 1026 (m3) Ta có theo bảng tính cấp phối và phối theo đường chuẩn No3 ta được Trong đá có: 60,3% đá có D = 10 - 20 mm 39,7% đá có D = 5- 10 mm Lượng đá có D= 5- 10 mm là : 0,397.1026= 407,3 m3 Lượng đá có D= 10- 20 mm là: 0,603.1026 = 619 m3 2. Tính trạm tiếp nhận cốt liệu. Cát và đá được vận chuyển đến nhà máy bằng ôtô tự đổ. Trạm tiếp nhận cốt liệu này là hệ thống gồm nhiều Bunke đặt chìm dưới đất, phía trên các mặt Bunke có các tấm ghi để cho vật liệu rơi xuống mặt Bunke mà bánh ôtô vẫn di chuyển được trên các mặt tấm ghi, không bị thụt. - Tính thiết để chứa cát và đá. Chọn thời gian dự trữ chọn số Bunke cần ở các Bunke là 3 giờ thể tích Bunke cần phải chứa là Vbk = (m3) Trong đó: Qg : Là lượng tiêu thụ nguyên vật liệu của nhà máy trong một giờ T : Thời gian dự trữ ở Bunke K : Hệ số chứa đầy Bunke, K = 0,90 go: Khối lượng thể tích của cốt liệu - Thể tích cần thiết ở Bunke chứa cát là: Vc = (m3) - Thể tích cần thiết ở Bunke chứa đá là: VD = = 27,7 (m3) + Chọn Bunke tiếp nhận có kích thước như sau: Để đảm bảo góc chảy tự nhiên cua cốt liệu: Đối với cốt liệu lớn (đá dăm) góc chảy tự nhiên không nhỏ hơn 500 Đôí với cốt liệu nhỏ (cát) góc chảy tự nhiên không nhỏ hơn 55o Theo hình vẽ ta có: Thể tích Bunke: Chọn góc chảy tự nhiên của bun ke là 55o: H1= = 2,499m, ta chọn H1= 2,5 (m) V = V = = 15,2 (m3) Số Bunke chứa cát là: Chọn 2 chiếc Số Bunke chứa đá là:  Chọn 2 chiếc Vậy trạm tiếp nhận gồm 4 Bunke tiếp nhận được bố trí thành một dãy. 3. Tính kho cốt liệu. Như trên đã chọn kho cốt liệu bán Bunke có một phần chìm phía dưới đất. Ta chọn kiểu khẩu độ nhà 12 m, móng ở hai bên cạnh 1,5m để đảm bảo kết cấu móng bền vững, không bị sụt lở, vì vậy chiều rộng thực tế là 9 m. Ta xác định mặt cắt ngang kho để đảm bảo cho sản xuất. Ta có: H1 + H2 = 9 m Từ 2 phương trình trên ta có: H2 = = 5,36 (m) ị H1 = 9 - 5,36 = 3,64 (m) B = 2 = 9 (m) Vậy diện tích mặt cắt dọc là: F = H.B = = 40,5 m2 Chiều dài kho được tính theo công thức: Lk = Trong đó: Lk: Chiều dài kho Vz: Lượng vật liệu dự trữ F: Diện tích mặt cắt ngang của kho. Kho chứa 2 loại vật liệu là đá dăm và cát. + Đối với cát: Dự trữ trong 7 ngày Vz = 775 (m3) , ta chọn LC=23,5m + Đối với đá: Dự trữ trong 7 ngày Loại có D = 5- 10 mm Vz = 407,3 (m3) Lđ1 = = 10,05 (m), ta chọn Lđ1 =12m Loại có D =10- 20 mm Vz = 619 (m3) Lđ2 = = 15,3 (m), ta chọn Lđ2 =17,5m Tổng chiều dài kho là: L = Lcát + Lđ1+ Lđ2 = 23,5 + 12 + 17,5 = 53(m) Lấy chiều dài kho L =54m theo môđun kiến trúc và ngăn thành 3 khoang: 1 khoang cát, 1 khoang đá có D =5- 10mm và 1 khoang đá có D = 10- 20mm 4. Tính phương tiện vận chuyển cốt liệu về nhà máy. 4.1.Với Đá dăm: Cát mua ở Kinh Môn – Hải Dương, được vận chuyển bằng ô tô chuyên dụng 8 tấn có đặc tính kỹ thuật sau. Trọng tải: 8 tấn Công suất động cơ: 150 mã lực. Tải trọng: 7,2 tấn. Cự ly vận chuyển: 60 km Khối lượng đá dùng cho một ngày là 180,6 tấn (kể cả hao hụt ), vậy số chuyến cần thiết trong một ngày là: n = = 26,4 chuyến Lấy tròn 27 chuyến, ô tô đi với tốc độ 50km/giờ. Chu kỳ chuyển động của xe: T = T1 + T2 Trong đó: T1 = ´2 = 2,4 giờ T2: Thời gian bốc lên đổ xuống, T2 = 15 phút = 0,25 giờ ịT = 2,4 + 0,25 = 2,65 giờ Phương tiện vận chuyển chỉ làm 1 ca: 7,5 giờ Vậy số chuyến ô tô chở trong một ngày là: N = = 2,83 chuyến Số ôtô cần để chở đá là: = 9,5 chiếc Như vậy số xe cần thiết để vận chuyển đá là 10 xe. 4.2. Với Cát: mua ở sông Lô, vận chuyển từ bến phà với quãng đường khoảng 25 km, cát được vận chuyển bằng ôtô ben 8 tấn có đặc tính kỹ thuật giống như xe chở đá. Với quãng đường vận chuyển là 25km thì chu kỳ chuyển động của xe là: T = T1 + T2 Trong đó: T1 = ´2 = 1 giờ T2: Thời gian bốc lên đổ xuống, T2 = 15 phút = 0,25 giờ ịT = 1 + 0,25 = 1,25 giờ Phương tiện vận chuyển chỉ làm 1 ca: 7,5 giờ Vậy số chuyến ô tô chở trong một ngày là: N = = 6 chuyến Lượng cát cần vận chuyển trong một ngày (kể cả hao hụt) là: 136,5 (tấn/ngày) Số chuyến cần vận chuyển là: n = = 19,9 (chuyến) Lấy bằng 20 chuyến Số xe cần để vận chuyển là: Nxe = = 3,3 Như vậy số xe cần thiết để vận chuyển đá là 4 xe. 5. Tính chọn băng tải cấp liệu. 5.1. Băng tải dưới dãy bunke tiếp nhận Như ta đã tính ở trên mỗi ngày cần vận chuyển 47 chuyến xe chở cát và chở đá về nhà máy trong đó có 27 chuyến là chở đá và 20 chuyến xe chở cát. Vậy công xuất cần dỡ tải trong một ngày là: Qngày = 47.7,2.0,95 = 321,5 (tấn/ngày) Năng xuất cần vận chuyển cốt liệu trên băng tải trong một giờ là: Qgiờđá= = 43 (tấn/h) Góc nghiêng vận chuyển a = 00 chiều dài của băng tải là 18 m Căn cứ vào năng xuất, chiều dài vận chuyển và góc nghiêng vận chuyển ta chọn băng tải có các thông số kỹ thuật như sau: Chiều rộng băng tảỉ: B =500 mm Chiều dài băng tải đến 100m Công suất động cơ: 0,5-1,4 kW Tốc độ chuyển động của băng tải: 0,8-2,0 m/s Hành trình căng băng: 0,16-1,8 m Khối lượng, không kể giá đỡ: 24kg/m Góc nghiêng vận chuyển lớn nhất cho phép là 200 Năng suất khi chở đá: 75 tấn/giờ (Theo sổ tay máy xây dựng) 5.2. Băng tải để vận chuyển cốt liệu đến bunke trung gian: Góc nghiêng vận chuyển a =200 chiều dài của băng tải là17,5m Ta chọn băng tải như như ở (5.1) 5.3.Tính Bunke trung gian : Tại vị trí cuối của trạm tiếp nhận đặt bunke trung gian để tiếp nhận cốt liệu từ băng tải ngang chuyển sang băng tải nghiêng để vận chuyển lên mặt đất. Bun ke này phải đảm bảo được sự hoạt động liên tục của nhà máy Do đó ta chọn bun ke có kích thước như sau: H = . tg600 = 1 m 5.4. Tính băng tải vận chuyển cốt liệu từ bunke trung gian lên kho cốt liệu. Chiều cao mà băng tải cần vận chuyển từ bunke trung gian lên kho cốt liệu là H = 8,5 m. Chọn góc nghiêng của băng tải so với phương ngang là 15O Chiều dài của băng tải: L = Lx + Ln Lx = = = 32,8 (m) Ln = 54 m Vậy: L=32,8+54=86,8m Chọn băng tải có các thông số kỷ thuật như ở (5.1) 5.5. Tính băng tải ngang lấy cốt liệu ở hành lang ngầm dưới kho cốt liệu. Băng tải này chạy dọc suốt kho tiếp nhận cốt liệu, để tiếp giáp với băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu lên trạm trộn thì chiều dài băng tải phải thêm 1m nữa. Vậy chiều dài băng tải là: 55 m Chọn băng tải có chiều rộng là B = 500mm. Chọn băng tải có các thông số kỷ thuật như ở (5.1) Chương 2: phân xưởng chế tạo hỗn hợp bêtông Phân xưởng trộn hỗn hợp bêtông có vai trò rất quan trọng quyết định đến chất lượng của hỗn hợp bê tông và các tính chất công nghệ cần thiết khi tạo hình. Việc chế tạo hỗn hợp bê tông ở phân xưởng trộn bao gồm các công đoạn sau: - Chuẩn bị nguyên vật liệu: Vận chuyển cốt liệu từ kho cốt liệu, xi măng từ xi lô, nước từ bể lên các bunke dự trữ đặt trên lầu trộn. - Định lượng các vật liệu thành phần: Việc định lượng được tiến hành với độ chính xác cần thiết đảm bảo các tính chất của hỗn hợp bê tông theo đúng yêu cầu của cấp phối đã thiết kế. Cụ thể là đối với nước và xi măng sai số không vượt quá ù 1%, với cốt liệu sai số không vượt quá ù 2%, ở đây là dùng cân tự động. - Trộn các nguyên vật liệu thành phần để tạo thành hỗn hợp bê tông, mục đích của việc trộn hỗn hợp bê tông là đảm bảo sự đồng nhất của hỗn hợp bê tông, tức là phải đảm bảo sao cho trong toàn bộ hỗn hợp bê tông phải có được sự đồng đều của các cấu tử, bề mặt của tất cả các hạt cốt liệu phải được phủ một lớp xi măng với chiều dày đồng đều. Muốn vậy, các phần tử trong hỗn hợp bê tông khi nhào trộn phải thực hiện chuyển động nhiều lần theo những quỹ đạo khác nhau, cắt chéo nhau. - Vận chuyển hỗn hợp bê tông đến khu vực tạo hình: Dùng Bunke tự hành để vận chuyển. - Vận chuyển hỗn hợp bêtông thương phẩm đến nơi tiêu thụ (công trình): Dùng xe ôtô tải chở hỗn hợp bêtông chuyên dụng. Bảng II.3: Năng xuất yêu cầu của phân xưởng trộn:( đã kể hao hụt ở phân xưởng tạo hình và hỗn hợp bêtông thương phẩm trong quá trình nạp dỡ và còn sót lại trong thùng xe) Loại sản phẩm Đơn vị Đã kể hao hụt 2% Năm Ngày Ca Giờ ống thoát nước m3 15300 51 25,5 3,4 Dầm cầu m3 20400 68 34 4,53 Hỗn hợp bêtông thương phẩm M200 m3 5100 17 8,5 1,13 M250 m3 5100 17 8,5 1,13 M300 m3 3060 10,2 5,1 0,68 M400 m3 2040 6,8 3,4 0,45 Tổng m3 51000 170 85 11,3 Bảng II.4: Lượng dùng nguyên vật liệu đã kể hao hụt 2 %: Vật liệu Năm Ngày Ca Giờ Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Xi măng 19991 15377,5 66,64 51,25 33,31 25,62 4,43 3,41 Cát 39780 27434,5 132,6 91,44 66,3 45,71 8,83 6,08 Đá 52632 36297 175,4 121 87,72 60,5 11,73 8,05 Phụ gia 57,45 47,87 0,191 0,159 0,095 0,079 0,014 0,011 Nước 8091 8091 26,97 26,97 13,5 13,5 1,8 1,8 I. Yêu cầu đối với các sản phẩm của nhà máy: - Với sản phẩm ống cống thoát nước : chế tạo bằng phương pháp rung ép gia tải sử dụng bê tông mác 300 có độ sụt SN = 0+cm. - Với sản phẩm dầm cầu ứng suất trước : được chế tạo bằng phương pháp bệ, sử dụng bê tông mác 450 có độ sụt SN =5cm. - Với sản phẩm hỗn hợp bê tông thương phẩm: sản xuất các loại mác 200, mác 250 và mác 300, mác 400. Do bê tông thương phẩm cần phải vận chuyển đến các công trình ở xa nhà máy nên các yếu tố như chiều dài quãng đường, thời gian vận chuyển sẽ ảnh hưởng rất lớn đến hỗn hợp bê tông. Để bơm được hỗn hợp bê tông phải có độ sụt SN ỏ10cm. Do vậy ta phải trộn được hỗn hợp bê tông có độ sụt SN /12 cm và sử dụng phụ gia siêu dẻo cho các mác bê tông nhằm làm giảm lượng nước nhào trộn của hỗn hợp bê tông với lượng dùng (0,7á1,4)lít cho 100kg ximăng. Theo kế hoạch sản xuất ta phải thiết kế trạm trộn có công suất 11,3 m3/giờ. nhưng vì trong quá trình trộn lượng vật liệu sẽ bị hao hụt thể tích 1% (do sự xâm lấn phân tử của các vật liệu, do kích thước nồi trộn thay đổi theo thời gian). Nên thực tế ta phải thiết kế trạm trộn có công suất là : m3/giờ Sơ đồ dây chuyền công nghệ phân xưởng trộn Máy trộn hỗn hợp bêtông Bunke nạp liệu Định lượng Định lượng Bunke XM Kho ximăng Kho cát Nước Kho đá Bunke cát Định lượng Bunke đá Định lượng Phụ gia Silfill-4R Bơm khí nén Máy bơm Băng tải Băng tải Thùng chứa Bunke chứa hỗn hợp bêtông Định lượng Bun ke tự hành phân phối HHBT Ôtô chuyên dụng chở HHBT đến nơi tiêu thụ , Kết quả ở bảng II.5, vật liệu ở bảng II.6 BảngII.5: Năng xuất yêu cầu của phân xưởng trộn thực tế cần thiết kế: Loại sản phẩm Đơn vị Đã kể hao hụt 1% Năm Ngày Ca Giờ ống thoát nước m3 15453 51,51 25,75 3,43 Dầm cầu m3 20604 68,68 34,34 4,57 Hỗn hợp bêtông thương phẩm M200 m3 5151 17,17 8,58 1,14 M250 m3 5151 17,17 8,58 1,14 M300 m3 3090,6 10,3 5,15 0,686 M400 m3 2060 6,86 3,43 0,457 Tổng m3 51510 171,7 85,85 11,45 Bảng II.6: Lượng nguyên vật liệu cấp cho xưởng trộn : Vật liệu Năm Ngày Ca Giờ Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Tấn m3 Xi măng 20191 15531,5 67,3 51,77 33,65 25,88 4,48 3,45 Cát 40178 27709 134 92,4 67 46,2 8,93 6,16 Đá 53158 36661 177,2 122,2 88,6 61,1 11,8 8,14 Phụ gia 58,02 48,3 0,192 0,16 0,096 0,079 0,014 0,011 Nước 8172 8172 27,2 27,2 13,61 13,61 1,81 1,81 II. Thiết kế sơ đồ công nghệ: Hỗn hợp bê tông đóng vai trò quyết định trong việc tạo hình sản phẩm và tính chất cường độ của sản phẩm do vậy sơ đồ dây chuyền công nghệ của phân xưởng trộn hỗn hợp bê tông phải hợp lý về mọi mặt. Trạm trộn một bậc Theo sơ đồ một bậc các thiết bị của trạm trộn được đặt trong nhà kín, vật liệu ban đầu được chuyển lên bunke trung gian 1 lần bằng băng tải rồi tự chuyển xuống dưới bằng trọng lượng bản thân. Theo sơ đồ này thiết bị được bố trí gọn gàng cho phép cơ giới hoá và tự động hoá toàn bộ quá trình sản xuất. Trạm trộn hai bậc Theo sơ đồ hai bậc các thiết bị của trạm thường được bố trí thành từng nhóm, ở nhóm 1 bao gồm các bumke trung gian, cân và bunke chứa vật liệu đã cân, ở nhóm 2 gồm máy trộn cân nước và bunke phân phối hỗn hợp bê tông. Trong sơ đồ này vật liệu phải được nâng hai lần, lần thứ nhất nâng lên các bunke trung gian cao 8-10m lần thứ hai bằng gầu nâng đưa và thiết bị nạp ở độ cao không lớn. So sánh hai sơ đồ trên ta thấy sơ đồ một bậc có nhiều ưu điểm hơn sơ đồ hai bậc nó cho phép tự đông hóa toàn bộ quá trình xản xuất, vật liệu được trộn ở trong nhà kín tránh được các tạp chất có hại, tránh được mưa gió làm thay đổi độ ẩm như vậy sẽ ít thay đổi về độ ẩm đảm bảo cho chất lượng của sản phẩm. Do vậy ta chọn sơ đồ một bậc cho trạm trộn bê tông sử dụng máy trộn cưỡng bức theo chu kỳ. 1.Tính chọn máy trộn. Chọn sơ bộ máy C-951.Cb-62 có các đặc trưng kỹ thuật sau. Dung tích nạp liệu : 1200 lít. Dung tích hỗn hợp bê tông 1 mẻ trộn : 800 lít. Đường kính nồi trộn : 2170 mm Số cánh trộn và cánh gạt : (2+2+2) +2._.ầu tư trang thiết bị máy móc. Theo quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy đã tính toán ở phần trước và đơn giá định mức khấu hao tài sản cố định của các thiết bị nhà máy bê tông đúc sẵn. Để tính toán ta lập bảng thống kê tài sản cố định như sau: Bảng III.2: Thống kê tài sản cố định STT Tên thiết bị Số lượng chiếc hay m chiều dài Đơn giá 103/Đ.vị Giá trị 103đồng 1 2 3 4 5 1 Bunke tiếp nhận đá, cát 4 2500 10000 2 Băng tải vận chuyển cốt liệu 313 125 39125 3 Bunke trung gian giữa các băng tải 1 2000 2000 4 Xe gạt vật liệu 1 2000 2000 5 Tổ hợp thiết bị kho ximăng 1 320000 320000 6 Xiclon lọc bụi 2 15000 30000 7 Bunke dự trữ nguyên vật liệu 6 2000 12000 8 Silô chứa xi măng 4 15000 60000 9 Cân cốt liệu 2 15000 30000 10 Cân xi măng 1 18000 18000 11 Cân chất lỏng 2 8000 16000 12 Máy trộn 2 120000 240000 13 Bunke chứa hỗn hợp bêtông 1 4000 4000 14 Bun ke tự hành 2 50000 100000 15 Máy tuốt thép 1 30000 30000 16 Máy nắn cắt liên hợp 1 80000 80000 17 Máy tạo cốt vòng MBK 1 1000000 1000000 18 Cầu trục 6 300000 1800000 19 Máy hàn hồ quang 4 20000 80000 20 Máy uốn thép 2 10000 20000 21 Thiết bị làm sạch khuôn 2 1000 2000 22 Thiết bị lau dầu 2 15000 30000 23 Khuôn ngoài ống thoát nước ặ1000 2 50000 100000 24 Khuôn ngoài ống thoát nước ặ1250 1 50000 50000 25 Khuôn ngoài ống thoát nước ặ1500 1 50000 50000 26 Nắp khuôn dưới ống thoát nước ặ960 128 500 64000 27 Nắp khuôn dưới ống thoát nước ặ1250 62 500 31000 28 Nắp khuôn dưới ống thoát nước ặ1500 70 500 35000 29 Nắp khuôn trên ống thoát nước ặ1000 1 500 500  30 Nắp khuôn trên ống thoát nước ặ1250 1 500 500  31 Nắp khuôn trên ống thoát nước ặ1500 1 500 500  32 Lõi khuôn ống thoát nước ặ1000 2 300000 600000  33 Lõi khuôn ống thoát nước ặ1250 1 300000 300000  34 Lõi khuôn ống thoát nước ặ1500 1 300000 300000 35 Khuôn chế tạo cột điện Cao thế 50 10000 500000 36 Khuôn chế tạo cột điện Hạ thế 98 4000 392000 37 Máy cuốn cốt thép vòng Chế tạo cột điện 1 30 30000 38 Máy cắt thép thanh 1 50000 50000 39 Thiết bị tạo hình ống cống 1 1500000 1500000 40 Máy quay ly tâm 5 20000 100000 41 Máy hàn điểm 1 10000 10000 42 Máy hàn nối đầu 1 10000 10000 43 Cổng trục 1 500000 500000 44 ôtô vận chuyển cốt liệu 14 450000 6300000 45 ôtô vận chuyển xi măng 3 950000 2850000 46 ôtô vận chuyển BT thương phẩm 3 750000 2250000 47 Nồi hơi 1 200000 200000 48 Hệ thống cung cấp hơi 1 500000 500000 49 Hệ thống cung cấp điện 1 1120000 1120000 50 Hệ thống cung cấp nước 1 600000 600000 51 Thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm 2 10000 20000 52 Xe goòng vận chuyển các sản phẩm 3 5000 15000 53 Thiết bị kéo căng CT kiểm tra chất lượng mối hàn 1 10000 10000 Tổng số vốn đầu tư thiết bị trong nhà máy. VTB = 22413625.103 đồng 2. Vốn đầu tư xây lắp. Bảng III.3: Thống kê vốn xây lắp STT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Đơn giá 103/Đ.vị Giá trị 103đồng 1 Trạm tiếp nhận cát, đá m2 90 1500 135000 2 Kho cốt liệu m2 648 2000 1296000 3 Kho xi măng m2 130 5000 650000 4 Phân xưởng thép m2 1656 2000 3312000 5 Phân xưởng trộn m2 30 2000 60000 6 Phân xưởng tạo hình m2 4968 2000 9936000 7 Phân xưởng cơ khí sửa chữa m2 360 1000 360000 8 Bể nước m2 54 500 27000 9 Trạm biến thế m2 36 1500 54000 10 Trạm bơm nước m2 36 1500 54000 11 Bãi sản phẩm m2 2688 400 1075200 12 Hội trường hành chính m2 7200 1800 1296000 13 Nhà ăn tập thể m2 288 1000 288000 14 Gara ôtô m2 696 800 556800 15 Nhà để xe m2 48 800 38400 16 Phòng KCS m2 72 1000 72000 17 Phòng bảo vệ m2 18 1000 18000 18 Kho than m2 144 600 86400 19 Hệ thống thoát nước m2 - 150000 150000 20 Đường ôtô m2 9000 2000 18000000 22 Nhà vệ sinh, nhà tắm m2 144 500 72000 23 Kho xăng dầu m2 72 600 43200 24 Phân xưởng Nồi hơi m2 72 600 43200 25 Bãi xỉ m2 72 200 14400 Tổng số vốn đầu tư xây lắp là: VXL = 37637600.103 đồng Tổng số vốn đầu tư xây dựng cơ bản được xác định bằng tổng vốn đầu tư trang thiết bị với vốn xây lắp. V = VTB + V XL VTB: Vốn đầu tư mua sắm trang thiết bị VXL: Vốn đầu tư xây lắp V = 22413625.103 + 37637600.103 = 60051225.103 đồng Vốn đầu tư xây dựng cơ bản là: (đồng/m3bêtông) III. Hạch toán giá thành sản phẩm. Giá thành sản phẩm là một chỉ tiêu kinh tế quan trọng nhất, nó cho phép đánh giá quá trình sản xuất kinh doanh có đạt hiệu quả kinh tế hay không? Giá thành sản phẩm bao gồm: Chi phí mua nguyên vật liệu. Chi phí trả lương cho công nhân Chi phí sản xuất Chi phí khấu hao tài sản cố định ..... 1. Chi phí mua nguyên vật liệu Giá thành của nguyên vật liệu như sau: + Giá cát: 45000đồng/m3 + Giá đá: 90000đồng/m3 + Giá xi măng PC40: 680/kg + Giá phụ gia siêu dẻo Selfill-4R: 10000đồng/lít + Giá thép thường : Thép sản xuất ống thoát nước là: 6800đồng/kg Thép sản xuất cột điện là: 6800đồng/kg Dựa trên lượng dùng vật liệu cho loại sản phẩm và đơn giá vật liệu ở trên lập được bảng giá thành nguyên vật liệu dùng cho mỗi loại sản phẩm có tính đến hao hụt. Như phần tính toán kho ta đã có tổng hao hụt của các loại nguyên liệu như sau: Hao hụt cốt liệu 5% Hao hụt xi măng 4% Hao hụt sắt 1% Bảng III.4: Giá thành vật liệu cho mỗi loại sản phẩm Loại sản phẩm Loại vật liệu Đơn vị Đơn giá (đồng) Khối lợng vật liệu Thành tiền (đồng) Tổng 1 2 3 4 5 6 7 ống thoát nớc ặ960 Xi măng kg 680 221.83 150844.4 454426 Cát m3 45000 0.424 19080 Đá m3 90000 0.559 50310 Thép kg 6800 34.44 234192 ống thoát nớc ặ1250 Xi măng kg 680 163.77 111364 502216 Cát m3 45000 0.328 14760 Đá m3 90000 0.432 38880 Thép kg 6800 49.59 337212 ống thoát nớc ặ1500 Xi măng kg 680 192.86 131145 548106 Cát m3 45000 0.387 17415 Đá m3 90000 1 45810 Thép kg 6800 52.02 353736 cột điện hạ thế Xi măng kg 680 75.13 56930 845698 Cát m3 45000 0.43 19350 Đá m3 9000 0.166 1494 Thép kg 6800 112.93 767924 cột điện cao thế Xi măng kg 680 300.52 204353.6 3816236 Cát m3 45000 0.43 19350 Đá m3 90000 0.665 59850 Thép kg 6800 488 4525128 Bê tông thơng phẩm 200# Xi măng kg 680 315.12 214282 331542 Cát m3 45000 0.584 26280 Đá m3 90000 0.742 66780 Phụ gia lít 10000 2,42 24200 Bê tông thương phẩm 250# Xi măng kg 680 354.64 241155 359040 Cát m3 45000 0.545 24525 Đá m3 90000 0.734 66060 Phụ gia lít 10000 2.73 27300 Bê tông thương phẩm 300# Xi măng kg 680 398.32 270858 398123 Cát m3 45000 0.535 24075 Đá m3 90000 0.721 64890 Phụ gia lít 10000 3.83 38300 Bê tông thương phẩm 400# Xi măng kg 680 504.4 342992 475192 Cát m3 45000 0.5 22500 Đá m3 90000 0.68 61200 Phụ gia lít 10000 4.85 48500 2. Chi phí sản xuất a) Chi phí điện Chi phí điện sản xuất cho từng loại sản phẩm như sau: ống cống thoát nước : 35% Dầm cầu ƯST : 50% Bê tông thương phẩm : 15% Tổng lượng điện cần thiết cho nhà máy : Pn = [(1 + 0,1)Psx.15 + Tcs .14].K Psx: Công suất của các khu vực sản xuất trong nhà máy kW/ngày Công suất này bao gồm toàn bộ công suất của các ống cống thiết bị phục vụ cho các công đoạn sản xuất của các phân xưởng sản xuất và thống kê được là : 800kW Tcs: Công suất phục vụ cho việc chiếu sáng kW/ngày Bao gồm toàn bộ công suất của các thiết bị chiếu sáng trong nhà máy : 102 kW K: Hệ số làm việc không đồng thời, K = 0,7 0,1.Psx: Công suất sản xuất của khu vực trạm trộn ca 3 (nếu có) và những khu vực sản xuất liên quan đến nó. Vậy: Pn = (1,1.15.800 + 102.14).0,7 = 10240 kW/ngày Xác định chi phí điện cho mỗi sản phẩm Chi phí điện cho 1 m3 sản phẩm ống thoát nước là: Q = kW/ m3sp V : Khối lượng ống thoát nước sản xuất trong năm m3 Q = = 71,68 kW/ m3sp + Chi phí điện cho 1 sản phẩm ống thoát nước f1000 T1 = Q.Vs1 (kW/sp) Q = 71,68 kW/m3sp Vs1 = 0,67 m3 Vậy: T1 = 71,68 .0,67 = 48,03 kW/sp Giá thành tiêu thụ điện một sản phẩm ống thoát nước f1000 G1 = T1 . G (đồng/sp) G: Giá thành 1 kWh điện sản xuất, G = 1000 đồng/kWh G1 = 48,03.1000 = 48030 đồng/sp + Chi phí điện cho 1 sản phẩm ống thoát nước f1250 T2 = 71,68.0,518 = 37,13 kW/sp G2 = 37,13.1000 = 37130 đồng/sp + Chi phí điện cho 1 sản phẩm ống thoát nước f1500 T3 = 71,68 .0,61 = 43,72 kW/sp G3 = 43,72 .1000 = 43720 đồng/sp Chi phí điện cho 1 m3 sản phẩm dầm cầu : Q = V : Khối lượng loại sản phẩm dầm cầu trong năm, V = 20.000 m3 Q = = 76,8 kW/m3sp + Chi phí điện cho 1 sản phẩm dầm cầu : T4 = Q.Vs4 Q = 76,8 kW/m3 sp Vs4= 18,3 m3 Vậy: T4 = 76,8 . 18,3 = 1405,4 kWh/sp Giá thành tiêu thụ điện 1 sản phẩm dầm cầu : G4 = T4. G =1405,4.1000 = 1405400 đồng/sp +Chi phí điện cho bê tông thương phẩm Q = (kW/m3 bê tông) Q = = 30,72 kW/m3 bê tông +Giá thành chi phí điện cho 1m3 bê tông là: Gs = 30,72.1000 = 30720 đồng/m3 b) Chi phí than cho gia công nhiệt sản phẩm được xác định Gt = Ghn: Lượng hơi nước cần thiết cho một sản phẩm qt : Khối lượng than cần thiết để tạo ra 1kg hơi nước, qt = 0,13 kg K : Hiệu suất tạo hơi nước, K = 0,7 Chi phí giá thành cho gia công nhiệt sản phẩm : T = G. g g: Giá thành 1 kg than, g = 300 đồng/kg Lượng hơi nước cung cấp cho 1 m3 sản phẩm Ghn = 390 kg hơi/m3 Lượng hơi nước cung cấp cho từng sản phẩm. G = 390. 18,3= 7137 kg hn/sp + Chi phí than cho mỗi sản phẩm dầm G = . 7137= 1325 (kg/sp) + Chi phí tính thành tiền cho mỗi sản phẩm dầm cầu : T1 = 300.1325 = 397632 (đồng/sp) c) Chi phí vận chuyển 1 m3 bê tông thương phẩm đi tiêu thụ xác định bằng công thức: Tvc = L.C L : Khoảng cách vận chuyển, chọn khoảng cách vận chuyển trung bình là 15km. C : Chi phí vận chuyển 1m3 bê tông đi 1 km, C = 3500 đồng/km Tvc = 15.3500 = 52500 đồng/m3 bê tông thương phẩm 3. Chi phí trả lương cho công nhân a. Chi phí trả lương cho công nhân ở các khu vực + Kho cốt liệu: Lương công nhân bậc 3: 25.000 đồng/ngày Lương công nhân bậc 4: 28.000 đồng/ngày Lương công nhân bậc 5: 32.000 đồng/ngày Lương Kỹ sư : 67000 đồng/ ngày Số công nhân làm việc ở kho cốt liệu trong một ngày là: 6 công nhân bậc 3 3 công nhân bậc 4 3 công nhân bậc 5 Chi phí trả lương công nhân tính vào 1 m3 cốt liệu Lcl = Qcl: Lượng cốt liệu cần trong một ngày (m3) Qcl = (189,42 + 141)/1,45 = 228 T đồng/m3 + Kho xi măng Tổng số công nhân làm việc ở kho xi măng là 3 công nhân bậc 4 Qx: Lượng xi măng trong một ngày Qx = 44,86 tấn/ngày Lx = = 1873 đồng/tấn + Phân xưởng trộn Tổng số công nhân làm việc trong một ngày là 15 người Trong đó: 3 công nhân bậc 5 2 công nhân bậc 4 3 công nhân bậc 3 1 kỹ sư vật liệu xây dựng Chi phí trả lương công nhân tính vào bê tông, nên chi phí trả lương công nhân tính vào 1m3 bê tông Lb = Vb: Khối lượng bê tông sản xuất trong một ngày, Vb = 167 m3/ngày Lb = = 1729 đồng/m3 + Khu vực cốt thép và tạo hình Tổng số công nhân sản xuất trong một ca là 48 người và 2 kỹ sư Trong đó: 14 công nhân phân xưởng thép 34 công nhân phân xưởng tạo hình (cả gia công nhiệt) Ta có: 12 công nhân bậc 3 24 công nhân bậc 4 12 công nhân bậc 5 Số công nhân sản xuất trong phân xưởng thép là 14 người 4 công nhân bậc 3 6 công nhân bậc 4 4 công nhân bậc 5 Số công nhân sản xuất ống thoát nước là 16 người Trong đó: 1 kỹ sư 4 công nhân bậc 3 8 công nhân bậc 4 4 công nhân bậc 5 Số công nhân sản xuất cột điện là 18 người Trong đó: 1 kỹ sư 4 công nhân bậc 3 10 công nhân bậc 4 4 công nhân bậc 5 - Chi phí trả lương theo khối lượng thép là LTH = (đồng/kg) Qsp : Khối lượng thép sản xuất trong một ngày = 19895 kg/ngày LTH = = 20 (đồng/kg) - Chi phí trả lương theo 1m3 sản phẩm ống thoát nước là: LOTN = Qsp: Thể tích sản phẩm trong 1 ngày là Qsp = = 50 m3/ngày LOTN = = 10380 đồng/m3 +Chi phí trả lương theo 1m3 sản phẩm cột điện là: LCM = m3/ngày đồng/m3 + Chi phí trả lương cho vận chuyển bốc dỡ ở bãi sản phẩm: 6 công nhân bậc 3 + Chi phí bốc dỡ cho 1 m3 sản phẩm là: Lbd = Vsp = 167 m3/ngày ị Lbd = = 899 đồng/m3 + Chi phí trả lương cho lái xe chở bê tông thương phẩm gồm 6 người, mỗi người 50000 đồng/ngày Chi phí trả lương tính cho 1 m3 bê tông thương phẩm đồng/m3 Chi phí trả lương công nhân tính vào giá thành 1 sản phẩm được thống kê Bảng III.5: Loại sản phẩm Khu vực Đơn vị Khối lượng Đơn giá Thành tiền Tổng ống cống thoát nước ặ1000 Kho cốt liệu m3 0.936 1447 1354 11059 Kho xi măng T 0.2 1873 375 Phân xưởng trộn m3 0.67 1729 1158 Tạo hình m3 0.67 10280 6888 Phân xưởng thép kg 34.1 20 682 Bốc dỡ sản phẩm m3 0.67 899 602 ống cống thoát nước ặ1250 Kho cốt liệu m3 0.724 1447 1047 9010 Kho xi măng T 0.157 1873 294 Phân xưởng trộn m3 0.518 1729 896 Tạo hình m3 0.518 10280 5325 Phân xưởng thép kg 49.1 20 982 Bốc dỡ sản phẩm m3 0.518 899 466 ống cống thoát nước ặ1500 Kho cốt liệu m3 0.852 1447 1233 10483 Kho xi măng T 0.185 1873 347 Phân xưởng trộn m3 0.61 1729 1055 Tạo hình m3 0.61 10280 6271 Phân xưởng thép kg 51.5 20 1030 Bốc dỡ sản phẩm m3 0.61 899 548 Dầm cầu ƯST Kho cốt liệu m3 21.26 1447 30763 319080 Kho xi măng T 8.87 1873 16613 Phân xưởng trộn m3 18.4 1729 31813 Tạo hình m3 18.3 8625 157837 Phân xưởng thép kg 3283.3 20 65666 Bốc dỡ sản phẩm m3 18.23 899 16388 Bê tôngthươngphẩm200# Kho cốt liệu m3 1.263 1447 1828 10125 Kho xi măng T 0.303 1873 568 Phân xưởng trộn m3 1 1729 1729 Tạo hình m3 0 0 0 Bốc dỡ sản phẩm m3 1 6000 6000 Bê tôngthươngphẩm250# Kho cốt liệu m3 1.219 1447 1764 10132 Kho xi măng T 0.341 1873 639 Phân xưởng trộn m3 1 1729 1729 Tạo hình m3 0 0 0 Bốc dỡ sản phẩm m3 1 6000 6000 Bê tôngthươngphẩm300# Kho cốt liệu m3 1.197 1447 1732 10178 Kho xi măng T 0.383 1873 717 Phân xưởng trộn m3 1 1729 1729 Tạo hình m3 0 0 0 Bốc dỡ sản phẩm m3 1 6000 6000 Bê tôngthươngphẩm400# Kho cốt liệu m3 1.128 1447 1632 10269 Kho xi măng T 0.485 1873 908 Phân xưởng trộn m3 1 1729 1729 Tạo hình m3 0 0 0 Bốc dỡ sản phẩm m3 1 6000 6000 b. Chi phí lương tích luỹ vào bảo hiểm xã hội + Phần chi phí này lấy bằng 15% lương chính, vậy chi phí lương thực tế cho công nhân sản xuất trực tiếp được xác định theo sản phẩm. ống thoát nước f1000 : Lsx1 = 1,15.11059 = 12718 đồng/sp ống thoát nước f1250 : Lsx2 = 1,15.9010 = 10362 đồng/sp ống thoát nước f1500 : Lsx3 = 1,15 .10843 = 12469 đồng/sp Dầm cầu ƯST : Lsx5 = 1,15. 319080 = 366942 đồng/sp Bê tông thương phẩm: - Mác 200# : Lsx6 = 1,15.10125 = 11644 đồng/m3 - Mác 250# : Lsx7 = 1,15.10132 = 11652 đồng/m3 - Mác 300# : Lsx8 = 1,15.10178 = 11705 đồng/m3 - Mác 400# : Lsx9 = 1,15.10269 = 11809 đồng/m3 + Chi phí trả lương cho cán bộ quản lý nhà máy và phục vụ sản xuất lấy bằng 18% công nhân trực tiếp sản xuất. Chi phí lương cho các công nhân phục vụ và cán bộ quản lý tính vào giá thành sản phẩm. Vậy tổng chi phí trả lương cho công nhân viên theo mỗi loại sản phẩm là: ống thoát nước f1000: L’sx1 = 1,18.Lsx1 = 1,18.12718 = 15007 đồng/sp ống thoát nước f1250: L’sx2 = 1,18.Lsx2 = 1,18.10362 = 12227 đồng/sp ống thoát nước f1500: L’sx3 = 1,18.Lsx3 = 1,18.12469 = 14713 đồng/sp Dầm cầu UST : L’sx5 = 1,18.Lsx5 = 1,18. 366942 = 432991 đồng/sp Bê tông thương phẩm mác 200#: L’sx6 = 1,18.Lsx6 = 1,18.11644 = 13740 đồng/m3 Bê tông thương phẩm mác 250#: L’sx7 = 1,18.Lsx7 = 1,18.11652 = 13750 đồng/m3 Bê tông thương phẩm mác 300#: L’sx8 = 1,18.Lsx8 = 1,18.11705 = 13812 đồng/m3 Bê tông thương phẩm mác 400#: L’sx9 = 1,18.Lsx9 = 1,18.11809 = 13935 đồng/m3 4. Phần tính toán khấu hao tài sản cố định. Phần tính toán khấu hao tài sản cố định bao gồm: Khấu hao trang thiết bị và khấu hao nhà xưởng. Phần khấu hao này được phân bố cho các sản phẩm như sau. ống thoát nước: Khấu hao 35% Dầm cầu ƯST : Khấu hao 50% Bê tông thương phẩm: Khấu hao 15% Khấu hao trang thiết bị và nhà xưởng là 10% Tổng số tiền khấu hao trong năm cho toàn bộ nhà máy là. P = 6005122500 (đồng) Vậy số tiền tính khấu hao tính cho 1 m3 bê tông của mỗi loại sản phẩm là. ống thoát nước : Tkh = P: Tổng số tiền khấu hao trong năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất trong năm, m3 Tkh = = 140120 đồng/m3sp Khấu hao cho từng loại sản phẩm ống thoát nước ống thoát nước f1000: Tkh1 = 140120 ´0,67 = 93880 đồng/sp ống thoát nước f1250: Tkh2 = 140120 ´0,518 = 72582 đồng/sp ống thoát nước f1500: Tkh3 = 140120 ´0.61 = 85473 đồng/sp Dầm cầu ƯST : Tkh = P: Tổng số tiền khấu hao trong năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất trong năm, m3 Tkh = = 150128 đồng/m3sp Khấu hao cho một sản phẩm dầm cầu : Tkh4 = 150128.18,3 = 2747342 đồng/sp + Sản phẩm bê tông thương phẩm Tkh = P: Tổng số tiền khấu hao trong năm Vn: Khối lượng sản phẩm sản xuất trong năm, m3 Tkh = = 60051 đồng/m3p 5. Giá thành của các sản phẩm Giá thành của các sản phẩm bằng tổng các chi phí: Chi phí điện, chi phí trả lương công nhân, chi phí than, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí nguyên vật liệu,… Giá thành này được tổng hợp vào bảng sau. Bảng III.6: Tính tổng giá thành chi phí cho 1 sản phẩm: Loại sản phẩm Đơn vị Chi phí nguyên vật liệu Chi phí điện Chi phí than Chi phí VC Chi phí trả lương KH Tài sản Tổng giá thành sản phẩm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cống ặ1000 sp 454426.4 48030 0 0 14089 93880 610425 Cống ặ1250 sp 502215.6 37130 0 0 13390 72582 625318 Cống ặ1500 sp 548105.8 43720 0 0 13390 85473 690689 Dầm cầu ƯST sp 24847542 1405400 397632 0 366942 2747342 27299241 BTTP 200# m3 307341.6 30720 0 52500 13060 60051 463673 BTTP 250# m3 331740.2 30720 0 52500 13103 60051 488114 BTTP 300# m3 359822.6 30720 0 52500 13169 60051 516263 BTTP 400# m3 426692 30720 0 52500 13323 60051 583286 V. Xác định thời hạn thu hồi vốn đầu tư: Nhà máy bán các loại sản phẩm cho khách hàng với đơn giá như Bảng III.7: Thông kê mức lãi của nhà máy sau một năm như sau: Loại sảnphẩm Tổng chi phí cho mỗi SP Giá bán cho mỗi SP Mức lãi mỗi loại sản phẩm Tổng số sản phẩm mỗi loại Tổng mức lãi của mỗi loại SP Cống ặ1000 610425 733000 122575 11940 1463545500 Cống ặ1250 625318 751000 125682 5792 727950144 Cống ặ1500 690689 830000 139311 6557 913462227 Dầm cầu ƯST 27.299.241 32.000.000 4.700.759 1093 5137929587 BTTP 200# 463673 557000 93327 5000 466635000 BTTP 250# 488114 586000 97886 5000 489430000 BTHP 300# 516263 620000 103737 3000 311211000 BTHP 400# 583286 700000 116714 2000 233428000 Tổng thu nhập của nhà máy sau 1 năm là Lxd Ta dựa vao bảng trên ta tính đựoc Lxd = 9743591458 đồng Theo quy định về mức thuế của nhà nước thì thuế thu nhập mà doanh nghiệp phải nộp là 32% do vậy số tiền thuế mà doanh nghiệp phải nộp là: 9743591458´32% = 3117949266 đồng Từ đó ta có lãi của nhà máy là : 9743591458- 3117949266= 6625642191 (đồng) Định mức lãi của Nhà nước được xác định. Dm = Dm = 100. = 25,84 % Thời hạn thu hồi vốn đầu tư. Tth = Tth: Thời hạn thu hồi vốn đầu tư V: Tổng số vốn đầu tư xây dựng cơ bản Lkd: Lãi hàng năm của nhà máy (năm) IV.An toàn lao động: Đối với nhà nước ta công tác an toàn lao động được đặc biệt chú trọng, con người là vốn quý, con người tạo ra của cải vật chất cho xã hội. Nếu không thực hiện tốt các biện pháp an toàn lao động sẽ dẫn đến những hậu quả không lường, không những thiệt hại về mặt kinh tế mà còn gây thiệt hại đến tính mạng của con người. An toàn lao động trước hết là người lao động phải được bảo vệ an toàn trong quá trình sản xuất, là được trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động và thực hiện đầy đủ các yêu cầu về an toàn lao động. Trong từng ngành khác nhau thì việc trang bị các thiết bị bảo hộ là khác nhau, sao cho phù hợp với từng công việc trong từng ngành. Trước khi nhận cán bộ công nhân viên vào nhà máy thì phải trang bị cho họ một số kiến thức nhất định với công tác an toàn lao động. Trong sản xuất để đạt được năng suất, chất lượng cao công tác đầu tiên là phải chất hành nghiêm chỉnh các nội quy, quy chế của xí nghiệp, mặt khác còn đòi hỏi mỗi người phải có một trình độ tay nghề vững vàng, sử dụng thành thạo các thiết bị máy móc trong dây chuyền công nghệ mà mình đảm nhiệm. Song song với các yếu tố trên thì vấn đề sức khoẻ cũng là rất quan trọng, bất kỳ một công việc gì dù nhỏ hay lớn thì yếu tố sức khoẻ quyết định sự thành công rất lớn. Có sức khoẻ trong lao động ngoài việc đạt được năng suất chất lượng còn đảm bảo máy móc thiết bị hoạt động đều tránh được tai nạn rủi ro trong sản xuất. Trong nhà máy để đảm bảo tuyệt đối an toàn, ngoài việc trang bị kiến thức cũng như trang thiết bị cho từng người còn phải có cán bộ làm công tác an toàn thường xuyên kiểm tra, đôn đốc tham quan hiện trường để theo rõi kịp thời phát hiện những công việc, hiện tượng nguy hiểm có thể gây ra tai nạn lao động. Trong nhà máy hàng năm có lập quỹ bảo hiểm xã hội để cung cấp đầy đủ các phương tiện cũng như trang thiết bị bảo hộ cho công nhân, sao cho phù hợp với từng vị trí sản suất. Khi có công nhân mới vào xí nghiệp hoặc học sinh, sinh viên được cử đến thực tập hoặc công tác nhà máy trước khi vào nhà máy nhận nhiệm vụ phải được học các nội quy, quy chế của nhà máy, cũng như an toàn lao động. Sau khoá học phải kiểm tra kiến thức của học viên tiếp thu được trên giấy, nếu đạt được yêu cầu thì phân công công tác, không đạt được thì dứt khoát phải học lại. Đây là nhà máy bê tông và bê tông đúc sẵn nên mặc dù có gắng hạn chế đến mức tối đa cũng không tránh khỏi một lượng bụi cũng như tiếng ồn, nên để đảm bảo sức khoẻ cho công nhân lao động, giảm sự căng thẳng, mệt mỏi trong sản xuất do bụi, do tiếng ồn ngoài biện pháp cơ bản là cải tiến thiết bị máy móc còn phải tạo vành đai cây xanh xung quanh nhà máy để cải thiện điều kiện môi trường. Chính vì vậy ban lãnh đạo của nhà máy là giám đốc, các phó giám đốc và quản đốc… phải đôn đốc công nhân viên chức, cán bộ quản lý của nhà máy thực hiện tốt các quy định về an toàn lao động như sau: Chỉ cho phép công nhân làm việc khi những công nhân này đã qua học tập về sử dụng thiết bị và học tập quy phạm sử dụng và kiểm tra đạt yêu cầu về an toàn lao động. Tại chỗ làm việc cần phải có các bản nội quy vận hành và bảo quản máy móc thiết bị. Chỗ làm việc phải rộng rãi không có vật chướng ngại, thuận tiện trong công tác, đảm bảo các yêu cầu về công tác phòng hoả và phải được chiếu sáng tốt. Các đường dây điện phải an toàn nối đất. Hệ thống điện cần phải có sở bộ mạng điện, có cầu giao chung và cầu giao phân đoạn. điện động lực và điện chiếu sáng phải làm hai hệ thống riêng. Chỉ được sửa chữa và lắp các bộ phận có điện (hoặc gần các bộ phận có điện), cũng như việc mở và tháo các dây dẫn điện đang vận hành có điện áp cao hơn 36V khi đã cắt điện. Các dụng cụ điện phải kiểm tra ít nhất 3 tháng một lần về hiện tượng trạm mát trên vỏ máy, tình trạng dây nối và một tháng một lần về sứ cách điện của dây dẫn nguồn đIện và chỗ hở đIện. Khi căng cáp, cắt cáp thép cường độ cao cần che chắn, cần có đèn báo hiệu và biển báo cấm những người không có phận sự đến gần. Tất cả các phần quay của thiết bị phải được chắn lưới. Loại trừ điều kiện có thể tiếp xúc với các chấn động. Các thiết bị trong xưởng phải được trang bị tín hiệu ánh sáng và chuông báo. Khi làm việc ở bàn tạo hình và máy đổ bê tông phải thực hiện các yêu cầu sau: Không được cho người khác thao tác vận hành điều khiển máy. Không làm việc khi máy móc đã hỏng. Thao tác máy đổ bê tông phải chú ý phía trược và tránh nguy hiểm. Không di chuyển máy rải bê tông khi người còn đứng trên bàn tạo hình. Không sử dụng khuôn khi khuôn bị hỏng. Tường và lắp bể dưỡng hộ phải thường xuyên sửa chữa tránh những tổn thất nhiệt do rò rỉ. Không được đặt các vật khác lên lắp bể dưỡng hộ. Chỉ mở lắp bể khi đã xả hơi nước đi. Khi nâng hạ lắp bể khuôn sản phẩm không để xoắn, thắt nút, và móc phải chịu lực đồng thời. Phải thường xuyên kiểm tra cáp không được sử dụng dây cáp và xích không đảm bảo kỹ thuật. Phải báo ngay cho công nhân lái cẩu khi thấy có hiện tượng có thể xẩy ra nguy hiểm. Cấm người đến gần vật cẩu khi chưa hạ xuống cách mặt đất 30cm. Tất cả các thiết bị tải như cáp, xích, móc phải được thử nghiệm tải trọng theo quy định hiện hành và có văn bản xác nhận, các thiết bị máy móc phải kiểm tra định kỳ. Mười ngày một lần xem xét các thiết bị chịu tải như: cáp, xích và dây chằng. Phải xem xét đầu móc kẹp trước mỗi ca. Mỗi tháng một lần kiểm tra các thiết bị máy móc và trục. Ba tháng một lần phải kiểm tra các trúc. Trước khi sử dụng máy mới hoặc đại tu xong phải tiến hành nghiệm thu theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật của từng loại máy. Kết quả nghiệm thu phải có văn bản ghi vào lý lịch máy. phần IV Kết luận Đối với một kỹ sư công nghệ yêu cầu phải biết thiết kế, tổ chức một dây chuyền sản xuất hợp lý, biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế sao cho đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, đạt được hiệu quả kinh tế cao. Phải biết vận dụng giữa những yêu cầu kỹ thuật với điều kiện thực tế. Trong điều kiện thực tế hiện nay khi Đảng và Nhà Nước đang thực hiện chính sách mở cửa khuyến kích đầu đầu tư xây xựng cơ sở hạ tầng, phát triển công nghiệp nhằm đẩy nhanh phát triển kinh tế và hiện đại hoá đất nước, đòi hỏi nhu cầu lớn về ngành vật liệu trong đó các sản phẩm bê tông và bê tông đúc sẵn chiếm một vị trí quan trọng. Vì vậy để đáp ứng phần nào nhu cầu cấp thiết đó từ những thiết kế nhà máy này. Trong quá trình thiết kế chúng em đã cố gắng tham khảo tài liệu trong và ngoài nước. Tìm hiểu các công nghệ sản xuất của các nước tiên tiến về công nghệ bê tông, vận dụng những kiến thức đã được học trong nhà trường và thực tế sản xuất ở Việt Nam. Trong phần thiết kế, khi chọn địa điểm xây dựng xí nghiệp em đã chú ý đến tận dụng khả năng giao thông tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu và trở sản phẩm tiêu thụ. Về dây chuyền công nghệ, em đã tính toán cụ thể các phần đồng thời áp dụng những thành tựu tiên tiến vào trong hoàn cảnh thực tế của Việt Nam. Phần kinh tế đã xác định được một số chỉ tiêu trong xây dựng, các chỉ tiêu trong lúc vận hành sản xuất và hoạch toán được giá thành sản phẩm. Em bố trí tổng mặt bằng nhà máy, các công trình chính và công trình phụ đảm bảo liên hoàn chặt chẽ với nhau. Mặc dù đã rất cố gắng nhưng do trình độ có hạn, yêu cầu thiết kế lớn do đó trong quá trình thiết kế và tính toán không tránh khỏi những thiếu sót. Để hoàn thành nhiệm vụ được giao chúng em đã được sự giúp đỡ tận tình của nhà trường, các thầy giáo trong khoa, cán bộ kỹ thuật công ty cổ phần Bê tông và xây dựng Xuân Mai, Hà Tây và đặc biệt là thầy giáo TS. Nguyễn Thiện Ruệ. Em mong rằng sẽ nhận được nhiều ý kiến bổ sung của các thầy và các bạn nhằm làm cho phần thiết kế của chúng em được hoàn thiện hơn và rút ra được những thiếu sót của mình. Chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của nhà trường, các thầy giáo trong khoa Công Nghệ Vật Liệu Xây Dựng và các bạn giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này. tài liệu tham khảo 1. Công nghệ Bêtông ximăng I ( GS.TS. Nguyễn Tấn Quý- GVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ ) 2. Công nghệ Bêtông ximăng II ( GVC. Nguyễn Văn Phiêu- GVC.TS.Nguyễn Thiện Ruệ -KS. Trần Ngọc Tính ) 3. Giáo trình Vật Liệu Xây Dựng ( Phùng Văn Lự - Phạm Duy Hữu - Phan Khắc Trí ) 4. Thiết bị nhiệt trong sản xuất vật liệu xây dựng (GVC- Nguyễn Kim Huân- PGS. TS. Bạch Đình Thiên ) 5. Máy sản xuất Vật Liệu Xây Dựng ( TS. Nguyễn Thiệu Xuân - PGS.TS. Trần Văn Tuấn - KS. Nguyễn Thị Thanh Mai - ThS. Nguyễn Kiếm Anh) Công nghệ chất kết dính vô cơ ( Bộ môn Công nghệ Vật Liệu Xây Dựng ) Giáo trình thí nghiệm vật liệu xây dựng (Bộ môn vật liệu xây dựng) Giáo trình phục vụ lớp đào tạo thí nghiệm kiểm tra chất lượng ximăng theo ISO (Viện khoa học công nghệ vật liệu xây dựng) Sổ tay máy xây dựng ( PGS.TS Vũ Liêm Chính- PGS.TS Đỗ Xuân Đinh- KS. Nguyễn Văn Hùng- KS. Hoa Văn Ngũ- TS.Trương Quốc Thành- PGS.TS Trần Văn Tuấn) Thiết kế kiến trúc công nghiệp (PTS.KTS Nguyễn Minh Thái) Thiết kế cấu tạo kiến truc nhà công nghiệp (PTS.KTS Nguyễn Minh Thái) Máy và thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng (TS.Trần Quang Quý- TS.Nguyễn Văn Vịnh- TS.Nguyễn Bính). Mục lục Phần I giới thiệu chung I.Mở đầu 1 II.Giới thiệu mặt bằng nhà máy 3 III.Các loại sản phẩm của nhà máy 4 IV.Yêu cầu nguyên vật liệu để sản xuất các loại sản phẩm 11 V.Tính toán cấp phối 16 VI.Kế hoạch sản xuất của nhà máy 29 Phần II Thiết kế công nghệ Chuong I Thiết kế kho cốt liệu và kho xi măng I.Kho xi măng 32 II.Kho cốt liệu 39 Chương II Phân xuỏng chê tạo hỗn hợp bê tông I.Yêu cầu đối với sản phẩm của nhà máy 50 II.Thiết kế sơ đồ công nghệ 52 Chuong III Thiết kế phân xưởng thép I.Giới thiệu về phân xương thép II.Sơ đồ dây truyền công nghệ III.Kế hoạch sản xuất của phân xưởng IV.Tính toán thiết bị và kho bãI Chương IV Phân xưởng tạo hình I.Kế hoạch sản xuất 83 II.Giới thiệu và lựa chọn phương pháp công nghệ 83 III.Phân xưởng tạo hình 85 IV.Một số tính toán công nghệ khác 111 Chương V Tính toán bãI sản phẩm,kiểm tra chất lượng sản phẩm I.Tính toán bãI sản phẩm 118 II.Kiểm tra chất lượng sản phẩm và bảo quản sản phẩm 120 III.Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm 122 Phần III Kiến trúc ,đIện nước, kinh tế và an toàn lao động Chương I Kiến trúc I.Các phân xưởng sản xuất chính 130 II.Các phân xưởng phụ 130 III.Các công trình phúc lợi hành chính 132 IV.Các công trình khác 132 Chương II điện nước chương III hoạch toán kinh tế I.Mục đích ,nội dung hoạch toán kinh tế 137 II.Xác định chỉ tiêu sản xuất vốn đầu tư xây dựng cơ bản 137 III.Hoạch toán giá thành sản phẩm 143 IV.Xác định thời hạn thu hồi vốn đầu tư 156 ._.