Giáo trình Tiện ren truyền động (Trình độ Cao đẳng)

1.3. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VUÔNG NGOÀI. ............................................... 5 1.3.1. Dao để tiện ren vuông ngoài và cách gá dao. ............................................. 5 1.3.2 Phương pháp tiện. ....................................................................................... 7 1.4. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC ........... 7 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. ............................................................. 8 1.5.1 Đọc bản vẽ. ................................................................................................. 8 1.5.2. Công tác chuẩn bị. ..................................................................................... 8 1.5.3. Quy trình gia công ..................................................................................... 9 BÀI 2. TIỆN REN VUÔNG TRONG ..................................................................... 10 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN VUÔNG TRONG. ........................... 10 2.2. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VUÔNG NGOÀI. ............................................. 11 2.2.1 Đặc điểm của ren vuông trong. ................................................................. 11 2.2.2. Dao để tiện ren vuông trong và cách gá dao. ............................................ 11 2.3. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC ......... 12 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. ........................................................... 13 1.5.1 Đọc bản vẽ. ............................................................................................... 13 1.5.2. Công tác chuẩn bị. ................................................................................... 14 1.5.3. Quy trình gia công ................................................................................... 14 BÀI 3. TIỆN REN THANG NGOÀI ....................................................................... 16 1.1 HÌNH DÁNG KÍCH THƯỚC CỦA REN THANG........................................... 16 1.3. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGOÀI. .............................................. 17 1.4. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC ......... 18 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. ........................................................... 19 1.5.1 Đọc bản vẽ. ............................................................................................... 19 1.5.2. Công tác chuẩn bị. ................................................................................... 19 1.5.3. Quy trình gia công ................................................................................... 19 3 BÀI 4. TIỆN REN THANG TRONG ...................................................................... 21 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN THANG TRONG. ............................ 21 2.2. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGOÀI. .............................................. 22 2.3. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC ......... 22 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. ........................................................... 23 1.5.1 Đọc bản vẽ. ............................................................................................... 23 1.5.2. Công tác chuẩn bị. ................................................................................... 24 1.5.3. Quy trình gia công ................................................................................... 24 Bài 1. TIỆN REN VUÔNG NGOÀI 1.1 CÔNG DỤNG, HÌNH DÁNG VÀ KÍCH THƯỚC CỦA REN VUÔNG. 4 Ren vuông là ren truyền động, có trắc diện hình vuông, chiều cao của ren bằng ½ bước ren. Ren vuông được gia công không theo tiêu chuẩn nhất định, trong công nghiệp được sử dụng rất ít và được thay thế băng ren thang. Công dụng chủ yếu của ren vuông là truyền chuyển động, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến nên được ứng dụng làm trục vít me, đai ốc hai nữa của các máy gia công cắt gọt như: Máy tiện, phay, bào, mài.( Hình 1.1). Hình 1.1: Ứng dụng của ren vuông. a) Vít – đai ốc ; b) Đai ốc hai nửa 1,2. Các nữa đai ốc ; 3. Đĩa có rãnh cong; 4. Chốt lắp ở mỗi nữa đai ốc ; 5. Tay quay Kích thước của ren vuông được thể hiện như hình vẽ ( Hình 1.2): Sd d H1 L a) b) Đoạn dẫn hướng ren Rãnh thoát dao. 5 Hình 1.2: các thông số của ren vuông. Trong đó: S: là bước ren. d : là đường kính đỉnh ren. d1: là đường kính chân ren: d1 = d – 2H. H: là chiều cao ren: H = S/2. = 2 1dd  . 1.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI REN VUÔNG. Ren vuông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: - Đảm bảo đúng kích thước theo yêu cầu. - Bề mặt làm việc của ren vuông là hai bề mặt bên do đó hai bề mặt bên phải đảm bảo độ nhẵn bóng và vuông góc với đường tâm của chi tiết. - Khi lắp ghép giữa bu lông và đai ốc ren vuông phải đảm bảo: không được chặt, phải có độ rơ nhỏ để đảm bảo bôi trơn. 1.3. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VUÔNG NGOÀI. 1.3.1. Dao để tiện ren vuông ngoài và cách gá dao. a. Các góc độ cơ bản của dao tiện ren vuông ngoài. (Hình 1.3) ` . . . . H B Hình 1.3. Các góc độ cơ bản của dao tiện ren vuông ngoài. Trong đó: H : là chiều dài lưỡi cắt H ≥ chiều cao ren. B : là chiều rộng lưỡi cắt. μ: là góc nâng của ren. μ α α 2 1 γ 6 γ : là góc thoát. 1 : là góc sau chính. 2 : là góc sau phụ. 1 = 2 = (3-5)0 * Cách mài dao: Khi mài dao cần chú ý nhất là hai góc sau chính và góc sau phụ vì nó quyết định độ vuông góc và độ bóng của thành ren. Đối với góc thoát γ khi tiện thô nên mài γ = 4-60, mục đích làm thoát phoi tốt. Khi tiện tinh nên mài γ = 00 để ren đạt độ nhẵn bóng. Đối với chiều rộng lưỡi cắt B : Khi tiện thô mài nhỏ hơn chiều rộng rãnh ren (0.2 – 0.5)mm. Khi tiện tinh nếu bước ren nhỏ mài B bằng chiều rộng rãnh ren, khi đó tiến hành cắt tinh một lần. Đối với bước lớn thì mài B ≤ ½ chiều rộng rãnh ren và tiến hành tiện tinh sườn ren. b. Cách gá dao. Gá dao để cắt ren vuông pải đảm bảo các yêu cầu sau: - Dao phải gá ngang tâm với chi tiết. - Dao phải gá vuông góc đường tâm của chi tiết Để dao gá vuông góc với đường tâm chi tiết, dùng dưỡng để kiểm tra ( Hình 1.4) Hình 1.4. Dùng dưỡng gá dao tiện ren vuông ngoài. Dao Dưỡng 7 1.3.2 Phương pháp tiện. Ren vuông có bước nhỏ S ≤ 4mm, tiện bằng dao ren với số lát cắt giống như tiện ren tam giác. Ren vuông với bước lớn, tiện thô bằng dao cắt lưỡi hẹp sau đó tiện tinh hai sườn ren bằng hai dao: dao trái, dao phải, hoặc bằng một dao với chiều rộng dao nhỏ hơn ½ bước ren ( hình 1.5). Hình 1.5. Phương pháp tiện ren vuông. a) Tiện ren vuông bằng ba dao ; b) Tiện ren vuông bằng hai dao 1.4. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Bước ren sai. - Điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng, tính toán và lắp bộ bánh răng thay thế chính xác. - Ren bị đổ - Dao gá không vuông góc với đường tâm của chi tiết. - Gá dao đúng và kiểm tra bằng dưỡng.. - Thành ren không vuông góc với tâm chi tiết. - Phôi gá lệch, dao rà chưa tốt, cắt dày, dao cùn phôi bị đẩy, đảo. - Rà phôi tròn và phẳng mặt đầu, chia lượng dư đều, mài dao sắc. 8 - Độ bóng không đạt. - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, không dùng dung dịch trơn nguội. - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ cắt, dùng dung dịch trơn nguội. - Ren không trơn láng. - Chiều sâu cắt lớn, cả hai lưỡi cắt cùng làm việc. - Dao cùn. - Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu trong mổi lần cắt. - Mài lại dao. - Đầu ren nhỏ, rãnh ren to. - Mài dao không đúng chiều rộng. - Bàn trượt dọc phụ bị rơ trong qua trình cắt. - Mài dao đúng. - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ. 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. 1.5.1 Đọc bản vẽ. 150±0.1 15±0.1 160 Ø 39 ±0 .1 Ø 32 ±0 .1 Ø 36 +0 -0 .1 Ø31 V 4 40±0.1 Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước của bản vẽ. - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, các bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35. 1.5.2. Công tác chuẩn bị. + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá. + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao cắt rãnh, dao ren vuông. + Vật tư: Phôi thép CT3  40 x 203. 9 1.5.3. Quy trình gia công TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/v n(v/p I 1 2 Xén mặt đầu – Khoan tâm. Gá phôi trên mâm cặp ba vấu tự định tâm. tmd= 2 tkt = 8 Tay 300- 500 II 1 2 3 4 Tiện đạt kích thước 36 x 170. Tiện đạt kích thước 32 x 15 Cắt rãnh 10 x 2.5 Vát mép 1x450 Chi tiết gá trên mâm cặp ba vấu tự định tâm, một đầu chống tâm. S3 S1 S2 1 1 2.5 1 0,2 0.2 Stay Stay 460 460 300 150 III 1 2 Tiện ren. Tiện thô ren. Tiện tinh ren. 0.3 0.1 S = BR S = BR 130 160 IV S2 S1 n 10 Bài 2. TIỆN REN VUÔNG TRONG 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN VUÔNG TRONG. Ren vuông trong phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: 1 2 Trở đầu tiện đạt kích thước 39 x 40 Vát mép 1.5 x450 - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự định tâm. 0.5 1.5 0.16 Stay 500 300 V Tổng kiểm tra. Kiểm tra lại toàn bộ kích thước của bản vẽ. - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren. - Dùng thước cặp hoặc pan me để kiểm tra kích thước khác. S1 S2 11 - Đảm bảo về kích thước: Bước ren, chiều rộng rãnh ren và đầu ren, đường kính đỉnh ren và đường kính chân ren. - Đảm bảo về độ nhẵn bóng, đặc biệt là độ nhẵn bóng hai thành ren. - Đảm bảo về lắp ghép: Khi lắp ghép phải đảm bảo êm, không chặt. Nếu mối ghép cần bôi trơn thì nên có độ hở nhỏ của mối ghép. 2.2. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VUÔNG TRONG. 2.2.1 Đặc điểm của quá trình tiện ren vuông trong. Khi tiện ren truyền động trong khó khăn hơn nhiều so với tiện ren vuông ngoài, đặc biệt là những bề mặt ren trong lỗ kín. Do khoãng không gian thoát nhiệt và thoát phoi hạn chế, kích thước của đầu dao cũng như chiều dài của đầu dao phụ thuộc vào kích thước lỗ gia công, vì vậy dao thường không đảm bảo độ cứng vững. Ngoài ra, khi gia công ren trong, việc quan sát bề mặt gia công và tình trạng cắt của lưỡi cắt khó khăn hơn, dung dịch trơn nguội đi vào vùng cắt cũng không đảm bảo, tất cả những yếu tố trên đòi hỏi người thợ gia công phải nhanh, thao tác chính xác. 2.2.2. Dao để tiện ren vuông trong và cách gá dao. Dao tiện ren vuông trong thường có hai loại: - Loại liền cán: Loại này được chế tạo bằng thép gió hoặc thép CT3 có gắn mãnh hợp kim cứng đầu lưỡi. Loại này tuổi thọ không cao vì khi bị mẻ mãnh hợp kim hoặc mòn thép gió sẻ không sử dụng lại được. - Loại lĩa cán: Để khắc phục tình trạng trên người ta chế tạo loại dao lĩa cán. Cán dao được làm bằng thép CT, đầu có khoan lỗ và taro, bắt vít nhằm kẹp chặt hợp kim hoặc thép gió. Khi mãnh hợp kim bị mẻ hoặc thép gió bị mòn sẻ thay thế dễ dàng mà không tốn thời gian làm cán.( hình 2.1) 3 1 2 12 Hình 2.1. Dao tiện ren vuông trong loại lĩa. 1) Cán dao; 2) Lưỡi cắt ; 3) Vít hãm lưỡi cắt * Cách mài dao: Khi mài dao ren vuông trong, về góc độ và cách mài giống như mài dao ren vuông ngoài. Chú ý: Đá mài dao ren vuông trong, phải có góc vuông, nếu đá mài đả mòn góc vuông thì phải thay đá khác hoặc sữa lại góc đá. b. Cách gá dao. Gá dao để tiện ren vuông pải đảm bảo các yêu cầu sau: - Dao phải gá ngang tâm với chi tiết. - Dao phải gá vuông góc đường tâm của chi tiết Để dao gá vuông góc với đường tâm chi tiết, dùng dưỡng để kiểm tra. 2.2.3 Phương pháp tiện. Khi Tiện ren vuông trong các thao tác giống như tiện ren vuông ngoài. Nhưng cần chú ý các vấn đề sau: - Khi tiện hết chiều cao ren, dùng trục thử để thử. Nếu trục chưa vào cần phải tìm hiểu nguyên nhân trước khi tiến hành sữa chửa. Trục ren chưa vào có thể do các nguyên nhân sau: + Do chưa tiện đạt chiều cao của ren. + Do bước ren sai. + Do phoi còn bám vào các rãnh ren. + Do đầu ren bị hẹp và bị cong. - Khi tiện hết chiều cao của ren, nên dùng dao tiện lỗ. Tiện trơn thành ren với chiều sâu cắt khoảng 0.1 – 0.15. Sau đó dùng dao tiện ren lỗ tiện cùn cạnh hai thành ren. Làm như vậy ren sẻ đạt độ nhẵn bóng và dễ lắp ghép hơn. 2.3. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Bước ren sai. - Điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng, tính 13 toán và lắp bộ bánh răng thay thế chính xác. - Ren bị đổ - Dao gá không vuông góc với đường tâm của chi tiết. - Gá dao đúng và kiểm tra bằng dưỡng.. - Thành ren không vuông góc với tâm chi tiết. - Phôi gá lệch, dao rà chưa tốt, cắt dày, dao cùn phôi bị đẩy, đảo. - Rà phôi tròn và phẳng mặt đầu, chia lượng dư đều, mài dao sắc. - Độ bóng không đạt. - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, không dùng dung dịch trơn nguội. - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ cắt, dùng dung dịch trơn nguội. - Ren không trơn láng. - Chiều sâu cắt lớn, cả hai lưỡi cắt cùng làm việc. - Dao cùn. - Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu trong mổi lần cắt. - Mài lại dao. - Đầu ren nhỏ, rãnh ren to. - Mài dao không đúng chiều rộng. - Bàn trượt dọc phụ bị rơ trong qua trình cắt. - Mài dao đúng. - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ. 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. 1.5.1 Đọc bản vẽ. Ø 3 2+ 0. 1 Ø 3 6+ 0. 1 65±0.1 Ø 4 0 V 3 6 x 4 Yêu cầu: 14 - Đảm bảo kích thước của bản vẽ. - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, các bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35. 1.5.2. Công tác chuẩn bị. + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá. + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao tiện lỗ, dao ren vuông trong. + Vật tư: Phôi thép CT3  40 x 68. 1.5.3. Quy trình gia công TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/ v n(v/p I 1 2 Xén mặt đầu Khoan lỗ  28 Gá phôi trên mâm cặp ba vấu tự định tâm. tmd= 2 Tay 300- 500 II 1 Tiện lỗ thông đạt 1 0,2 460 n 15 2 3 kích thước 32-0.1 Tiện đạt kích thước 36 x 7 Vát mép 1x450 Chi tiết giữ nguyên gá đặt. 1 1 0.2 Stay 460 300 III 1 2 Tiện ren. Tiện thô ren. Tiện tinh ren. 0.3 0.1 S = BR S = BR 130 160 IV 1 Trở đầu vát mép 1.5 x450 - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự định tâm. Stay 300 V Tổng kiểm tra. Kiểm tra lại toàn bộ kích thước của bản vẽ. S 16 Bài 3. TIỆN REN THANG NGOÀI 1.1 HÌNH DÁNG KÍCH THƯỚC CỦA REN THANG NGOÀI. Ren thang là ren truyền động có trắc diện hình thang cân với góc ở đỉnh bằng 300 Ren thang được dùng rất nhiều trong công nghiệp đặc biệt là trong các máy công cụ vì nó có khã năng truyền tải lớn. Hình dáng kích thước của ren thang được thể hiện như hình vẽ ( Hình 3.1 ) Hình 3.1: Hình dáng ren thang. - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren. - Dùng thước cặp hoặc pan me để kiểm tra kích thước khác. 17 Kích thước của ren thang được thể hiện như hình vẽ ( Hình3.2): Hình 3.2: Các thông số của ren thang. Trong đó: S: là bước ren. d : là đường kính đỉnh ren. d1: là đường kính chân ren: d1 = d – 2S. H: là chiều cao ren: H = S/2. = 2 1dd  . 1.3. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGOÀI. Cũng như ren vuông, các ren thang có bước S<3mm được cắt bằng dao có hình dáng của lưỡi cắt phù hợp với trắc diện ren cần gia công với các cách tiến dao như tiện ren tam giác. Với các loại ren có bước ren S > 3mm được gia công bằng 2 hoặc 3 dao (hình 3.3a). Khi đó đầu tiên cắt sơ bộ bằng dao ren vuông sau đó cắt tinh bằng dao ren thang tiến dao xiên một góc /2 = 150 hay phối hợp chuyển động tiến ngang với tiến dao theo sườn ren ( Hình 3.3b ). d 18 Hình 3.3. Phương pháp tiện ren thang Để đảm bảo cắt hết chiều sâu ren, thông thường khi cắt lần cuối cùng người ta không tiến dao thêm để lấy chiều sâu cắt mà cho dao chạy như lần kế trước để cắt hết phần lượng dư còn lại. Cũng như dao tiện ren vuông, dao ren thang có góc độ hoàn toàn tương tự nhau. Khi tiện thô γ = (4- 6)0 ;(1 = 2 = 3- 50;  = 8-120 ) Khi tiện tinh γ = 00 ;(1 = 2 = 3- 50;  = 8-120 ) 1.4. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Bước ren sai. - Điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng, tính toán và lắp bộ bánh răng thay thế chính xác. - Ren bị đổ - Dao gá không vuông góc với đường tâm của chi tiết. - Gá dao đúng và kiểm tra bằng dưỡng.. Ren không đúng góc độ - Mài dao không đúng góc độ - Gá dao sai - Mài và gá lại dao - Độ bóng không đạt. - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, không dùng dung dịch trơn nguội. - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ cắt, dùng dung dịch trơn nguội. a) b) 19 - Ren không trơn láng. - Chiều sâu cắt lớn, cả hai lưỡi cắt cùng làm việc. - Dao cùn. - Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu trong mổi lần cắt. - Mài lại dao. - Đầu ren nhỏ, rãnh ren to. - Mài dao không đúng chiều rộng. - Bàn trượt dọc phụ bị rơ trong qua trình cắt. - Mài dao đúng. - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ. 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. 1.5.1 Đọc bản vẽ. 40±0.1 Ø31 Ø 36 + 0 -0 .1 Ø 32 ±0 .1 Ø 39 ±0 .1 160 15±0.1 150±0.1 T430° Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước của bản vẽ. - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, các bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35. 1.5.2. Công tác chuẩn bị. + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá. + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao cắt rãnh, dao ren thang ngoài. + Vật tư: Phôi thép CT3  40 x 203. 1.5.3. Quy trình gia công TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/v n(v/p 20 I 1 2 Xén mặt đầu – Khoan tâm. Gá phôi trên mâm cặp ba vấu tự định tâm. tmd= 2 tkt = 8 Tay 300- 500 II 1 2 3 4 Tiện đạt kích thước 36 x 170. Tiện đạt kích thước 32 x 15 Cắt rãnh 10 x 2.5 Vát mép 1x450 Chi tiết gá trên mâm cặp ba vấu tự định tâm, một đầu chống tâm. S3 S1 S2 1 1 2.5 1 0,2 0.2 Stay Stay 460 460 300 150 III 1 2 Tiện ren. Tiện thô ren. Tiện tinh ren. 0.3 0.1 S = BR S = BR 130 160 IV 1 Trở đầu tiện đạt kích thước 0.5 0.16 500 S2 S1 n S1 S2 21 Bài 4. TIỆN REN THANG TRONG 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN THANG TRONG. Ren thang trong phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: 2 39 x 40 Vát mép 1.5 x450 - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự định tâm. 1.5 Stay 300 V Tổng kiểm tra. Kiểm tra lại toàn bộ kích thước của bản vẽ. - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren. - Dùng thước cặp hoặc pan me để kiểm tra các kích thước khác. S1 S2 22 - Đảm bảo về kích thước: Bước ren, chiều rộng rãnh ren và đầu ren, đường kính đỉnh ren và đường kính chân ren. - Đảm bảo về độ nhẵn bóng, đặc biệt là độ nhẵn bóng hai thành ren. - Đảm bảo về lắp ghép: Khi lắp ghép phải đảm bảo êm, không chặt. Nếu mối ghép cần bôi trơn thì nên có độ hở nhỏ của mối ghép. 2.2. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG TRONG. Khi gia công ren thang trong, do bước tiến lớn nên thông thường vận tốc cắt phải nhỏ hơn tiện ren tam giác. Trong quá trình cắt người thợ phải thường xuyên quan sát vị trí của dao để dao ra kip thời, tránh mũi dao va đập vào bề mặt lỗ phía bên kia, hay cán dao bị tỳ vào mặt đầu chi tiết. Với những bề mặt có kích thước của lỗ nhỏ, khi chạy dao hết một hành trình, chú ý lùi dao ra khỏi mặt ren sao cho thân dao không cà sát vào mặt ren phía đối diện. Muốn vậy người thợ phải điều chỉnh thử và nhớ vạch du xích khi lùi dao, trong sản xuất hàng loạt và hàng khối người ta dùng cữ ra dao. Để đảm bảo dao tiện hết chiều dài gia công có thể đánh dấu trên cán dao (hình 4.1a) hay dùng cữ lắp trên giá dao ( hình 4.1b). Hình 4.1: phương pháp tiện ren thang trong. Chú ý: Khi gia công ren thang trong, đặc điểm của laoij ren này là truyền lực nhờ hai mặt bên. Vì khó quan sát nên phải chú ý gá dao không bị nghiêng, để đảm bảo khi lắp mối ghép êm, nhẹ, ăn khớp đều trên suốt chiều dài ren, thong thường người ta dùng dưỡng để gá dao ( giống như tiện ren tam giác. 2.3. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục 23 - Bước ren sai. - Điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng, tính toán và lắp bộ bánh răng thay thế chính xác. - Ren bị đổ - Dao gá không vuông góc với đường tâm của chi tiết. - Gá dao đúng và kiểm tra bằng dưỡng.. - Thành ren không vuông góc với tâm chi tiết. - Phôi gá lệch, dao rà chưa tốt, cắt dày, dao cùn phôi bị đẩy, đảo. - Rà phôi tròn và phẳng mặt đầu, chia lượng dư đều, mài dao sắc. - Độ bóng không đạt. - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, không dùng dung dịch trơn nguội. - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ cắt, dùng dung dịch trơn nguội. - Ren không trơn láng. - Chiều sâu cắt lớn, cả hai lưỡi cắt cùng làm việc. - Dao cùn. - Tăng số lát cắt, giảm chiều sâu trong mổi lần cắt. - Mài lại dao. - Đầu ren nhỏ, rãnh ren to. - Mài dao không đúng chiều rộng. - Bàn trượt dọc phụ bị rơ trong qua trình cắt. - Mài dao đúng. - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ. 1.5. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN. 1.5.1 Đọc bản vẽ. 24 T3 6 x 4 Ø 4 0 65±0.1 Ø 3 6+ 0. 1 Ø 3 2+ 0. 1 Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước của bản vẽ. - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, các bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35. 1.5.2. Công tác chuẩn bị. + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá. + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao tiện lỗ, dao tiện ren thang trong. + Vật tư: Phôi thép CT3  40 x 68. 1.5.3. Quy trình gia công TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/ v n(v/p 25 I 1 2 Xén mặt đầu Khoan lỗ  28 Gá phôi trên mâm cặp ba vấu tự định tâm. tmd= 2 Tay 300- 500 II 1 2 3 Tiện lỗ thông đạt kích thước 32-0.1 Tiện đạt kích thước 36 x 7 Vát mép 1x450 Chi tiết giữ nguyên gá đặt. 1 1 1 0,2 0.2 Stay 460 460 300 III 1 2 Tiện ren. Tiện thô ren. Tiện tinh ren. 65±0.1 0.3 0.1 S = BR S = BR 130 160 IV Trở đầu vát mép n S1 S2 26 1 1.5 x450 - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự định tâm. Stay 300 V Tổng kiểm tra. Kiểm tra lại toàn bộ kích thước của bản vẽ. - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren. - Dùng thước cặp hoặc pan me để kiểm tra các kích thước khác.