Giáo trình Dung sai vẽ kỹ thuật (Trình độ Cao đẳng)

UYÊN LÝ – CHI TIẾT MÁY NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG THƠNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: NGUYỄN PHAN KHÁNH TÂM Học vị: Thạc sĩ Đơn vị: Khoa Cơng nghệ kỹ thuật Cơ khí Email: nguyenphankhanhtam@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MƠN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI HIỆU TRƯỞNG DUYỆT Tháng 12, năm 2017 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: DUNG SAI VẼ KỸ THUẬT NGÀNH: CƠNG NGHỆ Ơ TƠ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG THƠNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: NGUYỄN PHAN KHÁNH TÂM Học vị: Thạc sĩ Đơn vị: Khoa Cơng nghệ kỹ thuật Cơ khí Email: nguyenphankhanhtam@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MƠN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI HIỆU TRƯỞNG D YỆT Thành phố Hồ Chí Minh, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thơng tin cĩ thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. LỜI GIỚI THIỆU Ngành Cơng nghệ kỹ thuật Ơ tơ là một trong những ngành cơng nghiệp cĩ tốc độ phát triển nhanh nhất của Việt Nam. Ngành này đã và đang là một trong những ngành cơng nghiệp quan trọng đảm bảo sự phát triển nhanh và bền vững của đất nước trong giai đoạn cơng nghiệp hĩa, hiện đại hĩa và hội nhập quốc tế hiện nay. Chương trình đào tạo của ngành trang bị cho người học những kiến thức cơ bản, trong đĩ cĩ mơn học dung sai - vẽ kỹ thuật, mơn học này cung cấp cho người học những kiến thức cơ bản về dung sai và vẽ kỹ thuật phục vụ cho quá trình học tập và làm việc của người học. Tp. Hồ Chí Minh, năm 2019 MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Dung sai – Vẽ kỹ thuật Mã mơn học: MH 3103621 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trị của mơn học: - Vị trí: Mơn Dung sai – vẽ kỹ thuật là mơn học giảng dạy từ đầu khĩa học và trước khi học các mơn học, mơ đun đào tạo nghề - Tính chất: mơn lý thuyết cơ sở bắt buộc Mục tiêu mơn học: - Về mục tiêu: + Trình bày được các tiêu chuẩn về trình bày một bản vẽ kỹ thuật + Trình bày, phân biệt, lựa chọn được các phương pháp biểu diễn vật thể + Trình bày, nhận biết được các qui ước biểu diễn mối ghép ren, bánh răng... + Xác định, giải thích được nội dung bản vẽ chi tiết, bản vẽ lắp. + Trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép. + Giải thích được hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244-2245. + Trình bày được các phương pháp đo, đọc, sử dụng, bảo quản các loại dụng cụ đo thơng dụng và phổ biến trong ngành cơ khí. - Về kỹ năng: + Lập được một bản vẽ kỹ thuật đúng tiêu chuẩn + Ghi được ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, nhám bề mặt lên bản vẽ. + Đọc được kết quả đo trên thước cặp, panme + Đọc, lập được bản vẽ chi tiết của chi tiết máy cơ khí điển hình + Đọc được bản vẽ lắp của bộ phận máy, cụm chi tiết máy cơ khí điển hình Nội dung mơn học Số TT Tên chương, mục Thời gian Tổng số Lý thuyết Bài tập Kiểm tra I Tiêu chuẩn trình bày bản vẽ kỹ thuật 4 2 2 0 II Vẽ hình học 1. Dựng đường thẳng 2. Chia đều đối tượng 3. Vẽ nối tiếp 4. Vẽ một số đường cong hình học 5. Bài tập 6. Kiểm tra 8 6 2 0 III Hình chiếu vuơng gĩc 1. Khái niệm về các phép chiếu 12 4 7 1 2. Hình chiếu của điểm, đường thẳng, mặt phẳng 3. Hình chiếu của các khối hình học 4. Hình chiếu của vật thể đơn giản 5. Bài tập IV Hình chiếu trục đo 1. Khái niệm về hình chiếu trục đo 2. Các loại hình chiếu trục đo 3. Cách dựng hình chiếu trục đo 4. Bài tập 5. Kiểm tra 8 4 4 0 V Vẽ quy ước các mối ghép cơ khí 1. Mối ghép ghép ren 2. Mối ghép then, then hoa và chốt 3. Mối ghép hàn, đinh tán 8 4 4 0 VI Khái niệm cơ bản về dung sai lắp ghép. 1. Khái niệm về lắp lẫn trong ngành cơ khí. 2. Dung sai và sai lệch giới hạn. 3. Lắp ghép và các loại lắp ghép. 4. Hệ thống dung sai. 5. Sơ đồ lắp ghép. 6. Bài tập. 8 4 3 1 VII Dung sai chi tiết điển hình. 1. Dung sai ren. 2. Dung sai lắp ghép then và then hoa. 3. Dung sai lắp ghép ổ lăn. 4. Bài tập. 8 4 3 1 VIII Dụng cụ đo 1. Dụng cụ đo cĩ khắc vạch. 2. Dụng cụ đo cĩ bề mặt số (đồng hồ so) 4. Calip 5. Dụng cụ đo gĩc 4 2 2 0 Cộng 60 30 27 3 CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 1 CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT Mã chương: MH. 3103621-01 Giới thiệu: Để lập các bản vẽ kỹ thuật cần phải cĩ vật liệu và dụng cụ vẽ riêng. Biết cách sử dụng và sử dụng thành thạo các dụng cụ vẽ là điều kiện đảm bảo chất lượng bản vẽ và nâng cao hiệu xuất cơng tác. Mục tiêu: - Trình bày được những kiến thức cơ bản về tiêu chuẩn bản vẽ, các loại dụng cụ vẽ, phương pháp lựa chọn, sử dụng các dụng cụ và vật liệu vẽ. - Lựa chọn, sử dụng được các dụng cụ và vật liệu vẽ. - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và sáng tạo trong học tập. 1. VẬT LIỆU- DỤNG CỤ VẼ VÀ CÁCH SỬ DỤNG 1.1 Dụng cụ vẽ 1.1.1. Ván vẽ : - Ván vẽ làm bằng gỗ mềm, mặt ván phẳng và nhẵn, hai mép trái và phải nẹp bằng gỗ cứng để mặt ván khơng bị vênh ( Hình 1 - 1 ). - Mép trái của ván dùng để trượt thước chữ T. - Ván vẽ được đặt lên bàn vẽ cĩ thể điều chỉnh được độ dốc. 1.1.2. Thước T : - Thước T làm bằng gỗ hay bằng chất dẻo. Thước T gồm cĩ thân ngang dài và đầu T ( Hình 1 - 2 ). - Mép trượt của đầu T vuơng gĩc với mép trên của thân ngang. Thước chữ T dùng để kẻ các đường nằm ngang. - Để kẻ các đường song song nằm ngang, ta trượt thước T dọc CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 2 theo mép trái của ván vẽ. - Khi đặt giấy vẽ lên ván vẽ, phải đặt sao cho mép trên của tờ giấy song song với mép trên của thân ngang thước T ( Hình 1 - 3 ). Hình 1 - 3 1.1.3. Ê ke: - Ê ke dùng để vẽ thường là 1 bộ hai chiếc, một chiếc cĩ hình tam giác vuơng cân gọi là Ê ke 450 và chiếc kia cĩ hình 1 nửa tam giác đều gọi là ê ke 600 ( Hình 1- 4 ). Ê ke làm bằng gỗ hay chất dẻo. - Ê ke phối hợp với thước chữ T hay thước dẹt để vạch các đường thẳng đứng hay đường xiên ( Hình 1 - 5 ). Hình 1 - .4 - Dùng ê ke cĩ thể vẽ được các gĩc nhọn 300; 450; 600; ... và các gĩc bù của chúng ( Hình 1 - 6 ). CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 3 1.1.4. Com pa : 1.1.4.1. Com pa vẽ : Dùng để vẽ các đường trịn. Com pa loại thường dùng để vẽ các đường trịn cĩ đường kính từ 12mm trở lên. Khi vẽ các đường trịn cĩ đường kính lớn hơn 150mm thì chắp thêm cần nối. Để vẽ đường trịn cĩ đường kính nhỏ hơn 12mm dùng loại com pa đặc biệt. Khi vẽ đường trịn cần giữ cho đầu kim nằm trong mặt phẳng vuơng gĩc với mặt giấy, dùng ngĩn tay trỏ và ngĩn tay cái cầm đầu núm com pa và quay đều liên tục theo một chiều nhất định ( Hình 1 - 7 ). Hình 1 - 7 Hình 1 - 8 1.1.4.2. Com pa đo : Dùng để lấy độ dài đoạn thẳng đặt lên bản vẽ. Khi đo ta so hai đầu kim của com pa đúng với hai mút của đoạn thẳng cần lấy, rồi đặt đoạn thẳng đĩ lên bản vẽ bằng cách ấn nhẹ hai đầu kim xuống giấy vẽ( Hình 1 - 8 ). 1.1.5. Thước cong : CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 4 Dùng để vẽ các đường cong như đường elíp, đường sin .... Khi vẽ, trước hết phải xác định một số điểm thuộc đường cong, sau đĩ chọn một cung trên thước sao cho cung đĩ một số điểm (khơng ít hơn 3 điểm) của đường cong phải vẽ (Hình 1 - 9 ), lần lượt nối các điểm ta được đường cong. 1.2. Vật liệu vẽ Khi vẽ thường dùng một số vật liệu như giấy vẽ, bút chì, tẩy, đinh mũ.... Bút chì đen dùng để vẽ cĩ 3 loại : - Loại cứng ký hiệu là H. Loại cứng gồm : H, 2H, 3H, 4H,.... - Loại mềm ký hiệu là B. Loại mềm gồm cĩ : B, 2B, 3B, 4B,..... - Loại vừa cĩ ký hiệu HB. Con số càng lớn thì độ cứng hay độ mềm của bút chì càng lớn. Trong vẽ kỹ thuật thường dùng bút chì cứng để vẽ các nét mảnh, dùng bút chì mềm hay bút chì vừa để tơ đậm hoặc viết chữ. 2. TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC VỀ BẢN VẼ 2.1. - Khổ giấy TCVN 7285: 2003 ( ISO 5475 : 1999 ) (1) Tài liệu kĩ thuật của sản phẩm- Khổ giấy và cách trình bày tờ giấy vẽ , thay thế TCVN 2 -74 . Tiêu chuẩn này quy định khổ giấy và cách trình bày các tờ giấy trước khi in của các bản vẽ kĩ thuật , bao gồm cả các bản vẽ kỹ thuật được lập bằng máy tính điện tử. Khổ giấy đuợc xác định bằng kích thước mép ngồi của bản vẽ ( Hình 1 – 10 a ). Khổ giấy cĩ 2 loại : - Khổ giấy chính. - Khổ giấy phụ. CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 5 * Khổ giấy chính ( khổ 44 ) cĩ kích thước 1189  841 ký hiệu là A0. * Khổ giấy khác được chia từ khổ giấy chính. Khổ giấy Ao cĩ 4 loại tương ứng với ký hiệu là :A1, A2, A3, A4 ( Bảng 1 - 1) Hình 1 – 10 a Bảng 1 - 1 : Ký hiệu và kích thước của các khổ giấy Kí hiệu khổ giấy 44 24 22 12 11 Kích thước cạnh khổ giấy (mm) 1189  841 594  841 594  420 297  420 297  210 Kí hiệu tương ứng A0 A1 A2 A3 A4 Các khổ giấy chính của TCVN 2 - 74 tương ứng với các khổ giấy dãy ISO - A của tiêu chuẩn quốc tế ISO 5457 - 1999. ( Hình 1 – 10 b ) Ngồi các khổ giấy chính cịn cho phép dùng các khổ giấy phụ. Các khổ giấy này được qui định trong TCVN 7285 Kích thước cạnh của khổ giấy phụ là bội số của kích thước cạnh khổ giấy 11 ( A4 ) A1 A2 A3 A4 A4 Khung tªn 2.2. Khung vẽ và khung tên : TCVN 3821- 83 qui định; 2.2.1. Khung vẽ: Hình. 1-10 b Hình. 1-10 c CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 6 Khung bản vẽ giới hạn khơng gian vẽ, được vẽ bằng nét liền đậm, cách mép khổ giấy một khoảng là 5 mm ( Hình 1 – 10 a ) Bản vẽ đĩng thành tập thì cạnh trái cách mép khổ giấy là 25 mm. ( Hình 1 – 10c) 2.2.2. Khung tên: Khung tên được đặt ở gĩc bên phải phía dưới bản vẽ. Đối với khổ A4 khung tên đặt theo cạnh ngắn của khung vẽ, các khổ giấy khác khung tên cĩ thể đặt theo cạnh dài hay cạnh ngắncủa khung vẽ. Khung tên cĩ 2 loại: 2.2.2.1- Khung tên dùng cho các bản vẽ trong nhà trường ( Hình 1 – 11a ). Trong ơ 1 viết chữ in hoa khổ 5 hoặc 7, các ơ khác viết chữ in thường khổ 3,5. Ơ1 : Tên bài tập hay tên gọi của chi tiết. Ơ2 : Vật liệu của chi tiết. Ơ3 : Tỉ lệ của bản vẽ. Ơ4 Kí hiệu bài tập hay bản vẽ. Ơ5 : Họ và tên người vẽ. Ơ6 : Ngày vẽ bản vẽ. Ơ7 : Họ và tên của giáo viên kiểm tra. Ơ8 : Ngày kiểm tra. Ơ9 : Tên trường hoặc lớp. 2.2.2.2. Khung tên dùng cho các bản vẽ trong sản xuất ( Hình 1 – 11b ). CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 7 Hình 1 – 11b Ơ1 : Tên gọi của sản phẩm hay phần cấu thành của sản phẩm. Ơ2 : Kí hiệu của sản phẩm. Ơ3 : Kí hiệu vật liệu của chi tiết. Ơ4: Số lượng của chi tiết hay nhĩm bộ phận, sản phẩm. Ơ5 : Khối lượng của chi tiết. Ơ6 : Tỉ lệ dùng để vẽ. Ơ7 : Số thứ tự của bản vẽ( của tờ ). Ơ8 : Số tờ của tài liệu. Ơ9 : Tên hay biệt hiệu của cơ quan phát hành ra tài liệu. Ơ10 : Chức năng của những người ký vào tài liệu. Ơ11 : Họ và tên những người cĩ trách nhiệm với tài liệu. Ơ12 : Chữ ký. Ơ13 : Ngày, tháng, năm. Ơ14 Kí hiệu miền tờ giấy ( đặt lên trái ơ 15 được lập khi cần thiết ). Ơ15  Ơ19 : Các ơ trong bảng ghi sửa đổi được điền vào theo qui định của TCVN 3827 - 83. Ơ20 : Tài liệu khác theo ý của cơ quan thiết kế. Ơ21 : Họ và tên người can bản vẽ. Ơ22 : Kí hiệu khổ giấy theo TCVN 2 - 74. 2.3. Tỉ lệ bản vẽ : CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 8 2.3.1. Kí hiệu: TCVN 7286: 2003 ( ISO : 5455: 1979 ) Bản vẽ kỹ thuật - Tỷ lệ thay thế TCVN 3 – 74. Tiêu chuẩn này qui định các tỷ lệ và kí hiệu của chúng trên các bản vẽ kỹ thuật. Trên các bản vẽ kỹ thuật tuỳ theo độ lớn và mức độ phức tạp của vật thể mà hình vẽ của vật thể được phĩng to hay thu nhỏ theo tỉ lệ nhất định. Tỉ lệ là tỉ số giữa kích thước đo được trên hình biểu diễn của bản vẽ với kích thước tương ứng đo được trên vật thể. Con số kích thước ghi trên hình biểu diễn khơng phụ thuộc vào tỉ lệ của hình biểu diễn đĩ. Con số kích thước chỉ giá trị thực của kích thước của vật thể ( Hình 1 - 12). Hình1 - 12 - Các hình biểu diễn trên các bản vẽ cơ khí phải chọn tỉ lệ trong các dãy sau : Tỉ lệ thu nhỏ 1: 2; 1: 2,5; 1: 4; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 15; 1 : 20; 1 : 40; 1 : 50; 1 : 75; 1 : 100 Tỉ lệ nguyên 1 : 1 Tỉ lệ phĩng to 2: 1; 2,5 : 1; 4 : 1; 5 : 1; 10 : 1; 15: 1; 20: 1; 40 : 1; 50 : 1; 75 : 1; 100 : 1 - Kí hiệu đầy đủ tỉ lệ là chữ : Tỷ Lệ. Ví dụ : Tỷ lệ: 1:1 cho tỷ lệ nguyên hình Tỷ lệ: 1n : 1 tỷ lệ phĩng to Tỷ lệ: 1: 1n tỷ lệ thu nhỏ Nếu khơng để gây ra hiểu nhầm thì ghi thêm chữ Tỷ Lệ. 2.3.2. Cách ghi: CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 9 - Kí hiệu của tỷ lệ dùng chio bản vẽ phải được ghi trong khung tên của bản vẽ đĩ - Khi cần dùng nhiều tỷ lệ khác nhau trên một bản vẽ , tỷ lệ chính được ghi trong khung tên, các tỷ lệ khác được ghi cạnh chú đẫn của phần tử tương ứng 2.4 - Đường nét : Tiêu chuẩn bản vẽ kỹ thuật TCVN 8 – 20- 2002 ( ISO 128 -24 1999 ) Bản vẽ kỹ thuật – Nguyên tắc chung về biểu diễn. Phần 24 quy ước cơ bản về bản vẽ thiết lập các loại nét vẽ, tên gọi, hình dạng của chúng và các qui tắc về nét vẽ trên các bản vẽ kỹ thuật.như bảng 1 - 2 ( Hình 1 - 14 ). 2.4.1. Chiều rộng của nét vẽ: Chiều rộng của nét vẽ cần chọn sao cho phù hợp với kích thước, loại bản vẽ và lấy trong dãy kích thước sau : 0,18; 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1; 1,4; và 2mm. Qui định dùng hai chiều rộng của nét vẽ trên cùng bản vẽ, tỉ số chiếu rộng của nét đậm và nét mảnh khơng được nhỏ hon 2 : 1. 2.4.2. Qui tắc vẽ : Khi hai hay nhiều nét vẽ khác loại trùng nhau thì theo thứ tự ưu tiên sau: Bảng 1 - 2 : Bảng qui định về đường nét A Nét liền đậm A1 Cạnh thấy, đường bao thấy. A2 Đường ren thấy, đường đỉnh răng thấy. B Nét liền mảnh B1 Giao tuyến tưởng tượng. B2 Đường kích thước. B3 Đường dẫn, đường dĩng kích thước. B4 Thân mũi tên chỉ hướng nhìn. B5 Đường gạch trên mặt cắt. B6 Đường bao mặt cắt chập. B7 Đường tâm ngắn. B8 Đuờng chân ren thấy. C § Nét lượn sĩng Nét dích dắc C1 Đường giới hạn hình cắt hoặc hình chiếu khi khơng dùng đường trục làm đường giới hạn. E Nét đứt đậm E1 Đường bao khuất, cạnh khuất. Nét vẽ Tên gọi Áp dụng tổng quát CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 10 F Nét đứt mảnh F1 Đường bao khuất, cạnh khuất. G Nét gạch chấm mảnh G1 Đường tâm. G2 Đường trục đối xứng. G3 Quỹ đạo. G4 Mặt chia của bánh răng. H Nét cắt H1 Vết của mặt phẳng cắt. J Nét gạch chấm đậm J1 Chỉ dẫn các đường hoặc mặt cần cĩ xử lí riêng. K Nét gạch 2 chấm mảnh K1 Đường bao của chi tiết lân cận. K2 Các vị trí đầu, cuối và trung gian của chi tiết di động. K3 Đường trọng tâm. Các nét gạch chấm và gạch hai chấm phải được bắt đầu và kết thúc bằng các gạch và kẻ quá đường bao một đoạn 3  5 lần chiều rộng của nét liền đậm. Hai trục vuơng gĩc của đường trịn được vẽ bằng nét gạch chấm mảnh, tâm đường trịn được xác định bằng hai nét gạch. Nếu nét đứt đậm nằm trên đường kéo dài của nét liền đậm thì chỗ nối tiếp để hở, các trường hợp khác các đường nét cắt nhau thì vẽ chạm vào nhau . 3 Hình1 – 13 2.5. Chữ và số : Chữ và số viết trên bản vẽ phải rõ ràng, thống nhất, dễ đọc và khơng gây ra nhầm lẫn. TCVN 7284-0 : 2003 ( ISO 3098-0 : 1997 ) qui định hình dạng và CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 11 kích thước của chữ và số viết bằng tay trên các bản vẽ và tài liệu kỹ thuật khác như ( Hình 1 - 15 a, b, c ) và bảng 1 - 3. 2.5.1. Khổ chữ : Khổ chữ ( h ) xác định bằng chiều cao của chữ hoa ( tính bằng mi li mét ) gồm các khổ : 40; 28; 20; 14; 10; 7; 5; 3,5; 2,5. Khơng dùng khổ nhỏ hơn 2,5 và cho phép dùng khổ lớn hơn khổ 14. Chiều rộng của nét chữ ( d ) phụ thuộc vào chiều cao của chữ và kiểu chữ. Kích thước của chữ và chữ số tính theo chiều cao của chữ hoa như trong bảng 1-3. 2.5.2.Kiểu chữ : Cĩ các kiểu chữ sau : - Kiểu A đứng và kiểu A nghiêng 750 với d = 1/14h. - Kiểu B đứng và kiểu B nghiêng 750 với d = 1/10h. Hình 1 - 14a là kiểu B nghiêng. Hình 1 - 14b là kiểu B đứng. Hình 1 - 14c là chữ số Ả Rập và La Mã. Bảng 1 - 3 : Kích thước ký hiệu kiểu chữ Thơng số chữ viết Ký hiệu Kích thước tương đối Kiểu A Kiểu B Khổ chữ Chiều cao chữ hoa h 14/14h 10/10h Chiều cao chữ thường c 10/14h 7/10h Khoảng cách giữa các chữ a 2/14h 2/10h Bước nhỏ nhất của các dịng b 22/14h 17/10h Khoảng cách giữa các từ e 6/14h 6/10h Chiều rộng nét chữ d 1/14h 1/10h CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 12 Hình 1 - 14a Hình 1 - 14b Hình 1 - 14c Hình 1 - 14d 2.6- Kích thước trên bản vẽ : Kích thước ghi trên bản vẽ thể hiện độ lớn của vật thể được biểu diễn. Ghi kích thước trên bản vẽ là một vấn đề quan trọng khi lập bản vẽ, kích thước ghi phải thống nhất, rõ ràng. Các qui tắc về cách ghi kích thước được qui định trong TCVN 5708 :1993. Tiêu chuẩn này phù hợp với ISo 129: 1985. 2.6.1. Qui định chung : - Các kích thước ghi trên bản vẽ là kích thước thật của vật thể , chúng khơng phụ thuộc vào tỉ lệ và độ chính xác của hình biểu diễn. - Dùng mi li mét ( mm ) làm đơn vị đo kích thước dài. Trên bản vẽ khơng ghi đơn vị. Nếu dùng đơn vị đo độ dài khác như cen ti mét, mét thì t đơn CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 13 vị đo được ghi ngay sau con số kích thước hay ghi trong phần ghi chú chung của bản vẽ. Khơng được ghi dưới dạng phân số. Kích thước gĩc dùng đơn vị độ, phút, giây . 2.6.2.Đường kích thước : ( Hình 1 - 15 ) Đường kích thước xác định phần tử được ghi kích thước. Khơng cho phép dùng bất kỳ một đường nét nào thay thế đường kích thước. - Đường kích thước được vẽ bằng nét liền mảnh. - Đường kích thước thẳng được kẻ song song với đoạn thẳng được ghi kích thướ - Đường kích thước của độ dài cung trịn là cung trịn đồng tâm. - Đường kích thước của gĩc là cung trịn cĩ tâm ở đỉnh gĩc. a) b) Hình 1 - 15 2.6.3. Đường dĩng : - Đường dĩng kích thước giới hạn phần tử được ghi kích thước. Nĩ được vẽ bằng nét liền mảnh và vạch quá đường kích thước một đoạn khoảng 3mm. - Đường dĩng của kích thước độ dài kẻ vuơng gĩc với đường kích thước, trường hợp đặc biệt cho phép kẻ xiên gĩc ( Hình 1 - 16a). - Ở chỗ cĩ cung lượn đường dĩng được kẻ từ giao điểm của hai đường bao ( Hình 1- 16b ). CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 14 a) b) Hình 1 - 16 - Cho phép dùng các đường trục, đường tâm, đường bao làm đường dĩng ( Hình 1 - 17 ). Hình 1 - 17 2.6.4. Mũi tên : ( Hình 1 - 18) - Mũi tên được vẽ ở đầu nút của đường kích thước. Độ lớn của mũi tên tuỳ theo chiều rộng của nét vẽ ( Hình 1 - 18 a). - Hai mũi tên được vẽ phía trong giới hạn đường kích thước. Nếu khơng đủ chỗ để vẽ, thì được vẽ phía ngồi (Hình 1 - 18b). - Khi các đường kích thước nối tiếp nhau mà khơng đủ chỗ vẽ mũi tên thì cho phép thay hai mũi tên đổi nhau bằng một dấu chấm hay gạch xiên ( Hình 1 - 18c, d ). CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 15 a) b) c) d) Hình 1 - 18 2.6.5. Chữ số kích thước : - Con số kích thước phải viết rõ ràng ở trên đường kích thước và nên viết ở khoảng giữa. Chiều cao của con số kích thước 2,5mm trở lên. - Chiều con số kích thước độ dài phụ thuộc vào độ nghiêng của đường kích thước so với đường bằng của bản vẽ, cách ghi như ( Hình 1 – 19) Hình 1 - 19 - Những kích thước của phần tử cĩ độ nghiêng lớn như các kích thước ở trong phần gạch gạch thì được ghi trên giá nằm ngang ( Hình 1 - 20 ). CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 16 Hình 1 - 20 - Chiều con số kích thước gĩc được ghi như ( Hình 1 - 21 ). Hình 1 - 21 - Khơng cho phép bất kỳ một đường nét nào của bản vẽ kẻ chồng lên chữ số kích thước . 2.7 . Các dấu hiệu và kí hiệu : 2.7.1. Đường kính : Trong mọi trường hợp phía trước con số kích thước đường kính của đường trịn ghi kí hiệu  ( Hình 1 - 22 ). Hình 1 - 22 CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 17 2.7.2. Bán kính : Trong mọi trường hợp phía trước con số kích thước bán kính của cung trịn ghi kí hiệu R ( chữ hoa ) ( Hình 1 - 23a ). - Các đường kích thước của các cung trịn đồng tâm khơng được nằm trên cùng một đường thẳng ( Hình 1 - 23b). - Các cung trịn cĩ bán kính quá lớn cho phép đặt tâm gần cung trịn và đường kính kẻ gấp khúc ( Hình 1 - 23c ). Hình 1 - 23 - Đối với các cung trịn quá bé khơng đủ chỗ ghi kích thước hay vẽ mũi tên thì con số hay mũi tên ghi ở ngồi ( Hình 1 - 24a, b ). a) b) Hình 1 - 24 2.7.3. Hình cầu : Trước con số kích thước bán kính hay đường kính của hình cầu cần phải ghi chữ “ S “ và kí hiệu  hoặc R ( Hình 1 - 25 ). Hình 1 – 25 CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 18 2.7.4. Hình vuơng : - Trước con số kích thước cạnh hình vuơng ghi dấu . - Để phân biệt phần mặt phẳng với mặt cong thường dùng nét liền mảnh gạch chéo phần mặt phẳng ( Hình 1 - 26a ). 2.7.5. Độ dài cung trịn : Phía trên số đo độ dài cung trịn ghi dấu . Đường kích thước là cung trịn đồng tâm, đường dĩng kẻ song song với đuờng phân giác của gĩc chắn cung đĩ ( Hình 1 - 26 b ). a) b) Hình 1 – 26 3. TRÌNH TỰ LẬP BẢN VẼ Khi vẽ thường chia làm hai giai đoạn : Giai đoạn vẽ mờ và giai đoạn tơ đậm. * Dùng bút chì cứng H hoặc HB để vẽ mờ, nét vẽ phải đủ rõ và chính xác. Sau khi vẽ mờ xong cần kiểm tra lại rồi mới tơ đậm. * Dùng bút chì mền B hoặc 2B tơ đậm, chì B hoặc HB để viết chữ. Các bước tơ đậm thứ tự như sau : - Kẻ đường tâm, đường trục. - Tơ các đường trịn, cung trịn từ bé đến lớn. - Tơ các đường thẳng nằm ngang từ trên xuống dưới. - Đường thẳng đứng từ trái sang phải. - Đường xiên từ trên xuống và từ trái sang phải. - Tơ nét đứt theo thứ tự trên. - Vẽ nét liền mảnh, đường gạch gạch, đường dĩng, đường kích thước. - Vẽ mũi tên, ghi chữ số kích thước. - Kẻ khung vẽ, khung tên viết các ghi chú bằng chữ. CHƯƠNG 1: TIÊU CHUẨN TRÌNH BÀY BẢN VẼ KỸ THUẬT KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 19 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP CHƯƠNG I. Câu hỏi: 1) Kể tên một số tiêu chuẩn về trình bày bản vẽ. 2) Khung tên của bản vẽ dùng để làm gì và được đặt ở vị trí nào trên bản vẽ ? 3) Tỷ lệ là gì ? Kích thước ghi trên bản vẽ cĩ phụ thuộc vào kích thước của hình vẽ khơng ? 4 ) Kích thước dài dùng trên bản vẽ cĩ đơn vị là gì ? Cách ghi đơn vị đĩ như thế nào ? 5) Để ghi kích thước trên bản vẽ, cần cĩ những yếu tố nào ? CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 20 CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC Mã chương: MH.07-03 Mục tiêu: - Trình bày được các phương pháp vẽ hình chiếu vuơng gĩc của điểm, đường, mặt phẳng. - Vẽ được hình chiếu vuơng gĩc của điểm, đường, mặt phẳng - Vẽ được hình chiếu của các khối hình học cơ bản - Vẽ được hình chiếu các khối hình học đơn giản - Cĩ ý thức trách nhiệm, chủ động trong học tập 1. KHÁI NIỆM VỀ CÁC PHÉP CHIẾU 1.1 - Phép chiếu xuyên tâm: Trong phép chiếu xuyên tâm các tia chiếu xuất phát từ một điểm. Điểm này gọi là tâm chiếu. Hình nhận được trên mặt phẳng gọi là mặt phẳng chiếu, là hình chiếu xuyên tâm của vật thể. Phép chiếu xuyên tâm được dùng trong kiến trúc, xây dựng, hội hoạ để vẽ các hình chiếu phối cảnh. Các hình chiếu xuyên tâm giống như hình ảnh mà mắt người nhìn vật thể từ một điểm nhất định. A' A A' c' B' S S A B c a) b) c) Hình 3 - 1 1.2 - Phép chiếu song song : Trong phép chiếu song song các tia chiếu đều song song với một phương nhất định. Hình nhận được trên mặt chiếu là hình chiếu song song của vật thể. Nếu các tia chiếu nghiêng với mặt chiếu, cĩ phép chiếu xiên gĩc. Nếu các tia chiếu vuơng gĩc với mặt chiếu, cĩ phép chiếu vuơng gĩc. CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 21 Phép chiếu song song được dùng để vẽ hình chiếu trục đo, là hình ba chiều của vật thể. A A' l l A' B' c' A B c A B c § a) b) c) Hình 3 - 2 1.3 – Phương pháp các hình chiếu vuơng gĩc : Để diễn tả chính xác hình dạng của vật thể người ta dùng phép chiếu vuơng gĩc chiếu vật thể lên các mặt phẳng chiếu vuơng gĩc với nhau Sau khi chiếu, gập mặt chiếu bằng xuống dưới, mặt chiếu cạnh sang bên phải để chúng trùng với mặt chiếu đứng là mặt phẳng bản vẽ sẽ cĩ các hình chiếu tương ứng. a b Hình 3 – 3 3.2 . HÌNH CHIẾU CỦA ĐIỂM, ĐƯỜNG THẲNG VÀ MẶT PHẲNG 3.2.1. Hình chiếu đường thẳng ở vị trí bất kỳ với 3 mặt phẳng chiếu: CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 22 Cả ba hình chiếu của đường thẳng đều ở vị trí bất kỳ so với ba mặt phẳng chiếu. Nên A1B1 ; A2B2 và A3B3 khơng song song và vuơng gĩc với các trục chiếu. A X 1A Y B A 3A 3B 2 2B Z 1B 0 A 3 B3 2B A 2 A 1 yX 1B 0 y z Hình 3 - 4 3.2.2 . Hình chiếu của mặt phẳng ở vị trí bất kì với mặt phẳng chiếu. Một mặt phẳng được xác định bởi ba điểm khơng thẳng hàng , vậy muốn vẽ hình chiếu của một mặt phẳng ta chỉ cần vẽ hình chiếu của ba điểm khơng thẳng hàng của mặt phẳng đĩ . A 1 B 1 C1 B3 A3 C3 A B C Z X Y B 2 2A 2C 2C C1 A 1 A 2 z y 0 B 1 B2X y 3B 3C A 3 Hình 3 - 5 3.3. HÌNH CHIẾU CỦA KHỐI HÌNH HỌC 3.3.1. Khối đa diện : 3.3.1.1. Khái niệm : CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 23 - Khối đa diện là khối hình học được giới hạn bằng các đa giác phẳng, các đa giác phẳng đĩ gọi là các mặt của khối đa diện. Các đỉnh và các cạnh của đa giác gọi là các đỉnh và các cạnh của đa diện A B C 1A 1B C1§11E E § E 2 2 2§ C B 2 A 2 2S S 1 S Hình 3 - 6 - Muốn vẽ hình chiếu của khối đa diện ta vẽ hình chiếu của các đỉnh, các cạnh và các mặt của khối đa diện. - Nếu các cạnh khơng bị các mặt của vật thể che khuất thì các cạnh đĩ được vẽ bằng nét liền đậm, nếu các cạnh bị che khuất thì cạnh đĩ được vẽ bằng nét đứt 3.3.1.2. Hình lăng trụ : 3.3.1.2.1. Hình chiếu của hình hộp chữ nhật: Hình 3 - 7 - Để cho đơn giản dễ vẽ, đặt các mặt của hình hộp chữ nhật song song với các mặt chiếu. Các hình chiếu đứng, hình chiếu bằng và hình chiếu cạnh là các hình chữ nhật thể hiện hình dạng thật của các mặt của hình hộp. Mỗi hình chiếu thể hiện được hai chiều của hình hộp chữ nhật. CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 24 - Muốn xác định một điểm K nằm trên mặt của hình hộp, vẽ qua K đường thẳng nằm trên mặt của hình hộp. 3.3.1.2.2. Hình chiếu của hình lăng trụ đứng: Đặt mặt đáy của lăng trụ đều song song với mặt chiếu bằng, sẽ cĩ hình chiếu bằng thể hiện hình dạng thật của mặt đáy, hình chiếu đứng và hình chiếu cạnh thể hiện chiều cao của hình lăng trụ. Hình 3 - 8 3.3.1.3. - Hình chĩp và hình chĩp cụt đều : 3.3.1.3.1.- Hình chiếu của hình chĩp : - Đặt mặt đáy của chĩp đều song song với mặt chiếu bằng, sẽ cĩ hình chiếu bằng thể hiện hình dạng thật của mặt đáy, hình chiếu đứng và hình chiếu cạnh thể hiện chiều cao của hình chĩp. - Muốn xác định một điểm K nằm trên mặt của hình chĩp đều, vẽ qua K đường thẳng nằm trên mặt của hình chĩp đều . CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 25 Hình 3 - 9 3.3.1.3.2.Hình chiếu của hình chĩp cụt đều : - Cách vẽ hình chiếu và cách xác định điểm nằm trên mặt của hình chĩp cụt: tương tự như truờng hợp hình chĩp. - Hình chiếu của hình chĩp cụt đều cĩ đáy là một hình vuơng đặt song song với mặt phẳng chiếu bằng và các cạnh của hình vuơng đặt song song với mặt phẳng chiếu đứng và mặt phẳng chiếu cạnh. Hình 3 – 10 CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 26 3.3.2 - Khối trịn : 3.3.2.1. Hình trụ: Hình 3 – 11 - Hình trụ là khối trịn xoay được tạo thành bởi một hình chữ nhật quay quanh một cạnh của nĩ. Cạnh song song với trục quay là đường sinh tạo thành mặt xung quanh của hình trụ và hai cạnh kia của hình chữ nhật tạo thành hai mặt đáy của hình trụ. - Để hình vẽ đơn giản, đặt mặt đáy của hình trụ song song với mặt chiếu bằng, sẽ cĩ hình chiếu bằng thể hiện hình dạng thật của đáy. Hình chiếu đứng và hình chiếu cạnh là 2 hình chữ nhật bằng nhau. Một cạnh của hình chữ nhật thể hiện chiều cao của hình trụ và cạnh kia thể hiện đường kính của đáy. - Muốn xác định một điểm K nằm trên mặt của hình trụ, vẽ qua K đường sinh của hình trụ. 3.3.2.2. Hình nĩn và hình nĩn cụt: 3.3.2.2.1 Hình chiếu của hình nĩn : CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 27 Hình 3 - 12 - Hình nĩn là khối trịn xoay được tạo thành bởi một tam giác vuơng quay quanh một cạnh của gĩc vuơng. Cạnh huyền là đường sinh tạo thành mặt xung quanh của hình nĩn, cịn cạnh gĩc vuơng cịn lại tạo thành đáy của hình nĩn. - Để hình vẽ đơn giản, đặt mặt đáy của hình nĩn song song với mặt chiếu bằng, sẽ cĩ hình chiếu bằng thể hiện hình dạng thật của đáy hình nĩn. Hình chiếu đứng và hình chiếu cạnh là 2 hình tam giác cân bằng nhau, cĩ các cạnh bên thể hiện đường sinh của hình nĩn. Cạnh đáy của tam giác cân thể hiện đường kính đáy của hình nĩn, chiều cao tam giác cân thể hiện chiều cao của hình nĩn. - Muốn xác định một điểm K nằm trên mặt nĩn , vẽ qua K đường sinh của hình nĩn. 3.3.2.2.2. Hình chiếu hình nĩn cụt : - Cách vẽ hình chiếu và cách xác định điểm nằm trên mặt của hình nĩn cụt ta gắn điểm vào đường trịn thuộc nĩn cụt cách xác định như hình vẽ. CHƯƠNG 3: HÌNH CHIẾU VUƠNG GĨC KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 28 Hình 3 - 13 3.3.2.3. Hình cầu : Hình cầu là khối trịn xoay được tạo thành bởi một nửa hình trịn quay quanh đường kính. Nửa đường trịn tạo thành mặt cầu, đường kính là trục quay. - Các hình chiếu vuơng gĩc của hình cầu đều là các hình trịn bằng nhau, cĩ đường kính...á trị dung sai hợp lý và theo tiêu chuẩn. 1.1.2. ý nghĩa thực tiễn của tính lắp lẫn Tính đổi lẫn chức năng cĩ vai trị to lớn trong nền sản xuất hiện đại. Hiệu quả của nĩ đảm bảo sản xuất ra những sản phẩm đạt yêu cầu về chất luợng, giá thành hạ. Hiệu quả đĩ được thể hiện qua các mặt sau: + Về mặt kinh tế: Nhờ cĩ tính đổi lẫn chức năng mà khơng cần phải thiết kế những chi tiết được tiêu chuẩn hĩa. Do đĩ giảm được thời gian, cơng sức và chi phí cho quá trình thiết kế. + Về sản xuất: Nhờ cĩ tính đổi lẫn chức năng nên cĩ thể tiến hành phân cơng sản xuất và chuyên mơn hĩa sản xuất. Nhờ đĩ các nhà máy cĩ điều kiện áp dụng những máy mĩc chuyên dùng hiện đại, các biện pháp cơng nghệ tiên tiến để tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm. + Về sử dụng: Nhờ cĩ tính đổi lẫn chức năng nên luơn cĩ sẵn các chi tiết, phụ tùng dự trữ để thay thế ngay khi máy cĩ hư hỏng. Do đĩ giảm được thời gian chết của máy, giảm nhẹ thời gian cơng sức để chế tạo các chi tiết hư 1.2. Dung sai và sai lệch giới hạn 1.2.1. Các loại kích thước Kích thước là giá trị bằng số của đại lượng đo chiều dài theo đơn vị đo được lựa chọn. Đơn vị đo thường dùng là mm nhưng khơng ghi trên bản vẽ. Kích thước danh nghĩa( d, D ) Là kích thước mà người thiết kế căn cứ vào chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết để tính tốn xác định . CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 72 Hình 6.1: Kích thước danh nghĩa của trục (a) và lỗ (b) Ký hiệu: D: Đường kính danh nghĩa của lỗ d: Đường kính danh nghĩa của trục Kích thước thực ( dt, Dt) Là kích thước đo được trên chi tiết bằng dụng cụ đo, phương pháp đo chính xác nhất mà kỹ thuật đo cĩ thể đạt được. Ký hiệu: Dt : Kích thước thực của lỗ dt : Kích thước thực của trục Trong quá trình gia cơng do tác động của các loại sai số phát sinh nên sau khi gia cơng, kích thước thực của loại chi tiết thường khơng giống nhau và cũng khơng giống với kích thước danh nghĩa. Kích thước giới hạn (dmax, dmin, Dmax, Dmin) Là kích thước lớn nhất và nhỏ nhất giới hạn phạm vi cho phép của kích thước chi tiết - Kích thước giới hạn lớn nhất: Kí hiệu: Dmax đối với lỗ dmax đối với trục - Kích thước giới hạn nhỏ nhất: Kí hiệu: Dmin đối với lỗ dmin đối với trục Điều kiện để một chi tiết gia cơng được xem là đạt yêu cầu khi: Dmin  Dt  Dmax dmin  dt  dmax CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 73 1.2.2. Các loại sai lệch giới hạn Sai lệch giới hạn trên là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn lớn nhất và kích thước danh nghĩa. ES = Dmax – D ; es = dmax – d a. Sai lệch giới hạn trên (Kí hiệu ES, es): Là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn lớn nhất và kích thước danh nghĩa. Đối với lỗ : ES = Dmax – D Đối với trục : es = dmax – d b. Sai lệch giới hạn dưới ( kí hiệu EI, ei ): là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn nhỏ nhất và kích thước danh nghĩa. Đối với lỗ : EI = Dmin – D Đối với trục : ei = dmin –d Hình 6.2 Sơ đồ biễu diễn kích thước giới hạn và sai lệch giới hạn Ghi chú: - Sai lệch giới hạn cĩ thể dương, âm, hoặc bằng 0 - Sai lệch giới hạn trên luơn lớn hơn sai lệch giới hạn dưới - Đơn vị của sai lệch giới hạn cĩ thể là mm hoặc m . (1m = 10¯3- mm). - Kích thước chi tiết ghi trên bản vẽ bao gồm: Kích thước danh nghĩa và sai lệch giới hạn(Trên và dưới). Đơn vị là mm. 1.2.3. Dung sai (Kí hiệu Td, TD): Là hiệu số giữa kích thước giới hạn lớn nhất và kích thước giới hạn nhỏ nhất. Đối với lỗ : TD = Dmax – Dmin = ES - EI Đối với trục: Td = dmax – dmin = es – ei Ghi chú: - Dung sai luơn luơn mang giá trị dương (T > 0) - Đơn vị của dung sai cĩ thể là mm hoặc m - Dung sai ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Ví dụ1: Þ50+0.01; Þ50±0.02 ; Þ50 -0.01 CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 74 1.3 Lắp ghép và các loại lắp ghép 1.3.1. Khái niệm lắp ghép 1.3.1.1. Khái niệm Lắp ghép là sự phối hợp giữa hai hay nhiều chi tiết để tạo thành 1 bộ phận máy hay một máy cĩ ích. Ví dụ: Đai ốc lắp với bulơng, pittơng lắp với xy lanh trong máy nổ Hình 6.3 : Ví dụ về lắp ghép - Kích thước danh nghĩa của lắp ghép: Trong một lắp ghép, kích thước danh nghĩa của lỗ phải bằng kích thước danh nghĩa của trục và gọi là kích thước danh nghĩa của lắp ghép. D = d - Bề mặt lắp ghép: Là bề mặt tiếp xúc giữa hai chi tiết lắp ghép với nhau. Bề mặt lắp ghép được chia làm hai loại: bề mặt bao và bề mặt bị bao. Bề mặt lắp ghép cĩ thể là mặt trụ hay mặt phẳng. D = d CT bao CT bị bao CT bị baoCT bao L = l Hình 6.4 : Bề mặt bao và bề mặt bị bao 1.3.1.2. Các loại lắp ghép Đặc tính của lắp ghép: Là hiệu số giữa kích thước bề mặt bao và bề mặt bị bao. CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 75 Dựa vào đặc tính của lắp ghép, Người ta chia lắp ghép làm 3 loại: a. Nhĩm lắp ghép cĩ độ hở (Lắp lỏng): S Là lắp ghép trong đĩ kích thước bao luơn luơn lớn hơn kích thước bị bao. Độ hở trong lắp ghép ký hiệu là: S Hình 6.5: Lắp ghép cĩ độ hở Đặc trưng của lắp ghép này là: + Độ hở lớn nhất: Smax = Dmax – dmin = ES – ei + Độ hở nhỏ nhất: Smin = Dmin – dmax = EI – es + Độ hở trung bình: Stb = 2 Smin Smax  + Dung sai độ hở: TS = Smax - Smin = TD + Td b. Nhĩm lắp ghép cĩ độ dơi (Lắp chặt): N Là lắp ghép trong đĩ kích thước bao luơn luơn nhỏ hơn kích thước bị bao. Độ dơi trong lắp ghép được ký hiệu là N Đặc trưng của lắp ghép này là: + Độ dơi lớn nhất: Nmax = dmax – Dmin = es – EI + Độ dơi nhỏ nhất: Nmin = dmin – Dmax = ei – ES + Độ dơi trung bình: Ntb = 2 Nmin Nmax  + Dung sai độ dơi: TN = Nmax – Nmin = TD + Td CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 76 Hình 6.6: Lắp ghép cĩ độ dơi Nhĩm lắp ghép trung gian (Lắp cĩ độ hở hoặc độ dơi ): Là lắp ghép trong đĩ cĩ thể cĩ độ hở hoặc độ dơi tùy theo kích thước thực của cặp chi tiết lắp ghép với nhau. Hình 6.7: Lắp ghép trung gian Đặc trưng của lắp ghép này là: + Độ hở lớn nhất: Smax = Dmax – dmin =ES – ei + Độ dơi lớn nhất : Nmax = dmax – Dmin = es – EI + Dung sai lắp ghép : TS,N = Nmax + Smax = TD + Td. Tĩm lại: Qua 3 loại lắp ghép trên, ta cĩ thể nĩi dung sai lắp ghép ( DSLG) là tổng dung sai của lỗ và dung sai của trục. DSLG = TD + Td 4. Hệ thống dung sai Hệ thống dung sai lắp ghép theo tiêu chuẩn Việt nam “TCVN” CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 77 Hệ thống dung sai lắp ghép: Là tập hợp của các dung sai và lắp ghép được thành lập theo qui luật. Trong đĩ các kích thước giới hạn của một chi tiết khơng thay đổi gọi là chi tiết cơ bản; mà chỉ thay đổi kích thước giới hạn của các chi tiết khác để đạt các kiểu lắp khác nhau. + Nếu chi tiết cơ bản là lỗ ta cĩ hệ thống lỗ + Nếu chi tiết cơ bản là trục ta cĩ hệ thống trục 5. Sơ đồ lắp ghép Để biểu diễn một lắp ghép đơn giản và nhanh chĩng, người ta vẽ sơ đồ phân bố dung sai của lắp ghép theo qui ước sau: - Lập một hệ trục tọa độ vuơng gĩc, trong đĩ trục hồnh biểu thị cho vị trí của kích thước danh nghĩa ( gọi là đường 0 vì tại vị trí đĩ sai lệch của kích thước bằng 0 ) và trục tung biểu thị cho giá trị của sai lệch giới hạn theo µm. - Lần lượt vẽ miền dung sai của lỗ và trục. Sai lệch giới hạn cĩ thể ở trên đường 0 nếu là sai lệch dương và ở dưới đường 0 nếu là sai lệch âm. Ghi chú : - Trên trục tung, ghi các giá trị sai lệch giới hạn của lỗ và trục theo µm. - Trên sơ đồ, miền dung sai của lỗ và trục được biểu thị bằng các hình chữ nhật cĩ chiều ngang tùy ý và được gạch chéo trái chiều nhau. Ví dụ: Vẽ sơ đồ phân bố dung sai lắp ghép của lỗ và trục cĩ kích thước sau: D = Þ80+0.025 ; d = Þ 009.0 025.080   ES = 25 EI = 0 es = - 9 ei = - 25 Đường không D = d = Ø 8 0 Dựa vào sơ đồ phân bố dung sai lắp ghép, cĩ thể xác định dễ dàng: - Kích thước giới hạn của lỗ và trục - Sai lệch giới hạn của lỗ và trục. - Dung sai của lỗ và trục. - Đặc tính của lắp ghép:  Lắp ghép cĩ độ hở khi miền dung sai của lỗ nằm trên miền dung sai của trục CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 78  lắp ghép cĩ độ dơi khi miền dung sai của lỗ nằm dưới miền dung sai của trục  lắp ghép trung gian khi miền dung sai của lỗ và miền dung sai của trục cĩ phần chung. Kết luận: Vậy trên sơ đồ lắp ghép cho chúng ta biết: - Hệ thống lắp ghép ( lỗ hoặc trục ) - Giá trị của các sai lệch giới hạn - Giá trị của các kích thước giới hạn - Độ hở hoặc độ dơi giới hạn - Dung sai lỗ và dung sai trục - Kiểu lắp. 6. Bài tập Cho lắp ghép D = d = Þ55mm, Þ55+0.030 , Þ 55 072.0 053.0   a. Tính kích thước giới hạn và dung sai của chi tiết lỗ và trục b. Vẽ sơ đồ phân bố dung sai của lắp ghép c. Xác định đặc tính của lắp ghép và tính trị số đặc trưng của lắp ghép đĩ Bài giải a. Tính kích thước giới hạn và dung sai của chi tiết lỗ và trục * Chi tiết lỗ - Kích thước giới hạn lớn nhất Dmax = D + ES = 55 + 0.030 = 55.030mm - Kích thước giới hạn nhỏ nhất Dmin = D + EI = 55 + 0 = 55mm - Dung sai TD = Dmax - Dmin = ES –EI = 0.030 – 0 = 0.030mm * Chi tiết trục - Kích thước giới hạn lớn nhất dmax = d + es = 55 + 0.072 = 55.072mm - Kích thước giới hạn nhỏ nhất dmin = d + ei = 55 + 0.053 = 55.053mm - Dung sai Td = dmax - dmin = es –ei = 0.072 – 0.053 = 0.019mm a. Vẽ sơ đồ phân bố dung sai của lắp ghép CHƯƠNG 6 : KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 79 a. Xác định đặc tính của lắp ghép và tính trị số đặc trưng của lắp ghép đĩ Dựa vào sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép, ta thấy miền dung sai của chi tiết trục nằm trên miền dung sai của chi tiết lỗ nên đây là lắp ghép cĩ độ dơi ( lắp chặt ) Tính trị số đặc trưng của lắp ghép + Độ dơi lớn nhất: Nmax = dmax – Dmin = es – EI = 0.072 - 0 = 0.072 mm + Độ dơi nhỏ nhất: Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = 0.053- 0.030 =0.023mm + Độ dơi trung bình: Ntb = (Nmax + Nmin)/2 = 0.0475mm + Dung sai độ dơi: TN = Nmax – Nmin = TD + Td = 0.030 + 0.019 = 0.049mm CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 80 CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Mã chương: MH 2103623-04 Mục tiêu: - Xác định được dung sai các chi tiết điển hình và các kích thước cần chú ý khi chế tạo; - Giải thích được các thơng số về dung sai của một số chi tiết điển hình; - Chọn được kiểu lắp cho các mối ghép điển hình; - Tra thành thạo các bảng tra dung sai lắp ghép các chi tiết điển hình; - Ghi và giải thích được kí hiệu các chi tiết điển hình trên bản vẽ; - Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác khi tra bảng, ghi và giải thích kí hiệu, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. 1. Dung sai ren 1.1. Khái niệm Mối ghép ren được sử dụng phổ biến trong các thiết bị dụng cụ để nối ghép các chi tiết với nhau, để kẹp chặt chi tiết (đai ốc vặn vào bu lơng), để truyền chuyển động và truyền lực (vít me đai ốc trong máy cơng cụ, vít đai ốc trong ê tơ, kích). Tùy theo dạng ren mà người ta phân ra: mối ghép ren dạng răng tam giác, hình thang, chữ nhật Theo chức năng mối ghép ta phân ra: ren kẹp hệ mét và ren Anh, ren truyền động. Trong phạm vi mơn học này ta chỉ xét hai loại phổ biến là: ren kẹp chặt hệ mét và ren truyền động dạng răng hình thang (ren hình thang). 1.2. Các kích thước cơ bản của ren tam giác hệ mét Các yếu tố kích thước cơ bản của ren được trình bày theo TCVN2248 - 77. Trên hình 7.1 là mặt cắt dọc theo trục của ren để thể hiện prơfin ren của mối ghép. Chi tiết bao là đai ốc, chi tiết bị bao là bulơng (vít). Ren đai ốc cịn gọi là ren trong, ren bulơng cịn gọi là ren ngồi. Các thơng số cơ bản của ren là: - Đường kính ren: + Đường kính ngồi ( d, D); + Đường kính trong (d1, D1); + Đường kính trung bình (d2, D2). - Bước ren: P - Gĩc prơfin ren: α α = 600 với ren hệ mét. α = 550 với ren hệ Anh. Hình 6.1 CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 81 1.3. Hệ thống dung sai ren tam giác hệ mét Dung sai kích thước ren: khác với lắp ghép trụ trơn, ảnh hưởng đến tính lắp lẫn của ren khơng chỉ cĩ kích thước đường kính mà cịn cĩ cả bước ren (p) và gĩc prơfin ren (α). Nhưng khi phân tích ảnh hưởng sai số bước ren và gĩc prơfin ren, người ta đã quy lượng ảnh hưởng của chúng về phương của đường kính trung bình gọi là: - Lượng bù hướng kính của đường kính trung bình cho sai số bước ren: fP. Trị số của nĩ đước tính theo cơng thức: fP = 1,732.Pn Pn : là sai số tích lũy n bước ren. - Lượng bù hướng kính của đường kính trung bình cho sai số gĩc prơfin ren, fα . Trị số của nĩ được tính theo cơng thức: fα = 0,36. P.  2  (m) Với P tính theo mm. Đường kính trung bình cĩ tính đến ảnh hưởng của sai số bước và gĩc prơfjn ren được gọi là ( đường kính trung bình biểu kiến) , (d’2 , D’2) . Trị số của chúng được tính theo cơng thức sau: ffdd pth  2 ' 2 , đối với ren vít. - D: Đường kính ngồi của ren trong(đai ốc). - d: Đường kính ngồi của ren ngồi (bulơng). - D2: Đường kính trung bình của ren ngồi. - d2: Đường kính trung bình của ren trong. - D1: Đường kính trong của ren trong. - d1: Đường kính trong của ren ngồi. N: Chiều dài vặn ren trong nhĩm bình thường. H1: Chiều cao làm việc của prơfin ren. H: Chiều cao của prơfin gốc. S: Chiều dài vặn ren nhĩm ngắn. L: Chiều dài vặn ren nhĩm dài CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 82  ffDD pth  2'2 , đối với ren đai ốc. Như vậy để đảm bảo tính đổi lẫn của ren, tiêu chuẩn chỉ quy định tùy thuộc vào cấp chính xác chế tạo ren: d2, d đối với ren vít và D2, D1 đối với ren đai ốc. - Cấp chính xác chế tạo ren : Dung sai kích thước ren được quy định tùy thuộc vào cấp chính xác chế tạo ren. TCVN1917- 93 quy định các cấp chính xác chế tạo ren hệ mét lắp cĩ độ hở, bảng 7.1 Bảng 7.1. Cấp chính xác kích thước ren Dạng ren Đường kính ren Cấp chính xác Ren ngồi d 4; 6; 8 d2 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 Ren trong D2 4; 5; 6; 7; 8 D1 4; 5; 6; 7; 8 - Lắp ghép ren: lắp ghép ren cũng cĩ đặc tính là: lắp cĩ độ hở, lắp cĩ độ dơi và lắp trung gian. Trong chương này ta chỉ giới thiệu lắp ghép ren cĩ độ hở. Trị số dung sai đường kính ren ứng với các cấp chính xác khác nhau tra theo bảng TCVN. 1917- 93. Bảng 7.2. Miền dung sai kích thước ren ( lắp ghép cĩ độ hở) Loại chính xác Chiều dài vặn ren S N L Miền dung sai ren ngồi Chính xác (3h4h) 4g 4h Trung bình 5g6g (5g6g) 6d 6e 6f 6g 6h (7e6e) 7g6g (7h6h) Thơ 8g (9g8g) Miền dung sai ren trong Chính xác 4H 4H5H 5H 6H Trung bình (5G) 5H 6G 6H (7G) 7H Thơ . 7G 7H (8G) 8H 1: Miền dung sai được ưu tiên sử dụng 2: ( ) Miền dung sai hạn chế sử dụng CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 83 3: Khi chiều dài vặn ren thuộc nhĩm ngắn (S) và nhĩm dài (L) thì cho phép sử dụng miền dung sai được quy định cho chiều dài vặn ren thuộc nhĩm bình thường (N). Miền dung sai của các kích thước ren được chỉ ra trong bảng 7.2 (TCVN1917- 93). Khác với lắp ghép trụ trơn, miền dung sai kích thước ren được kí hiệu, ví dụ: 6H { ví dụ: 6e { Khi miền dung sai đường kính d2 và d hoặc D2 và D1 khác nhau thì kí hiệu như sau: ví dụ: 4H5H { ví dụ: 7e6e { Trị số sai lệch giới hạn kích thước ứng với các miền dung sai tra trong bảng 18 và 19, phụ lục 3. - Ghi kí hiệu sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ. + Trên bản vẽ lắp, kí hiệu lắp ghép được ghi dưới dạng phân số, tử số kí hiệu đối với ren trong, mẫu số kí hiệu đối với ren ngồi. Ví dụ: M12 x 1 - gg H 67 7 + Trên bản vẽ chi tiết: từ kí hiệu lắp ghép trên ta cĩ thể ghi kí hiệu trên bản vẽ chi tiết như sau: M12x 1- 7H , đối với ren đai ốc. M12x 1- 7g6g , đối với ren vít. 2. Dung sai lắp ghép then và then hoa 2.1. Dung sai lắp ghép then bằng 2.1.1. Khái niệm mối ghép then - Cấp chính xác ren là 6(đặt trước sai lệch cơ bản) - Sai lệch cơ bản của đường kính ren đai ốc là H. - Cấp chính xác ren là 6 - Sai lệch cơ bản của đường kính ren vít là e. - Miền dung sai đường kính d2 là 7e. - Miền dung sai đường kính d là 6e. - Ren hệ mét - Đường kính: d = 12mm. - Bước ren: p = 1mm. - Miền dung sai đường kính trung bình D2 và đường kính trong D1 đều là 7H - Miền dung sai đường kính trung bình d2 là 7g - Miền dung sai đường kính ngồi d là 6g. - Miền dung sai đường kính D2 là 4H. - Miền dung sai đường kính D1 là 5H. CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 84 Then dùng để cố định các chi tiết trên trục như: bánh răng, bánh đai, tay quay,... và thực hiện chức năng truyền mơ men xoắn hoặc dẫn hướng chính xác khi các chi tiết cần di trượt dọc trục. 2.1.2. Dung sai kích thước lắp ghép Dung sai kích thước và lắp ghép của then bằng được quy định theo TCVN 4216 ÷ 4218 - 86. Trên hình 7.2 là mặt cắt ngang của mối ghép then. Với chức năng là truyền mơ men xoắn và dẫn hướng, lắp ghép then được thực hiện theo bề mặt bên và theo kích thước b. then lắp với rãnh trục và rãnh bạc ( bánh răng hoặc bánh đai ). Dung sai kích thước lắp ghép tra theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn, TCVN 2244 - 99. Miền dung sai kích thước b của then được chọn là h9. Miền dung sai kích thước b của rãnh trục cĩ thể chọn là N9 hoặc H9. Miền dung sai kích thước b của rãnh bạc cĩ thể chọn là JS9 hoặc D10 2.1.3. Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn Tuỳ theo chức năng của mối ghép then mà chọn kiểu lắp tiêu chuẩn sau: + Trường hợp bạc cố định trên trục, chọn kiểu lắp như sơ đồ hình 7.3a. Then lắp cĩ độ dơi lớn với trục và cĩ độ dơi nhỏ với bạc để tạo điều kiện tháo lắp dễ dàng . + Trường hợp then dẫn hướng, bạc di trượt dọc trục, chọn kiểu lắp như sơ đồ hình 7.3b. Then lắp với rãnh bạc cĩ độ hở lớn, đảm bảo bạc dịch chuyển dọc trục dễ dàng. + Trường hợp mối ghép then cĩ chiều dài lớn, 1 > 2d, chọn kiểu lắp như sơ đồ hình 7.4. Then lắp cĩ độ hở với rãnh trục và rãnh bạc. Độ hở của lắp ghép nhằm bồi thường cho sai số vị trí rãnh then. Hình 7.2 CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 85 2.2. Dung sai lắp ghép then hoa 2.2.1. Khái niệm mối ghép Trong thực tế khi cần truyền mơ men xoắn lớn yêu cầu độ chính xác định tâm cao giữa trục và bạc thì mối ghép then khơng đáp ứng được nên phải sử dụng mối ghép then hoa. Mối ghép then hoa cĩ nhiều loại: then hoa dạng răng chữ nhật, răng hình thang, răng tam giác, răng thân khai. Nhưng phổ biến nhất là then hoa dạng răng chữ nhật, hình 6.5. Hình 7.3 Hình 7.4 Hình 7.5 CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 86 Trên hình 7.5 biểu thị mặt cắt ngang của mối ghép then hoa răng chữ nhật. Để đảm bảo chức năng truyền lực thì lắp ghép thực hiện theo kích thước b, cịn để đảm bảo độ đồng tâm giữa bạc và trục thì thực hiện lắp ghép theo D hoặc d hoặc b, hình 7.6 a. b, c. - Đồng tâm theo D, hình 7.6a: thường sử dụng nhiều hơn vì nĩ kinh tế hơn. - Đồng tâm theo bề mặt kích thước d, hình 7.6b: dùng trong trường hợp cần độ chính xác đồng tâm cao và độ rắn bề mặt của bạc quá cao. - Đồng tâm theo b, hình 7.6c: ít dùng vì độ chính xác đồng tâm thấp. 2.2.2. Dung sai kích thước lắp ghép then hoa Lắp ghép then chỉ thực hiện theo 2 trong 3 yếu tố kích thước kích thước theo d, D và b. - Khi thực hiện đồng tâm theo D thì lắp ghép theo D và b. - Khi thực hiện đồng tâm theo d thì lắp ghép theo d và b. - Khi thực hiện đồng tâm theo d thì chỉ lắp ghép theo b. Tiêu chuẩn TCVN2324 - 78 quy định dãy miền dung sai của các kích thước lắp ghép như trong bảng 7.3 và 7.4. Sai lệch giới hạn ứng với các miền dung sai theo TCVN2245 - 99, bảng 1 và 2 (phụ lục 1). Những miền dung sai cĩ đĩng khung là những miền dung sai được sử dụng ưu tiên. Hình 7.6. Mặt cắt của mối ghép đảm bảo độ đồng tâm CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 87 Bảng 7.3. Miền dung sai các kích thước trục then hoa răng chữ nhật CVN2324- 78 Cấp chính xác Sai lệch cơ bản d e f g h js k m n 5 g5 js5 6 g6 (h6) js6 n6 7 f7 h7 js7 k7 8 d8 e8 f8 h8 9 (d9) e9 F9 h9 10 d10 h10 Bảng 7.3. Miền dung sai các kích thước lỗ then hoa răng chữ nhật Cấp chính xác Sai lệch cơ bản D E F G H JS 6 H6 7 H7 8 F8 H8 9 D9 10 D10 F10 JS10 Tuỳ theo phương pháp thực hiện đồng tâm hai chi tiết then hoa, chọn các miền duang sai cho các kích thước lắp ghép. Sự phối hợp các miền dung sai kích thước lỗ và trục then hoa cĩ thể tạo thành một dãy các kiểu lắp thoả mãn chức năng sử dụng của mối ghép then hoa, bảng 12 ÷ 15, phụ lục 3 2.2.3. Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn Trong thực tế thiết kế chế tạo người ta thường sử dụng một số kiểu lắp ưu tiên cho mối ghép then hoa như sau: - Trường hợp bạc then hoa cố định trên trục: + Khi thực hiện đồng tâm theo D cĩ thể chọn kiểu lắp: H7 / js7 đối với lắp ghép theo kích thước D CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 88 F8 / js7 đối với lắp ghép theo kích thước b. + Khi thực hiện đồng tâm theo d cĩ thể chọn kiểu lắp: H7 / g6 đối với lắp ghép theo kích thước d D9 / js7 đối với lắp ghép theo kích thước b. - Trường hợp bạc then hoa dịch chuyển dọc trục: + Khi thực hiện đồng tâm theo D cĩ thể chọn kiểu lắp: H7 / f7 đối với lắp ghép theo kích thước D F8 / f7 đối với lắp ghép theo kích thước b. + Khi thực hiện đồng tâm theo d cĩ thể chọn kiểu lắp: H7 / f7 đối với lắp ghép theo kích thước d F10 / f9 đối với lắp ghép theo kích thước b. Chú ý: trong trường hợp cần thiết nếu như các kiểu lắp trên khơng đủ đáp ứng các điều kiện cụ thể của mối ghép thì chọn kiểu lắp tiêu chuẩn khác (xem TCVN 2324 - 78). 2.2.4. Ghi kí hiệu lắp ghép then hoa trên bản vẽ Lắp ghép then hoa được ghi kí hiệu giống như các lắp ghép bề mặt trơn khác nếu trên bản vẽ cĩ mặt cắt ngang của mối ghép. Trong trường hợp trên bản vẽ khơng thể hiện mặt cắt ngang thì ghi kí hiệu như sau: Ví dụ: d - 8.36 7 7 f H . 40 11 12 a H . 7 9 10 f F Kí hiệu lần lượt là: + Thực hện đồng tâm theo bề mặt kích thước d; + Số răng then hoa Z = 8; + Lắp ghép theo yếu tố đồng tâm d là  36 7 7 f H ; + Bề mặt khơng thực hiện đồng tâm D cĩ kích thước danh nghĩa là 40mm, miền dung sai kích thước D của bạc then hoa là H12, miền dung sai kích thước D của trục then hoa là a11; + Kiểu lắp theo bề mặt bên b là 7 9 10 f F . Từ kí hiệu lắp ghép trên ta cĩ thể ghi kí hiệu trên bản vẽ chi tiết như sau: - Trên bản vẽ bạc then hoa: d - 8 . 36H7 . 40H12 . 7F10 - Trên bản vẽ trục then hoa: d - 8 . 36f7 . 40a11 . 7f9. CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 89 Hình 7.10. Cấu tạo của ổ lăn 3. Dung sai lắp ghép ổ lăn 3.1. Khái niệm Ổ lăn là một bộ phận máy đã được tiêu chuẩn và chế tạo sẵn. Khi thiết kế chế tạo các thiết bị và dụng cụ, người ta chỉ việc mua về và sử dụng. 3.2. Kích thước cơ bản của ổ lăn Cấu tạo ổ lăn chủ yếu gồm 3 chi tiết: vịng trong, vịng ngồi và con lăn, hình 7.10. Kích thước cơ bản của ổ lăn gồm: - Đường kính vịng ngồi (D); - Đường kính trong (d); - Chiều rộng ổ lăn (B). 3.3. Dung sai lắp ghép ổ lăn 3.3.1. Cấp chính xác chế tạo ổ lăn Ổ lăn được chế tạo theo 5 cấp chính xác, kí hiệu là: 0, 6, 5, 4, 2 ( TCVN 1484 - 85). Độ chính xác tăng dần từ 2 đến 2. Trong chế tạo cơ khí thường sử dụng ổ lăn cấp chính xác 0 và 6. Trường hợp cần độ chính xác quay cao, số vịng quay lớn thì sử dụng ổ cấp chính xác 5 hoặc 4, chẳng hạn ổ trục chính máy mài, ổ trục động cơ cao tốc. Ổ cấp chính xác 2 được sử dụng khi yêu cầu độ chính xác đặc biệt cao. Cấp chính xác của ổ được ghi kí hiệu cùng với số hiệu ổ lăn, Ví dụ: ổ 6 - 205 cĩ nghĩa là ổ cấp chính xác 6 số hiệu 205. Riêng với ổ cấp chính xác 0 thì khơng ghi kí hiệu cấp chính xác mà chỉ ghi số hiệu ổ. Ví dụ: Ổ 305 nghĩa là ổ cấp chính xác 0 số hiệu 305. 3.3.2. Lắp ghép ổ lăn Ổ lăn lắp với trục theo bề mặt trụ trong của vịng trong và lắp với lỗ thân hộp theo bề mặt trụ ngồi của vịng ngồi, hình 7.11. Đây là lắp ghép trụ trơn, vì vậy miền dung sai kích thước trục và lỗ được chọn theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn, TCVN 2244 - 99. Miền dung sai kích thước các bề mặt lắp ghép của ổ lăn (d và D) là khơng thay đổi và đã được xác định khi chế tạo ổ lăn. Cịn khi sử dụng ổ lăn, người thiết kế phải thay đổi miền dungsai kích thước trục và lỗ thân hộp để được các kiểu lắp cĩ đặc tính phù hợp với điều kiện làm việc của ổ. CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 90 Việc chọn kiểu lắp cho mối ghép ổ lăn cũng chính là chọn miền dung sai kích thước trục và lỗ thân hộp. Chọn kiểu lắp trục với vịng trong và lỗ thân hộp với vịng ngồi phụ thuộc chủ yếu vào đặc tính và dạng tải trọng tác dụng lên các vịng ổ lăn. Dạng tải trọng tác dụng lên các vịng ổ lăn bao gồm: dạng tải chu kì, dạng tải cục bộ và dao động. - Dạng tải chu kì : tải trọng lần lượt tác dụng lên khắp các đường lăn của ổ và lập lại sau mỗi chu kì quay của ổ. Vịng chịu tải chu kì thường được lắp cĩ độ dơi để duy trì tình trạng tác dụng đều đặn của lực lên khắp đường lăn làm cho vịng lăn mịn đều, nâng cao độ bền của ổ. - Dạng tải cục bộ và dao động : Tải trọng chỉ tác dụng lên một phần đường lăn cịn các phần khác thì khơng, nên mịn cục bộ. Vịng chịu tải cục bộ và dao động thường được lắp cĩ độ hở để dưới tác động của va đập và chấn động, vịng ổ lăn bị xê dịch đi, miền chịu lực thay đổi làm cho vịng lăn mịn đều hơn, nâng cao độ bền của ổ. Như vậy tuỳ theo kết cấu ổ lăn, điều kiện làm việc và dạng tải trọng tác dụng lên vịng ổ lăn mà ta chọn miền dung sai kích thước trục và lỗ thân hộp theo các bảng của TCVN1482 - 85. Chẳng hạn đối với các ổ lăn thơng dụng cấp chính xác 0 và 6 cĩ thể chọn theo bảng 7.4. Với ổ lăn cấp chính 5, 4 thì chọn những miền dung sai ở cấp chính xác cao hơn. Ví dụ : Vịng chịu tải cục bộ thì chọn các miền g5, h5, f6 đối với kích thước trục và G6, H6 và JS6 đối với kích thước lỗ thân hộp. Với vịng chịu tải cục bộ, kích thước càng lớn thì chọn kiểu lắp cĩ độ hở càng lớn. Ngược lại đối với vịng chịu tải chu kì kích thước danh nghĩa càng lớn thì chọn kiểu lắp cĩ độ dơi càng lớn. Kích thước danh nghĩa cĩ thể phân làm 3 loại : loại nhỏ khi dN < 100mm, trung bình khi 100 < dN  140mm, loại lớn khi dN > 140mm. Hình 7.12. Lắp ghép ổ lăn CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 91 Bảng 7.4: Chọn miền dung sai với các ổ lăn cĩ cấp chính xác từ 0 6 Dạng tải trọng của vịng ổ lăn Miền dung sai kích thước trục Miền dung sai kích thước lỗ thân hộp Cục bộ h6, g6, f7 G7, H7, JS7 Dao động h6, js7, k6 JS6, JS7, K6, K7 Chu kỳ js6, k6, m6, n6 K7, M7, N7, P7 4. Bài tập Ví dụ 1: Cho lắp ghép ren cĩ: g H M 6 7 224  - Giải thích ký hiệu lăp ghép. - Tra sai lệch giới hạn và dung sai kích thước ren. - Giả sử một bu lơng sau khi chế tạo người ta đo được các thơng số sau: + Đường kính trung bình ren: d2th = 22,540mm. + Sai số bước ren : '50 2  phai  ; '30 2  trai  + Sai số tích lũy bước: 024,0P mm. Hỏi ren bu lơng cĩ đạt yêu cầu khơng? Giải: - Kí hiệu lắp ghép ren đã cho là: g H M 6 7 224  Cĩ nghĩa là: Ren hệ mét + Đường kính d = 24mm, bước ren p = 2mm. + Miền dung sai ren trong ( đai ốc) là 7H + Miền dung sai ren ngồi (bu lơng) là 6g. - Sai lệch kích thước D2 và D1 ứng với miền dung sai là 7H tra theo bảng 18 phụ lục 3  mESEID 28002   mESEID 45001  - Sai lệch kích thước d2 và d ứng với miền dung sai là 6g tra theo bảng 19 phụ lục 3 CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 92  mes meid 382082   mes meid 38318 - Để đánh giá xem bu lơng đã chế tạo cĩ đạt yêu cầu khơng ta phải tính đường kính biểu kiến , d’2 theo kết quả đo đã cho. Theo cơng thức (6.3) ta cĩ: ffdd pth  2 ' 2 Với: + d2th = 22,540mm (theo kết quả đo đã cho) + Pf p  732.1 , ở đây P = 0,024(mm) theo kết quả đã cho) mxf p 6,41024,0732.1  + mxPxf    310 2 36,0  theo cơng thức 6.2 Với bước ren p = 2mm; sai số gĩc profin ren đã cho : '50 2  phai  ; '30 2  trai  Ta cĩ: Vậy Thay các trị số bằng số vào cơng thức (6.3) ta cĩ: mmd 610,220288,00416,0540,22 ' 2  Ren bu lơng đạt yêu cầu khi đường kính trung bình biểu kiến '2d phải thỏa mãn bất đẳng thức sau: d2min  d ' 2  d2max Với d2min = d2N + ei = 22,701 + (- 0,208) = 22,493mm d2max = d2N + es = 22,701 + (- 0,038) = 22,663mm (d2N tra theo bảng 17 phụ lục 3). Như vậy ren bu lơng đã chế tạo đạt yêu cầu vì đường kính ' 2d thỏa mãn bất đẳng thức trên cụ thể như sau: d2min = 22,493 < d ' 2 = 22,610 < d2max = 22,663 mf  8,2840236,0  CHƯƠNG 7: DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH KHOA CƠNG NGHỆ Ơ TƠ 93 Ví dụ 2: Cho mối ghép then hoa giữa bánh răng với trục cĩ kích thước danh nghĩa là: 8  36  42 . ( z  d  D). Bánh răng cố định trên trục và thực hiện đồng tâm theo bề mặt kích thước D. - Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho mối ghép rồi ghi kí hiệu trên bản vẽ. - Tra các sai lệch giới hạn của kích thước và biểu diễn sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép. Giải: - Dựa vào các kích thước z  d  D, theo bảng 11 (phụ lục 3) ta tra được kích thước danh nghĩa của b: bN = 7 mm. Vậy dN = 36 mm, DN = 42 mm, bN = 7 mm. - Với điều kiện đã cho: bánh răng cố định trên trục, thực hiện đồng tâm theo Dta chọn kiểu lắp như sau: + Kiếu lắp theo yếu tố đồng tâm D: 42 6 7 js H + Kiếu lắp theo bề mặt bên b: 7 7 8 js F . - Kí hiệu sai lệch kích thước và lắp ghép được ghi trên bản vẽ, cĩ thể theo hai phương án như hình 7.13 và 7.14. Hình 7.13 Hình 7.14 - Sai lệch giới hạn các kích thước tra th...5 -14 -5 -20 10 18 -50 -68 -50 -77 -50 -93 -50 -120 -50 -160 -32 -50 -32 -59 -32 -75 -16 -27 -16 -34 -16 -43 -16 59 -6 -11 -6 -14 -6 -17 -6 -24 18 30 -65 -86 -65 -98 -65 -117 -65 -149 -65 -195 -40 -61 -40 -73 -40 -92 -20 -33 -20 -41 -20 -53 -20 -72 -7 -13 -7 -16 -7 -20 -7 -28 30 50 -80 -105 -80 -119 -80 -142 -80 -180 -80 -240 -50 -75 -50 -89 -50 -112 -25 -41 -25 -50 -25 -64 -25 -87 -9 -16 -9 -20 -9 -25 -9 -34 50 80 -100 -130 -100 -146 -100 -174 -100 -220 -100 -290 -60 -90 -60 -106 -60 -134 -30 -49 -30 -60 -30 -76 -30 -104 -10 -18 -10 -23 -10 -29 -10 -40 80 120 -120 -155 -120 -174 -120 -207 -120 -260 -120 -340 -72 -107 -72 -126 -72 -159 -36 -58 -36 -71 -36 -90 -36 -123 -12 -22 -12 -27 -12 -34 -12 -47 120 180 -145 -185 -145 -208 -145 -245 -145 -305 -145 -395 -85 -125 -85 -148 -85 -185 -43 -68 -43 -83 -43 -106 -43 -143 -14 -26 -14 -32 -14 -39 -14 -54 180 250 -170 -216 -170 -242 -170 -285 -170 -355 -170 -460 -100 -146 -100 -172 -100 -215 -50 -79 -50 -96 -50 -122 -50 -165 -15 -29 -15 -35 -15 -44 -15 -61 250 315 -190 -242 -190 -271 -190 -320 -190 -400 -190 -510 -110 -162 -110 -191 -110 -240 -56 -88 -56 -108 -56 -137 -56 -186 -17 -33 -17 -40 -17 -49 -17 -69 315 400 -210 -267 -210 -299 -210 -350 -210 -440 -210 -570 -125 -185 -125 -214 -125 -265 -62 -98 -62 -119 -62 -151 -62 -202 -18 -36 -18 -43 -18 -54 -18 -75 400 500 -230 -293 -230 -327 -230 -385 -230 -480 -230 -630 -135 -232 -135 -290 -135 -198 -68 -108 -68 -131 -68 -165 -68 -223 -20 -40 -20 -47 -20 -60 -20 -83 122 Kích thước danh nghĩa, mm h Trên Đến và bao gồm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14I) 15I) 16I) 17I) Sai lệch m mm 3I) 0 -0,8 0 -1,2 0 -2 0 -3 0 -4 0 -6 0 -10 0 -14 0 -25 0 -40 0 -60 0 -0,1 0 -0,14 0 -0,25 0 -0,4 0 -0,6 3 6 0 -1 0 -1,5 0 -2,5 0 -4 0 -5 0 -8 0 -12 0 -18 0 -30 0 -48 0 -75 0 -0,12 0 -0,18 0 -,0,3 0 -0,48 0 -0,75 0 -1,2 6 10 0 -1 0 -1,5 0 -2,5 0 -4 0 -6 0 -9 0 -15 0 -22 0 -36 0 -58 0 -90 0 -0,25 0 -0,22 0 -0,36 0 -0,58 0 -0,9 0 -1,5 10 18 0 -1,2 0 -2 0 -3 0 -5 0 -8 0 -11 0 -18 0 -27 0 -43 0 -70 0 -110 0 -0,18 0 -0,27 0 -0.43 0 -0,7 0 -1,1 0 -1,8 18 30 0 -1,5 0 -2,5 0 -4 0 -6 0 -9 0 -13 0 -21 0 -33 0 -52 0 -84 0 -130 0 -0,21 0 -0,33 0 -0,52 0 -0,84 0 -1,3 0 -2,1 30 50 0 -1,5 0 -2,5 0 -4 0 -7 0 -11 0 -16 0 -25 0 -39 0 -62 0 -100 0 -160 0 -0,25 0 -0,39 0 -0,62 0 -1 0 -1,6 0 -2,5 50 80 0 -2 0 -3 0 -5 0 -8 0 -13 0 -19 0 -30 0 -46 0 -74 0 -120 0 -190 0 -0,3 0 -0,46 0 -0,74 0 -1,2 0 -1,9 0 -3 80 120 0 -2,5 0 -4 0 -6 0 -10 0 -15 0 -22 0 -35 0 -54 0 -87 0 -140 0 -220 0 -0,35 0 -0,54 0 -0,87 0 -1,4 0 -2,2 0 -3,5 120 180 0 -3,5 0 -5 0 -8 0 -12 0 -18 0 -25 0 -40 0 -63 0 -100 0 -160 0 -250 0 -0,4 0 -0,63 0 -1 0 -1,6 0 -2,5 0 -4 180 250 0 -4,5 0 -7 0 -10 0 -14 0 -20 0 -29 0 -46 0 -72 0 -115 0 -185 0 -290 0 -0,46 0 -0,72 0 -1,15 0 -1,85 0 -2,9 0 -4,6 250 315 0 -6 0 -8 0 -12 0 -16 0 -23 0 -32 0 -52 0 -81 0 -130 0 -210 0 -320 0 -0,52 0 -0.81 0 -1,3 0 -2,1 0 -3,2 0 -5,2 315 400 0 -7 0 -9 0 -13 0 -18 0 -25 0 -36 0 -57 0 -89 0 -140 0 -230 0 -360 0 -0.57 0 -0.89 0 -1,4 0 -2,3 0 -3,6 0 -5,7 400 500 0 -8 0 -10 0 -15 0 -20 0 -27 0 -40 0 -63 0 -97 0 -155 0 -250 0 -400 0 -0,63 0 -0.97 0 -1,55 0 -2,5 0 -4 0 -6,3 123 Kích thước danh nghĩa, mm jS k m n Trên Đến và bao gồm 4 5 6 7 4 5 6 7 4 5 6 7 4 5 6 7 - 3 ±1,5 ± 2 ± 3 ± 5 +3 +0 +4 +0 +3 +0 +4 +0 +6 +0 +10 +0 +5 +2 +6 +2 +8 +2 +12 +2 +10 +4 +14 +4 3 6 ± 2 ± 2,5 ± 4 ± 6 +5 +1 +6 +1 +5 +1 +6 +1 +9 +1 +13 +1 +8 +4 +9 +4 +12 +4 +16 +4 +16 + 8 +20 +8 6 10 ± 2 ± 3 ±4,5 ± 7,5 +5 +1 +7 +1 +5 +1 +7 +1 +10 +1 +16 +1 +10 +6 +12 +6 +15 +6 +21 +6 +19 +10 +25 +10 10 18 ±2,5 ±4 ± 5,5 ±9 +6 +1 +9 +1 +6 +1 +9 +1 +12 +1 +19 +1 +12 +7 +15 +7 +18 +7 +25 +7 +23 +12 +30 +12 18 30 ± 3 ± 4,5 ±6,5 ±10,5 +8 +2 +11 +2 +8 +2 +11 +2 +15 +2 +23 +2 +14 +8 +17 +8 +21 +8 +29 +8 +28 +15 +36 +15 30 50 ±3,5 ± 5,5 ±8 ±12,5 +9 +2 +13 +2 +9 +2 +13 +2 +18 +2 +27 +2 +16 +9 +20 +9 +25 +9 +34 +9 +33 +17 +42 +17 50 80 ± 4 ± 6,5 ± 9,5 ± 15 +10 +2 +15 +2 +10 +2 +15 +2 +21 +2 +32 +2 +19 +11 +24 +11 +30 +11 +41 +11 +39 +20 +50 +20 80 120 ± 6 ± 7,5 ±11 ± 17,5 +13 +3 +18 +3 +13 +3 +18 +3 +25 +3 +38 +3 +23 +13 +28 +13 +35 +13 +48 +13 +45 +23 +58 +23 120 180 ± 6 ±9 ±12,5 ±20 +15 +3 +21 +3 +15 +3 +21 +3 +28 +3 +43 +3 +27 +15 +33 +15 +40 +15 +55 +15 +52 +27 +67 +27 180 250 ± 7 ±10 ±14,5 ±23 +18 +4 +24 +4 +18 +4 +24 +4 +33 +4 +50 +4 +31 +17 +37 +17 +46 +17 +63 +17 +60 +31 +77 +31 250 315 ± 8 ±11,5 ±16 ±26 +20 +4 +27 +4 +20 +4 +27 +4 +36 +4 +56 +4 +36 +20 +43 +20 +52 +20 +72 +20 +66 +34 +86 +34 315 400 ±9 ±12,5 ±18 ±28,5 +22 +4 +29 +4 +22 +4 +29 +4 +40 +4 +61 +4 +39 +21 +46 +21 +57 +21 +78 +21 +73 +37 +94 +37 400 500 ±10 ±13,5 ±20 ±31,5 +25 +5 +23 +5 +25 +5 +23 +5 +45 +5 +68 +5 +43 +23 +50 +23 +63 +23 +86 +23 +80 +40 +103 +40 124 Kích thước danh nghĩa, mm p r s Trên Đến và bao gồm 5 6 7 5 6 7 5 5 7 - 3 +10 +6 +12 +6 +16 +6 +14 +10 +16 +10 +20 +10 +18 +14 +20 +14 +24 +14 3 6 +17 +12 +20 +12 +24 +12 +20 +15 +23 +15 +27 +15 +24 +19 +27 +19 +31 +19 6 10 +21 +15 +24 +15 +30 +15 +25 +19 +28 +19 +34 +19 +29 +23 +32 +23 +38 +23 10 18 +26 +18 +29 +18 +36 +18 +31 +23 +34 +23 +41 +23 +36 +28 +39 +28 +46 +28 18 30 +31 +22 +35 +22 +43 +22 +37 +28 +41 +28 +49 +28 +44 +35 +48 +35 +56 +35 30 50 +37 +26 +42 +26 +51 +36 +45 +34 +50 +34 +59 +34 +54 +43 +59 +43 +68 +43 50 65 +45 +32 +51 +32 +62 +32 +54 +41 +60 +41 +71 +41 +66 +53 +72 +53 +83 +53 65 80 +56 +43 +62 +43 +73 +43 +72 +59 +78 +59 +89 +59 80 100 +52 +37 +59 +37 +72 +37 +66 +51 +73 +51 +86 +51 +86 +71 +93 +71 +106 +71 100 120 +69 +54 +76 +54 +89 +54 +94 +79 +101 +79 +114 +79 120 140 +61 +43 +68 +43 +83 +43 +81 +63 +88 +63 +103 +63 +110 +92 +117 +90 +132 +92 140 160 +83 +65 +90 +65 +105 +65 +118 +100 +125 +100 +140 +100 160 180 +68 +68 +93 +68 +108 +68 +126 +108 +133 +108 +148 +108 180 200 +70 +50 +79 +50 +96 +50 +97 +77 +106 +77 +123 +77 +142 +122 +151 +122 +168 +122 200 225 +100 +80 +109 +80 +126 +80 +150 +130 +159 +130 +176 +130 225 250 +104 84 +113 +84 +130 +84 +164 +140 +169 +140 +186 +140 250 280 +79 +56 +88 +56 +108 +56 +117 +94 +126 +94 +146 +94 +181 +158 +190 +158 +210 +158 280 315 +121 +98 +130 +98 +150 +98 +193 +170 +202 +170 +222 +170 315 355 +87 +62 +98 +62 +119 +62 +133 +108 +144 +108 +165 +108 +215 +190 +226 +190 +247 +190 355 400 +139 +114 +150 +114 +171 +114 +233 +208 +244 +208 +265 +208 400 450 +95 +68 +108 +68 +131 +68 +153 +126 +166 +126 +189 +126 +259 +232 +272 +232 +295 +232 400 500 +159 +132 +172 +132 +195 +132 +279 +252 +292 +252 +315 +252 125 Kích thước danh nghĩa, mm t u x z Trên Đến và bao gồm 5 6 7 6 7 8 8 8 - 3 +24 +18 +28 +18 +32 +18 +34 +20 +40 +26 3 6 +31 +23 +35 +23 +41 +23 +46 +28 +53 +35 6 10 +37 +28 +43 +28 +50 +28 +56 +34 +64 +42 10 14 +44 +33 +51 +33 +60 +33 +67 +40 +77 +50 14 18 +72 +45 +87 +60 18 24 +54 +41 +62 +41 +74 +41 +87 +54 +106 +73 24 30 +50 +41 +54 +41 +62 +41 +61 +48 +69 +48 +81 +48 +97 +64 +121 +88 30 40 +59 +48 +64 +48 +73 +48 +76 +60 +85 +60 +99 +60 +119 +80 +151 +112 40 50 +65 +54 +70 +54 +79 +54 +86 +70 +95 +70 +109 +70 +136 +97 +175 +136 50 65 +79 +66 +85 +66 +96 +66 +106 +87 +117 +87 +133 +87 +168 +122 +218 +172 65 80 +88 +75 +94 +75 +105 +75 +121 +102 +132 +102 +148 +102 +192 +146 +256 +210 80 100 +106 +91 +113 +91 +126 +91 +146 +124 +159 +124 +178 +124 +232 +178 +312 +258 100 120 +119 +104 +126 +104 +139 +104 +166 +144 +179 +144 +198 +144 +264 +210 +364 +310 120 140 +140 +122 +147 +122 +162 +122 +195 +170 +210 +170 +233 +170 +311 +248 +428 +365 140 160 +152 +134 +159 +134 +174 +134 +215 +190 +230 +190 +253 +190 +343 +280 +478 +415 160 180 +164 +146 +171 +146 +186 +146 +235 +210 +250 +210 +273 +210 +373 +310 +528 +465 180 200 +186 +166 +195 +166 +212 +166 +265 +236 +282 +236 +308 +236 +422 +350 +592 +520 200 225 +200 +180 +209 +180 +226 +180 +287 +258 +304 +258 +330 +258 +457 +385 +647 +575 225 250 +216 +196 +225 +196 +242 +196 +313 +284 +330 +284 +356 +284 +497 +425 +712 +640 250 280 +241 +218 +250 +218 +270 +218 +347 +315 +367 +315 +396 +315 +556 +475 +791 +710 280 315 +263 +240 +272 +240 +292 +240 +382 +350 +402 +350 +413 +350 +606 +525 +871 +790 315 355 +293 +268 +304 +268 +325 +268 +382 +390 +447 +390 +479 +390 +697 +590 +989 +900 355 400 +319 +294 +330 +294 +351 +294 +530 +435 +492 +435 +524 +435 +749 +660 +1098 +1000 400 450 +357 +330 +370 +330 +393 +330 +630 +490 +553 +490 +587 +490 +837 +740 +1197 +1100 450 500 +387 +360 +400 +360 +423 +360 +580 +540 +603 +540 +637 +540 +917 +820 +1347 +1250 126 127 Bảng 4: ĐỘ DƠI GIỚI HẠN CỦA LẮP GHÉP CHẶT CĨ KÍCH THƯỚC TỪ 1 ĐẾN 500mm ( TCVN2244-99 VÀ TCVN 2245-99 ) Kích thước danh nghĩa mm Lắp ghép trong hệ lỗ cơ bản 4 5 n H 5 6 p H 5 6 r H 5 6 s H 6 7 p H 6 7 r H 6 7 s H 7 7 s H Lắp ghép trong hệ trục cơ bản 4 5 h N 5 6 h P - - 6 7 h P 6 7 h P 6 7 h S - Độ dơi giới hạn m N N  max min < 6 10 14 4 21 6 25 10 29 14 24 0 28 4 32 8 38 8 < 10 18 17 4 26 7 31 12 36 17 29 0 34 5 39 10 46 10 < 18 30 21 6 31 9 37 15 44 22 35 1 41 7 48 14 56 14 < 30 50 24 6 37 10 45 18 54 27 42 1 50 9 58 18 68 18 < 50 65 28 7 45 13 54 22 66 34 51 2 60 11 72 23 83 23 < 6580 28 7 45 13 56 24 72 40 51 2 62 13 78 29 89 29 < 80100 33 8 52 15 66 29 86 49 59 2 73 16 93 36 106 36 <100120 33 8 52 15 69 32 94 57 59 2 76 19 101 44 114 44 < 120 140 39 9 61 18 81 38 110 67 68 3 88 23 117 52 132 52 < 140 160 39 9 61 18 83 40 118 75 68 3 90 25 125 60 140 60 < 160 180 39 9 61 18 86 43 126 83 68 3 93 28 133 68 148 68 < 180 200 45 11 70 21 97 84 142 93 79 4 106 31 151 76 168 76 < 200225 45 11 70 21 100 51 150 101 79 4 109 34 159 84 176 84 < 225250 45 11 70 21 104 55 160 111 79 4 113 38 169 94 186 94 128 129 PHỤ LỤC 2 DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT Bảng 6: DUNG SAI ĐỘ PHẲNG VÀ ĐỘ THẲNG TCVN 384 - 93 Khoảng kích thước danh nghĩa(mm) Cấp chính xác 3 4 5 6 7 8 9 10 µm Đến 10 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 Trên 10 đến 16 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 >16 - 25 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 >25 - 40 1,2 2 3 5 8 12 20 30 >40 - 63 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 > 63 - 100 2 3 5 8 12 20 30 50 > 100 - 160 2,5 4 6 10 16 25 40 60 > 160 - 250 3 5 8 12 20 30 50 80 > 250 - 400 4 6 10 16 25 40 60 100 > 400 - 630 5 8 12 20 30 50 80 120 > 630 - 1000 6 10 16 25 40 60 100 160 > 1000 - 1600 8 12 20 30 50 80 120 200 > 1600 - 2500 10 16 25 40 60 100 160 250 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa của phần chuẩn được lấy làm kích thước danh nghĩa. Nếu khơng cho trước phần chuẩn thì chiều dài danh nghĩa của bề mặt lớn hoặc đường kính lớn danh nghĩa của bề mặt mút được lấy làm kích thước danh nghĩa. 130 131 132 Bảng 9: DUNG SAI ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH VÀ ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH TỒN PHẦN, DUNG SAI ĐỘ ĐỒNG TRỤC, ĐỘ ĐỐI XỨNG, ĐỘ GIAO TRỤC TÍNH THEO ĐƯỜNG KÍNH TCVN 384-93 Khoảng kích thước danh nghĩa (mm) Cấp chính xác 3 4 5 6 7 8 9 10 µm Đến 3 2 3 5 8 12 20 30 50 Trên 3 đến 10 2.5 4 6 10 16 25 40 60 > 10 - 18 3 5 8 12 20 30 50 80 > 18 - 30 4 6 10 16 25 40 60 100 > 30 - 50 5 8 12 20 30 50 80 120 > 50 - 120 6 10 16 25 40 60 100 160 > 120 - 250 8 12 20 30 50 80 120 200 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 160 250 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 200 300 > 630 - 1000 16 25 40 60 100 160 250 400 > 1000 - 1600 20 30 50 80 120 200 300 500 > 1600 - 2500 25 40 60 100 160 250 400 600 Chú thích: Đối với độ đảo thì đường kính danh nghĩa của bề mặt khảo sát được lấy làm kích thước danh nghĩa. Đối với độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao trục thì đường kính của bề mặt quay khảo sát hoặc kích thước danh nghĩa giữa các bề mặt tạo phần tử đối xứng được lấy làm kích thước danh nghĩa. 133 PHỤ LỤC 3 DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Bảng 10: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA Ổ LĂN Kiểu ổ lăn d D B r 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 1304 1305 1306 1307 1308 1309 1310 1311 1312 1313 1314 1315 1316 1317 1318 1319 1320 60307 60308 60309 60310 60311 6312 6313 6314 6315 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 Chú thích: Các kích thước d, D, B r của ổ lăn kiểu 36000, 46000, 80000, 66000, 42000, 32000, 12000, 2000, 116000, 176000, 92000, 1020000 cũng tra theo bảng này theo ba số sau cùng tương ứng. ví dụ ổ lăn 92311 cĩ d = 55mm, D = 120mm, B = 29mm, r = 3mm. 134 Bảng 11: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA THEN HOA RĂNG CHỮ NHẬT Z x dx D b d1 a f r khơng lớn hơn Khơng nhỏ hơn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Loại trung 6 x 13 x 16 3,5 12,0 - 0,3 0,2 0,2 6 x 16 x 20 4,0 14,5 - 0,3 0,2 0,2 6 x 18 x 22 5,0 16,7 - 0,3 0,2 0,2 6 x 21 x 25 5,0 19,5 - 0,3 0,2 0,2 6 x 23 x 28 6,0 21,3 1,85 0,3 0,2 0,2 6 x 26 x 32 6,0 23,4 1,34 0,4 0,2 0,3 6 x 28 x 34 7,0 25,9 1,65 0,4 0,2 0,3 8 x 32 x 38 6,0 29,4 1,70 0,4 0,2 0,3 8 x 36 x 42 7,0 33,5 - 0,4 0,2 0,3 8 x 42 x 48 8,0 39,5 1,62 0,4 0,2 0,3 8 x 46 x 54 9,0 42,7 2,57 0,5 0,3 0,5 8 x 52 x 60 10,0 48,7 - 0,5 0,3 0,5 8 x 56 x 65 10,0 52,2 2,44 0,5 0,3 0,5 8 x 62 x 72 12,0 57,8 2,50 0,5 0,3 0,5 10 x 72 x 82 12,0 67,4 2,4 0,5 0,3 0,5 10 x 82 x 92 12,0 77,1 0,5 0,3 0,5 Bảng 12: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM d Miền dung sai của lỗ Sai lệch cơ bản của trục e F g h jS n H6 H7 8 7 e H 7 7 f H 6 7 g H 7 7 6 7 h H h H 7 7 6 7 SS j H j H 6 7 n H H8       9 8 8 8 e H e H 135 Bảng 13: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b (khi định tâm theo d) Miền dung sai của lỗ Sai lệch cơ bản d e f g h jS k F8 8 8 d F 7 8 f F 8 8 f F 7 8 h F 8 8 h F 9 8 h F 7 8 Sj F H8 7 8 h H 8 8 h H       9 8 h H 7 8 Sj H D9 9 9 d D 9 9 d D 8 9 f D 9 9 f D 8 9 h D 9 9 h D 7 9 Sj D 7 9 k D D10 9 10 d D F10 9 10 d F 8 10 e F 7 10 f F 8 10 f F 9 10 f F 7 10 h F 8 10 h F 9 10 h F 7 10 Sj F 7 10 k F JS10 10 10 d J S Bảng 14: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM D Miền dung sai của lỗ Sai lệch cơ bản của trục e f g h jS n H7 7 7 f H 6 7 g H 6 7 h H 6 7 Sj H 6 7 n H H8 7 8 h H Bảng 15: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b ( khi định tâm theo D) Miền dung sai của lỗ Sai lệch cơ bản của trục d e f g h jS F8       9 8 d F 8 8 e F 8 8 7 8 f F f F 8 8 7 8 h F h F 7 8 Sj F F9 9 9 d D 8 9 e D 7 9 f D 8 9 h D 7 9 Sj D F10 9 10 e F 7 10 f F 9 10 h F JS10 10 10 d J S 136 Bảng 16: TRỊ SỐ DUNG SAI GĨC, TCVN 260 – 86 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp chính xác 7 8 AT ' AT hAT DAT AT ' AT hAT DAT  -rad ph -gi ph - gi m  -rad ph -gi ph - gi m Đến 10 800 2’45” 2’45” 8,0 1250 4’18” 4’ 1,25 >1016 630 2’10” 2’0” 6,310,0 1000 3’26” 3’ 10,016,0 >1625 500 1’43” 1’40” 8,012,5 800 2’49” 2’30” 12,520,0 >2540 400 1’22” 1’20” 10,016,0 630 2’10” 2’0” 16,025,0 >4063 315 1’05” 1’ 12,520,0 500 1’43” 1’40” 20,032,0 >63100 250 52” 50” 16,025,0 400 1’22” 1’20” 25,040,0 >100160 200 41” 40” 20,032,0 315 1’05” 1’ 3250 >160250 160 33” 32” 25,040,0 250 52” 50” 4063 >250400 125 26” 26” 3250 200 41” 40” 5080 >400630 100 21” 20” 4063 160 33” 32” 63100 >6301000 80 16” 16” 5080 125 26” 26” 80125 >10001600 63 13” 12” 63100 100 21” 20” 100160 >16002500 50 10” 10” 80125 80 16” 16” 125200 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp chính xác 9 10 AT ' AT hAT DAT AT ' AT hAT DAT  -rad ph -gi ph - gi m  -rad ph -gi ph - gi m Đến 10 2000 6’52” 6’ 20 3150 10’49” 10’ 32 >1016 1600 5’30” 5’ 1625 2500 8’35” 8’ 2540 >1625 1250 4’18” 4’ 2032 2000 6’52” 6’ 3250 >2540 1000 3’26” 3’ 2540 1600 5’30” 5’ 4063 >4063 800 2’45” 2’30” 3250 1250 4’18” 4’ 5080 >63100 630 2’10” 2’ 4063 1000 3’26” 3’ 63100 >100160 500 1’43” 1’40” 5080 800 2’45” 2’30” 80125 >160250 400 1’22” 1’20” 63100 630 2’10” 2’ 100160 >250400 315 1’05” 1’ 80125 500 1’43” 1’40” 125200 >400630 250 52” 50” 100160 400 1’22” 1’20” 160250 >6301000 200 41” 40” 125200 315 1’05” 1’ 200320 137 >10001600 160 33” 32” 160250 250 52” 50” 250400 >16002500 125 26” 25” 200320 200 41” 40” 320500 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp chính xác 11 12 AT ' AT hAT DAT AT ' AT hAT DAT  -rad ph -gi ph - gi m  -rad ph -gi ph - gi m Đến 10 5000 17’10” 16’ 50 8000 27’28” 26’ 80 >1016 4000 13’44” 12’ 4063 6300 21’38” 20’ 63100 >1625 3150 10’49” 10’ 5080 5000 17’10” 16’ 80125 >2540 2500 8’53” 8’ 63100 4000 13’44” 12’ 100160 >4063 2000 6’25” 6’ 80125 3150 10’49” 10’ 125200 >63100 1600 5’30” 5’ 100160 2500 8’53” 8’ 160250 >100160 1250 4’18” 4’ 125200 2000 6’25” 6’ 200320 >160250 1000 3’26” 3’ 160250 1600 5’30” 5’ 250400 >250400 800 2’45” 2’30” 200320 1250 4’18” 4’ 320500 >400630 630 2’10” 2’ 250400 1000 3’26” 3’ 400630 >6301000 500 1’43” 1’40” 320500 800 2’45” 2’30” 500800 >10001600 400 1’22” 1’20” 400630 630 2’10” 2’ 6301000 >16002500 325 1’05” 1’ 500800 500 1’43” 1’40” 8001250 138 Bảng 17: ĐƯỜNG KÍNH TRUNG BÌNH VÀ TRONG CỦA REN HỆ MÉT - mm TCVN 2248 -77 Bước ren p Đường kính ren ( bu lơng và đai ốc) Bước ren p Đường kính ren ( bu lơng và đai ốc) Đường kính trung bình d2, D2 Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính trung bình d2, D2 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 d-1+0,951 d-1+0,948 d-1+0,942 d-1+0,935 d-1+0,919 d-1+0,903 d-1+0,886 d-1+0,870 d-1+0,854 d-1+0,838 d-1+0,805 d-1+0,773 d-1+0,740 d-1+0,708 d-1+0,675 d-1+0,610 d-1+0,919 d-1+0,913 d-1+0,903 d-1+0,892 d-1+0,865 d-1+0,838 d-1+0,811 d-1+0,783 d-1+0,756 d-1+0,730 d-1+0,675 d-1+0,621 d-1+0,567 d-1+0,513 d-1+0,459 d-1+0,350 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 d-1+0,546 d-1+0,513 d-1+0,480 d-1+0,350 d-1+0,188 d-1+0,026 d-2+0,863 d-2+0,701 d-2+0,376 d-2+0,051 d-3+0,727 d-3+0,402 d-3+0,077 d-4+0,752 d-4+0,428 d-4+0,103 d-1+0,242 d-1+0,118 d-1+0,134 d-2+0,918 d-2+0,647 d-2+0,376 d-2+0,106 d-3+0,835 d-3+0,294 d-4+0,752 d-4+0,211 d-5+0,670 d-5+0,129 d-6+0,587 d-6+0,046 d-7+0,505 Ví dụ: Đối với ren M16 bước P =2mm thì d(D) = 16mm, d2(D2)= 14,701mm, d1(D1) =13,835mm. Bảng 18: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN TRONG TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa của ren d, mm Bước ren p mm Miền dung sai ren ngồi 6H 7H Đường kính ren, mm D D2 D1 D D2 D1 Sai lệch giới hạn, m EI ES EI ES EI EI ES EI ES EI Trên 2,8 đến 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0 0 0 0 0 +75 +90 +100 +112 +116 0 0 0 0 0 +71 +100 +140 +160 +180 0 0 0 0 0 - - 0 0 0 - - +125 +140 +150 - - 0 0 0 - - +180 +200 +224 - - 0 0 0 139 0,75 0,8 0 0 +118 +125 0 0 +190 +200 0 0 0 0 +150 +160 0 0 +238 +250 0 0 Trên 5,6 đến 11,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 0 0 0 0 0 0 0 +85 +95 +112 +132 +156 +160 +180 0 0 0 0 0 0 0 +71 +100 +140 +190 +236 +265 +300 0 0 0 0 0 0 0 - - 0 0 0 0 0 - - +140 +170 +190 +200 +224 - - 0 0 0 0 0 - - +180 +236 +300 +335 +375 - - 0 0 0 0 0 Trên 11,2 đến 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +100 +118 +140 +160 +180 +190 +200 +212 +224 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +100 110 +190 +236 +265 +300 +335 +357 +450 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0 - +150 +180 +200 +224 +236 +250 +265 +280 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - +180 +236 +300 +335 +357 +420 +475 +560 - 0 0 0 0 0 0 0 0 Trên 22,4 đến 45 .0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +125 +150 +170 +200 +224 +265 +280 +300 +345 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +140 +190 +238 +300 +375 +500 +560 +400 +670 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 0 0 0 0 - +190 +212 +250 +280 +335 +355 +375 +400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - +239 +300 +375 +475 +630 +710 +750 +850 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Trên 45 đến 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +132 +160 +190 +212 +236 +280 +315 +335 +355 +375 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +140 +190 +236 +300 +375 .+500 +600 +710 +758 +800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - 0 0 0 0 0 0 0 0 - - +236 +265 +300 +355 +400 +425 +450 +475 - - 0 0 0 0 0 0 0 0 - - +300 +375 +475 +630 +730 +900 +950 +1000 - - 0 0 0 0 0 0 0 0 140 Bảng 19: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN NGỒI TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa của ren d, mm Bước ren p mm Miền dung sai ren ngồi 6e 6g Đường kính ren, mm d d2 d1 d d2 d1 Sai lệch giới hạn, m es ei Es ei es es ei es ei es Trên 2,8 đến 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 - - -50 -53 -56 -56 -60 - - -156 -178 -196 -196 -210 - - -50 -53 -56 -56 -60 - - -125 -138 -146 -146- 155 - - -50 -53 -56 -56 -60 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -85 -104 -126 -146 -162 -162 -174 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -74 -86 -95 -102 -112 -112 -119 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 Trên 5,6 đến 11,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 - - -50 -56 -60 -63 -67 - - -156 -196 -210 -275 -303 - - -50 -56 -60 -63 -67 - - -135 -156 -172 -181 -199 - - -50 -56 -60 -63 -67 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -85 -101 -126 -162 -206 -240 -268 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -81 -90 -105 -122 -138 -146 -164 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 Trên 11,2 đến 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 - -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 - -156 -196 -240 -275 -303 -336 -351 -415 - -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 - -140 -162 -178 -195 -207 -221 -231 -250 - -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -104 -126 -162 -206 -240 -268 -290 -318 -377 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -91 -110 -128 -144 -160 -172 -184 -198 -212 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 Trên 22,4 đến 45 .0,5 0,75 1 1,5 2 -50 -56 -60 -67 -71 -156 -196 -240 -303 -351 -50 -56 -60 -67 -71 -145 -168 -185 -217 -214 -50 -56 -60 -67 -71 -20 -22 -26 -32 -38 -126 -162 -206 -268 -318 -20 -22 -26 -32 -38 -115 -134 -151 -182 -208 -20 -22 -26 -32 -38 141 3 3,5 4 4,5 -85 -90 -95 -100 -460 -515 -570 -600 -85 -90 -95 -100 -285 -302 -319 -336 -85 -90 -95 -100 -48 -53 -60 -63 -423 -478 -535 -563 -48 -53 -60 -63 -248 -265 -284 -299 -48 -53 -60 -63 Trên 45 đến 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -156 -196 -240 -303 -351 -460 -570 -636 -672 -718 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -150 -174 -200 -227 -251 -297 -331 -356 -377 -398 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 -126 -162 -206 -268 -318 -423 -535 -601 -635 -680 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 -120 -140 -166 -192 -218 -260 -296 -321 -340 -360 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 142 Tài liệu tham khảo [1]. Phạm Thị Hoa. Giáo Trình Vẽ Kỹ Thuật (dùng trong các trường trung học chuyên nghiệp), NXB Hà Nội, 2005. [2]. PGS. Trần Hữu Quế - GVC. Nguyễn Văn Tuấn. Giáo Trình Vẽ Kỹ Thuật sách dùng cho các trường đào tạo hệ cao đẳng, NXB Giáo Dục, 2007. [3]. PGS. Trần Hữu Quế - GVC. Nguyễn Văn Tuấn. Vẽ Kỹ Thuật giáo trình dạy nghề, NXB Khoa Học và Kỹ Thuật, 2005. [4]. Trần Hữu Quế -Nguyễn Văn Tuấn - Bài tập vẽ kỹ thuật cơ khí, Tập 1, Tập 2, NXBGD 2006. [5]. Nghiêm Thị Phượng - Cao Kim Ngọc Giáo trình Đo lường kỹ thuật.. NXBHN 2005. [6]. Nguyễn Tiến Thọ - Nguyễn Thị Xuân Bảy - Nguyễn Thị Cẩm Tú Kỹ thuật đo lường kiểm tra trong chế tạo cơ khí.. NXB KHKT 2009. Các bảng tiểu chuẩn Việt Nam (TCVN) về dung sai lắp ghép. [7]. TS Nguyễn Trọng Hùng - TS Ninh Đức Tốn Kỹ thuật đo.. NXB GD 2005. [8]. TS Ninh Đức Tốn. Bài tập kỹ thuật đo. NXB GD 2008.