Điều chỉnh mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại 1

LỜI NÓI ĐẦU Trong thời đại ngày nay tự động hoá đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong hầu hết các ngành sản xuất của nền kinh tế quốc dân. Đặc biệt là công nghiệp và sản xuất điện năng. Hệ thống điều chỉnh tự động đóng một vai trò then chốt trong việc nâng cao hiệu quả kinh tế và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời giải phóng sức lao động của con người. Đối với nhà máy nhiệt điện thì hệ thống điều chỉnh tự động đóng một vai trò then chốt trong quá trình sản điện năng. Điều chỉnh tự động nhằm nâng cao hiệu suất của nhà máy bằng cách lựa chọn thông số của bộ điều chỉnh sao cho phù hợp, chế độ làm việc tối ưu của thiết bị theo thông số đã quy định. Trong nhà máy nhiệt điện thì quá trình nhiệt đóng một vai trò chủ yếu. Các quá trình nhiệt trong nhà máy nhiệt điện rất đa dạng và luôn thay đổi do ảnh hưởng của nhiên liệu, của chất lượng nước, chế độ của không khí, đặc biệt là chế độ làm việc không ổn định của các thiết bị chịu nhiệt do vận hành lâu dài. Do đó các thông số của công nghệ sẽ thay đổi trong một dải rộng, làm suy giảm hiệu suất của các thiết bị trong nhà máy so với thiết kế ban đầu. Gây ra sự cố dẫn đến hỏng hóc và phá huỷ thiết bị, làm cho chu trình nhiệt không thể thực hiện được ở chế độ bình thường. Do đó vấn đề điều chỉnh các thông số của quá trình nhiệt trong nhà máy là hết sức quan trọng. Chương 1 Giíi thiÖu chung vÒ nhµ m¸y nhiÖt ®iÖn ph¶ l¹i I 1.1 Giới thiệu chung Nhµ m¸y ®iÖn Ph¶ L¹i ®ưîc x©y dùng t¹i ThÞ trÊn Ph¶ L¹i - HuyÖn ChÝ Linh - TØnh H¶i D­¬ng, c¸ch Thñ ®« Hµ Néi 60 Km vÒ phÝa §«ng B¾c, phÝa T©y vµ phÝa B¾c nhµ m¸y lµ s«ng Lôc §Çu Giang n¬i héi tô cña 6 con s«ng rÊt thuËn tiÖn cho viÖc chuyªn chë than b»ng ®­êng thuû còng nh­ viÖc cung cÊp nguån n­íc tuÇn hoµn cho nhµ m¸y, phÝa §«ng rÊt gÇn víi c¸c má than §«ng TriÒu, M¹o Khª cña tØnh Qu¶ng Ninh. NhiÖm vô chÝnh cña nhµ m¸y lµ s¶n xuÊt ®iÖn n¨ng tõ nguyªn liÖu chÝnh lµ than ®¸. Nhµ m¸y NhiÖt ®iÖn Ph¶ L¹i lµ nhµ m¸y NhiÖt ®iÖn lín nhÊt n­íc ta x©y dùng víi tæng c«ng suÊt thiÕt kÕ ®ît mét lµ 440 MW. Tõ th¸ng 10- 1983 ®Õn nay nhµ m¸y ®· s¶n xuÊt vµ hoµ vµo l­íi ®iÖn quèc gia h¬n 20 tû KWh ®iÖn. HiÖn nhµ m¸y ®ang ®­îc më réng víi hai tæ m¸y cã c«ng suÊt 300MW/1tæ. §­a Ph¶ L¹i thµnh trung t©m nhiÖt ®iÖn lín cã c«ng suÊt trªn 1000MW. Nhµ m¸y ®· gãp phÇn ®¸ng kÓ vµo c«ng cuéc ®iÖn khÝ ho¸ toµn quèc vµ cïng víi qu¸ tr×nh c«ng nghiÖp ho¸ hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt n­íc. Gi¸n tiÕp gãp phÇn thóc ®Èy nghµnh than ph¸t triÓn t¹o thªm c«ng ¨n viÖc lµm cho c«ng nh©n. Nhµ m¸y ®iÖn Ph¶ L¹i hiÖn t¹i còng nh­ trong t­¬ng lai cïng víi hai tæ m¸y Ph¶ L¹i II ®¸p øng nhu cÇu phô t¶i cña khu vùc phÝa §«ng B¾c Bé vµ tham gia vµo l­íi ®iÖn quèc gia. Víi quy m« vµ tÇm vãc to lín nh­ vËy hiÖn nay nhµ m¸y víi gÇn 2400 c«ng nh©n viªn chøc ®­îc biªn chÕ thµnh h¬n 30 Phßng, Ban, Ph©n x­ëng vµ 5 kÝp vËn hµnh theo 3 ca liªn tôc 24/24h trong ngµy. HiÖn nay nhµ m¸y cã h¬n 200 kü s­ vµ gÇn 500 c¸n bé cã tr×nh ®é trung cÊp cao ®¼ng kü thuËt. Nhµ m¸y §iÖn Ph¶ L¹i cã 4 tæ m¸y vËn hµnh theo khèi ®éc lËp víi nhau, mçi khèi gåm cã 2 lß h¬i vµ mét tua bin m¸y ph¸t víi c«ng suÊt 110 MW. Nhiªn liÖu chñ yÕu cña nhµ m¸y lµ than ®¸ ®­îc khai th¸c tõ c¸c má than ë Hßn Gai, CÈm Ph¶, M¹o Khª. Tõ c¸c má than ®­îc vËn chuyÓn vÒ nhµ m¸y b»ng hai ®­êng, ®­êng s«ng vµ ®­êng s¾t. - §­êng s«ng : Than ®­îc trë vÒ nhµ m¸y b»ng c¸c xµ lan cã träng t¶i lín ®­îc hÖ thèng cÈu c¶ng bèc lªn th«ng qua c¸c hÖ thèng b¨ng t¶i ®Ó ®­a vÒ lß hoÆc kho dù tr÷. - §­êng s¾t :Than ®­îc vËn chuyÓn vÒ nhµ m¸y b»ng ®­êng tµu ho¶ vµ ®­îc quang lËt toa rãt vµo hÖ thèng b¨ng t¶i ®Ó ®­a vµo lß hoÆc kho than kÝn. Ngoµi nguyªn liÖu chÝnh lµ than ®¸ cßn cã dÇu nhiªn liÖu (FO) ®­îc sö dông khi ®èt lß vµ ®Ó duy tr× qu¸ tr×nh ch¸y cña lß, dÇu nµy ®­îc nhËp ngo¹i ë c¶ng vËt c¸ch vµ ®­a vÒ nhµ m¸y b»ng ®­êng thuû. L­îng dÇu FO tiªu thô hµng n¨m kho¶ng 150.000 tÊn . *VÒ phÇn ®iÖn nhµ m¸y cã 3 tr¹m ph©n phèi: 1 tr¹m 110 KV vµ 2 tr¹m 220 KV(tr¹m 220KV cña Ph¶ L¹i I vµ II ®­îc liªn l¹c víi nhau qua hÖ thèng thanh gãp), c¸c tæ m¸y sè I vµ II ®­îc nèi víi c¶ hai hÖ thèng thanh gãp qua c¸c m¸y biÕn ¸p tù ngÉu 3 pha, c¸c m¸y ph¸t cña tæ m¸y sè III vµ IV ®­îc nèi vµo thanh c¸i 220 KV qua c¸c m¸y biÕn ¸p 3 pha 3 d©y quÊn, tæ m¸y sè V vµ VI (thuéc Ph¶ L¹i II) ®­îc nèi lªn thanh c¸i 220KV qua 2 m¸y biÕn ¸p 3 pha 2 d©y quÊn. Mçi mét tæ m¸y ®­îc bè trÝ mét m¸y biÕn ¸p tù dïng lÊy ®iÖn tõ ®Çu cùc m¸y ph¸t vµ cÊp cho thanh c¸i 6 KV tù dïng. - C¸c phô t¶i 110KV: Ph¶ L¹i, B¾c Giang, U«ng BÝ, H¶i D­¬ng, §«ng Anh. - C¸c phô t¶i 220KV: Mai §éng, Hµ §«ng, §ång Hoµ, Sãc S¬n, B¾c Giang. 1.2 C¸c th«ng sè kü thuËt cña nhµ m¸y vµ 1 tæ m¸y B¶ng I-1 C«ng suÊt thiÕt kÕ S¶n l­îng ®iÖn trong mét n¨m Tû lÖ tù dïng HiÖu suÊt khö bôi 440MW 2.86 Tû KWh 10.15 % 99% Lß h¬i KiÓu N¨ng suÊt h¬i NhiÖt ®é h¬i qu¸ nhiÖt ¸p suÊt h¬i HiÖu suÊt th« cña lß БKZ-220-100-10C 220 T/h 540oC 100 ata 86.05 % Tua bin KiÓu C«ng suÊt ®Þnh møc ¸p suÊt h¬i vµo tua bin NhiÖt ®é h¬i vµo tua bin TBF-120-2T3 110 MW 90 ata 535oC M¸y ph¸t KiÓu C«ng suÊt Tèc ®é §iÖn ¸p ®Çu cùc m¸y ph¸t T- 120 120 MW 3000 vßng / phót 10.5 KV 1.3 Giíi thiÖu chung vÒ s¬ ®å nhiÖt mét tæ m¸y Nhµ m¸y ®iÖn ph¶ l¹i cã 4 tæ m¸y, mçi tæ m¸y gåm 2 lß h¬i vµ mét tua bin c¸c lß h¬i vËn hµnh ®éc lËp víi nhau. N­íc ng­ng tõ b×nh ng­ng tô A vµ B ®­îc hai b¬m ng­ng b¬m qua qua 2 eject¬ chÝnh I vµ II sau ®ã ®­îc ®­a qua c¸c b×nh gia nhiÖt tõ sè 1 ®Õn sè 5 t¹i ®©y n­íc ng­ng ®­îc gia nhiÖt bëi h¬i n­íc trÝch ra tõ c¸c cöa trÝch h¬i cña tua bin. C¸c b×nh tõ sè 1 ¸5 ®­îc gäi lµ c¸c b×nh gia nhiÖt h¹. Sau khi ®i qua gia nhiÖt h¹ n­íc ng­ng ®­îc ®­a lªn b×nh khö khÝ 6 ata ë ®©y n­íc ®­îc khö hÕt c¸c bät khÝ cã trong n­íc ®Ó chèng ¨n mßn kim lo¹i. N­íc sau khi khö khÝ ®­îc c¸c b¬m cÊp n­íc b¬m qua thiÕt bÞ b×nh gia nhiÖt cao tõ sè 6¸8 t¹i ®©y n­íc ng­ng tiÕp tôc ®­îc gia nhiÖt bëi h¬i n­íc trÝch ra tõ c¸c cöa trÝch h¬i ë xi lanh cao ¸p cña tuabin. Sau khi ®­îc gia nhiÖt bëi gia nhiÖt cao n­íc ®­îc ®­a qua hai bé h©m n­íc ë ®u«i lß ®Ó h©m nãng thªm tr­íc khi vµo bao h¬i. N­íc ë bao h¬i theo vßng tuÇn hoµn tù nhiªn, n­íc ch¶y xuèng c¸c giµn èng sinh h¬i, nhËn nhiÖt n¨ng tõ buång ®èt cña lß biÕn thµnh h¬i n­íc vµ trë vÒ bao h¬i. Trong bao h¬i phÇn trªn lµ h¬i b·o hoµ Èm, phÝa d­íi lµ n­íc ng­ng H¬i b·o hoµ Èm trong bao h¬i kh«ng ®­îc ®­a ngay vµo tua bin mµ ®­îc ®­a qua c¸c bé xÊy h¬i, t¹i ®©y h¬i ®­îc xÊy kh« thµnh h¬i qu¸ nhiÖt cã nhiÖt ®é 540oC vµ ¸p suÊt P =100 ata. H¬i qu¸ nhiÖt ®­îc ®­a vµo tua bin, t¹i tua bin ®éng n¨ng cña dßng h¬i ®­îc biÕn thµnh c¬ n¨ng quay tua bin m¸y ph¸t ®Ó s¶n xuÊt ra ®iÖn n¨ng. H¬i sau khi sinh c«ng ë c¸c tÇng c¸nh cña tuabin ®îc ng­ng tô thµnh n­íc ë b×nh ng­ng tô. C«ng do tua bin sinh ra lµm quay m¸y ph¸t ®iÖn. Nh­ vËy nhiÖt n¨ng cña than ®¸ ®· biÕn ®æi thµnh c¬ n¨ng vµ ®iÖn n¨ng, cßn h¬i n­íc lµ m«i chÊt ®­îc biÕn ®æi theo mét vßng tuÇn hoµn kÝn. N­íc ë ®©y lµ m«i chÊt trung gian ®Ó chuyÓn nhiÖt n¨ng cña than ®¸, dÇu thµnh c¬ n¨ng vµ ®iÖn n¨ng. NhiÖt n¨ng N­íc H¬i §iÖn n¨ng M¸y f¸t C¬ n¨ng H×nh 1.1: S¬ ®å nhiÖt mét tæ m¸y N­íc dïng ®Ó lµm m¸t b×nh ng­ng ®­îc lÊy tõ tr¹m b¬m n­íc tuÇn hoµn gåm 4 m¸y b¬m lo¹i trôc ®øng, n­íc lµm m¸t sau khi ra khái b×nh ng­ng ®­îc ®­a ra hÖ thèng kªnh th¶i vµ th¶i ra s«ng. Mét phÇn n­íc th¶i ®­îc ®­a ®i phôc vô cho n«ng nghiÖp. B×nh ng­ng cña tua bin gåm cã 2 ng¨n A vµ B mçi ng¨n cã tíi 1570 èng ®ång cho n­íc lµm m¸t ch¶y qua. H¬i n­íc ë ngoµi èng vµ bÞ n­íc lµm m¸t lÊy nhiÖt vµ ng­ng tô l¹i thµnh n­íc 1.4.Giới thiệu lò hơi và các thiết bị của lò 1.4.1. Giíi thiÖu cÊu t¹o vµ nguyªn lý lµm viÖc cña lß h¬i : Mçi tæ m¸y cña nhµ m¸y gåm cã hai lß vµ mét tua bin. Lß h¬i lo¹i БKZ-110-220-10C do Liªn X« chÕ t¹o. Lµ lo¹i lß h¬i mét bao h¬i, èng n­íc ®øng, tuÇn hoµn tù nhiªn, nguyªn liÖu cung cÊp cho lß lµ than ®¸ lÊy tõ c¸c má than M¹o Khª, Hßn Gai, CÈm Ph¶, Qu¶ng Ninh. Lß cã cÊu t¹o h×nh “P”. Buång ®èt chÝnh lµ nh¸nh ®i lªn ®Çu tiªn, t¹i ®©y n­íc ®­îc gia nhiÖt thµnh h¬i.Trªn ®­êng khãi n»m ngang trªn lß cã ®Æt c¸c bé qu¸ nhiÖt ®Ó xÊy kh« h¬i tr­íc khi ®­a sang tua bin. Trªn ®­êng khãi tho¸t ng­êi ta ®Æt xen kÏ c¸c bé h©m n­íc vµ bé xÊy kh«ng khÝ nh»m tËn dông l­îng nhiÖt cña khãi tho¸t ®Ó t¨ng hiÖu suÊt cña lß. Buång ®èt cña lß kiÓu hë cÊu t¹o bëi c¸c ®êng èng sinh h¬i hµn s½n, c¸c giµn èng sinh h¬i ë v¸ch tr­íc vµ v¸ch sau phÝa d­íi t¹o víi nhau thµnh mÆt nghiªng cña phÔu l¹nh víi gãc nghiªng lµ 50°. Buång ®èt ®­îc l¾p ®Æt bèn vßi ®èt chÝnh kiÓu xo¸y l¾p t¹i 2 v¸ch bªn cña lß ë ®é cao 9.85m vµ 12.7 m, cã 4 vßi ®èt giã cÊp 3 ®Æt ë 4 gãc lß, vßi ®èt nµy tËn dông giã sau khi than mÞn ®­îc ph©n ly vµ ®­îc ®Èy vµo lß qua qu¹t t¶i bét m¸y nghiÒn. §Ó khëi ®éng vµ duy tr× sù ch¸y cho lß h¬i ng­êi ta l¾p ®Æt mét vßi phun dÇu mazut bªn c¹nh vßi ®èt chÝnh cã c«ng suÊt 2 tÊn/ giê. Nh»m cã ®­îc h¬i víi chÊt lîng cao lß sö dông s¬ ®å bèc h¬i 2 cÊp, cÊp bèc h¬i thø nhÊt ®Æt ngay trong bao h¬i, gåm tæ hîp c¸c xyclon trong thiÕt bÞ röa h¬i, cöa chíp vµ mÆt sµng cÊp bèc h¬i thø 2 lµ 4 xyclon ngoµi, ®Æt thµnh tõng khèi ë bªn ph¶i vµ bªn tr¸i lß. Bao h¬i cña lß cã cÊu t¹o h×nh trô cã ®­êng kÝnh trong lµ 1600 mm, chiÒu dµi lµ 12.7 m vµ ®é dÇy lµ 88 mm. Møc n­íc trung b×nh ë trong bao h¬i thÊp h¬n trôc h×nh häc cña bao h¬i lµ 200 mm trong qu¸ tr×nh vËn hµnh lß møc n­íc trong bao h¬i cã thÓ cho phÐp giao ®éng ± 50 mm so víi møc trung b×nh 0. Trong qu¸ tr×nh khëi ®éng lß bao h¬i cña lß ®­îc sÊy nãng b»ng h¬i b·o hoµ lÊy tõ c¸c lß kh¸c, ngoµi ra trong bao h¬i cßn ®Æt c¸c ®­êng èng x¶ sù cè, èng ®a phèt ph¸t vµo lß ®Ó chèng ®ãng c¸u cÆn. Sù tuÇn hoµn cña lß ®­îc ph©n chia theo c¸c giµn èng, thµnh 14 vßng tuÇn hoµn nhá ®éc lËp nh»m t¨ng ®é tin cËy cña qu¸ tr×nh tuÇn hoµn. Bé qu¸ nhiÖt cña lß lµ bé qu¸ nhiÖt hçn hîp nöa bøc x¹, nöa ®èi l­u, däc theo ®­êng h¬i gåm 4 bé qu¸ nhiÖt tõ bé qu¸ nhiÖt cÊp I ¸ IV. ViÖc ®iÒu chØnh nhiÖt ®é cña h¬i qu¸ nhiÖt ®­îc thùc hiÖn nhê bé phun gi¶m «n cÊp I vµ cÊp II. N­íc ®i phun gi¶m «n "Lµm m¸t h¬i" lµ n­íc ng­ng lÊy tõ b×nh ng­ng phô ®Æt trªn ®Ønh lß khi khëi ®éng lß dïng n­íc cÊp ®Ó ®i phun. §Ó lµm s¹ch khãi tho¸t tr­íc khi th¶i ra ngoµi trêi, khãi ®­îc ®­a qua bé läc bôi tÜnh ®iÖn, t¹i ®©y 99% l­îng bôi bay theo khãi ®­îc gi÷ l¹i. Trong qu¸ tr×nh vËn hµnh c¸c bÒ mÆt trao ®æi nhiÖt cña lß th­êng xuyªn bÞ b¸m bÈn, ®Ó lµm s¹ch èng sinh h¬i ng­êi ta bè trÝ c¸c vßi thæi bôi. Dïng h¬i b·o hoµ cã ¸p lùc 30 ¸ 40 KG/cm2. §Ó lµm s¹ch èng sinh h¬i, sö dông c¸c m¸y thæi n«ng OM - 35, víi bé qu¸ nhiÖt dïng c¸c m¸y thæi s©u OG, ë phÝa ®u«i lß cã l¾p ®Æt bé th¶i xØ liªn tôc ®· ®­îc c¬ giíi ho¸. 1.4.2. C¸c th«ng sè kü thuËt chÝnh cña lß h¬i KiÓu lß : БKZ-220-100-10C N¨ng suÊt h¬i cña lß : Dx = 220 T/h NhiÖt ®é h¬i qu¸ nhiÖt : tqn = 540oC ¸p suÊt h¬i qu¸ nhiÖt : Pqm = 100 ata ¸p suÊt bao h¬i : Pbh = 112.6 ata NhiÖt ®é n­íc cÊp : to = 230oC NhiÖt ®é khãi tho¸t : toKT = 133oC HiÖu suÊt th« cña lß : hth« = 86.05% Tæn thÊt do khãi tho¸t : q2 = 5.4% Tæn thÊt do to¶ ra m«i tr­êng : q5 = 0.54% Tæn thÊt do c¬ giíi : q4 = 8% Tæn thÊt do xØ mang ®i :q6 = 0.06% 1.4.3. C¸c thiÕt bÞ phô cña lß 1.4.3.1. Qu¹t giã §Ó cung cÊp kh«ng khÝ cho qu¸ tr×nh ch¸y cña lß vµ qu¸ tr×nh chÕ biÕn than, vËn chuyÓn than bét ng­êi ta l¾p ®Æt mét ®éng c¬ vµ qu¹t giã cã c¸c th«ng sè nh­ sau: - Qu¹t giã kiÓu ДA -30-2-17-44-8T1 - §éng c¬: P®m = 630 KW: I®m =73,5 A: h= 0.93: U®m =6KV: cosj = 0,88 1.4.3.2. Qu¹t khãi §Ó t¹o ch©n kh«ng trong buång ®èt vµ th¶i khãi ra ngoµi trêi ngêi ta l¾p ®Æt mét qu¹t khãi cã c¸c th«ng sè : - Qu¹t giã kiÓu ДA -30-2-17-64-10T1 - §éng c¬ P®m = 630 KW: I®m =77 A: h= 94%: U ®m =6 KV: cosj = 0.88 1.5. Giíi thiÖu vÒ tua bin 1.5.1. CÊu t¹o cña tua bin Tua bin cña nhµ m¸y lµ lo¹i tua bin h¬i kiÓu K-100-90-7 ®­îc chÕ t¹o t¹i Liªn X« víi c«ng suÊt lµ 110 MW dïng ®Ó quay m¸y ph¸t ®iÖn TBF-120-250 lµ mét tæ m¸y mét trôc ®­îc cÊu t¹o tõ hai xi lanh: cao ¸p h¹ ¸p. Roto cao ¸p ®­îc ®óc kiªñ khèi b»ng thÐp chÞu nhiÖt gåm 20 tÇng c¸nh ®éng trong ®ã cã mét tÇng ®iÒu chØnh vµ 19 tÇng ¸p lùc, c¸c tÇng c¸nh ®éng ®­îc rÌn liÒn khèi víi trôc.Trªn xi lanh cao ¸p cã 5 cöa trÝch h¬i tõ sè 1 ®Õn sè 5. H¬i trÝch ®­îc ®­a ®Õn c¸c h×nh gia nhiÖt cao vµ khö khÝ. Tua bin ®­îc trang bÞ hÖ thèng ph©n phèi h¬i gåm 4 côm vßi phun gäi lµ 4 van ®iÒu chØnh ®­îc ®Æt trong c¸c hép h¬i hµn liÒn víi vá xi lanh cao ¸p hai van ®Æt phÝa trªn, hai van ®Æt phÝa d­íi. Roto h¹ ¸p ®­îc chÕ t¹o kiÓu tho¸t h¬i vÒ hai phÝa mçi phÝa cã 5 tÇng c¸nh, c¸nh ®éng h¹ ¸p ®­îc chÕ t¹o riªng rÏ vµ l¾p Ðp vµo trôc, xi lanh h¹ ¸p cã hai ®­êng tho¸t h¬i nèi víi hai b×nh ng­ng A vµ B kiÓu bÒ mÆt “n­íc lµm m¸t ®i bªn trong h¬i ®i bªn ngoµi”. Trªn xi lanh h¹ ¸p cã 3 cöa trÝch h¬i tõ sè 6 ®Õn sè 8, trÝch h¬i ®i gia nhiÖt n­íc cÊp ë c¸c h×nh gia nhiÖt h¹. H¬i qu¸ nhiÖt ®­îc ®­a tõ hai lß sang b»ng hai nh¸nh qua van STOP vµo hép h¬i sau ®ã vµ 4 èng chuyÓn tiÕp vµo van ®iÒu chØnh vµo xi lanh cao ¸p, sau khi sinh c«ng ë ®©y h¬i sÏ theo hai èng liªn th«ng sang xi lanh h¹ ¸p, tõ xi lanh h¹ ¸p dßng h¬i ®i xuèng b×nh ng­ng tô A vµ B. 1.5.2. C¸c th«ng sè kü thuËt cña tua bin KiÓu : K100-90-7 ¸p suÊt h¬i tr­íc van STOP : 90 ata NhiÖt ®é h¬i vµo tua bin : 535 oC L­u l­îng n­íc lµm m¸t : 16000 m3/h : to = 23oC NhiÖt ®é n­íc lµm m¸t : to = 23o C Ch©n kh«ng b×nh ng­ng : PCK =- 0.062 ata 1.5.3. Th«ng sè cña c¸c cöa trÝch h¬i Sè cöa trÝch Tªn gia nhiÖt cÊp h¬i tõ cöa trÝch Th«ng sè h¬i cöa trÝch L­u l­îng h¬i(T/h) Pd KG/cm2 To h¬i oC 1 Gia nhiÖt cao sè 8 31.9 400 30 2 Gia nhiÖt cao sè 7 19.7 343 20 3 Gia nhiÖt cao sè 6 11 280 15 4 Gia nhiÖt h¹ sè 5 3.1 170 14 5 Gia nhiÖt h¹ sè 4 1.2 120 9 6 Gia nhiÖt h¹ sè 3 - 0.29 90 8 7 Gia nhiÖt h¹ sè 2 - 0.6 75 7 8 Gia nhiÖt h¹ sè 1 - 0.82 57 6 1.6. Giíi thiÖu hÖ thèng chÕ biÕn than Nhiªn liÖu chÝnh cña nhµ m¸y ®iÖn Ph¶ L¹i lµ than ®¸, ®­îc vËn chuyÓn tõ c¸c má than ë Qu¶ng Ninh vÒ nhµ m¸y b»ng ®­êng s«ng vµ ®­êng s¾t. Than tõ kho than, tõ c¶ng s«ng, ®­êng s¾t, ®­îc chuyÓn vµo lß b»ng hÖ thèng b¨ng t¶i ®a tíi c¸c m¸y nghiÒn than th«ng qua c¸c m¸y cÊp than nguyªn. ViÖc xÊy than ®­îc thùc hiÖn trong c¸c m¸y nghiÒn than b»ng giã nãng cã nhiÖt ®é 400oC . Giã nµy ®­îc lÊy tõ qu¹t giã thæi qua hai bé xÊy kh«ng khÝ ë ®u«i lß.Trªn ®­êng giã nãng ®Õn m¸y nghiÒn cã l¾p mét l¸ ch¾n kh«ng khÝ l¹nh th«ng víi khÝ quyÓn. Trong thïng nghiÒn, than ®­îc nghiÒn nhá, hçn hîp than vµ kh«ng khÝ nãng ®­îc qu¹t t¶i bét hót vÒ bé ph©n ly than th«, t¹i ®©y nh÷ng h¹t to träng l­îng lín ®­îc ®­a trë l¹i m¸y nghiÒn ®Ó nghiÒn l¹i, nh÷ng h¹t than nhá ®ñ tiªu chuÈn ®­îc ®­a lªn ph©n ly than mÞn (xyclon). Xyclon cã nhiÖm vô t¸ch than ra khái hçn hîp than vµ kh«ng khÝ, tõ ®©y than bét ®­îc ®­a vµo kho chøa than bét hoÆc ®­îc ®­a vµo vÝt truyÒn than bét ®Ó ®­a ®Õn lß kh¸c. Kh«ng khÝ nãng ®­îc t¸ch ra sau khi ph©n ly vÉn cßn lÉn mét l­îng kho¶ng 10 % than nhá mÞn ®­îc qu¹t t¶i bét ®­a vµo c¸c vßi giã cÊp 3 ë 4 gãc lß ®Ó tiÕt kiÖm l­îng than nµy. Than bét trong kho than bét ®­îc ®­a vµo èng dÉn than nhá nhê c¸c m¸y cÊp than bét, mçi èng cÊp than bét dïng hai m¸y cÊp than bét. ViÖc vËn chuyÓn than bét tõ kho than bét ®Õn c¸c vßi ®èt chÝnh b»ng ®­êng kh«ng khÝ cÊp i Cã nhiÖt ®é tíi 4000C. * C¸c chÕ ®é vµ th«ng sè kü thuËt cña hÖ thèng chÕ biÕn than + M¸y nghiÒn than: KiÓu : ЩБM – 370/850 §­êng kÝnh thïng nghiÒn : d= 3.7 m ChiÒu dµi thïng nghiÒn : l=8.5 m N¨ng suÊt nghiÒn than : Dth = 33.1 tÊn / giê Träng l­îng bi : Mb = 65.5 tÊn Tèc ®é cña thïng nghiÒn : ntn =17.62 vßng /phót + §éng c¬ m¸y nghiÒn : KiÓu : CД3-2-22-41-60TB2 C«ng suÊt : P®m = 1600KW Tèc ®é : n = 100 vßng / phót §iÖn ¸p ®Ýnh møc : U®m = 6KV Dßng ®iÖn kÝch tõ : IKT = 265 A §iÖn ¸p kÝch tõ : UKT =165 V HiÖu suÊt : h = 93.8 % + §éng c¬ qu¹t t¶i bét : KiÓu: ДА-30-13-50-4T2 C«ng suÊt: P®m = 395KW §iÖn ¸p: U®m = 6KV Tèc ®é: n®m = 1480 vßng / phót + §éng c¬ m¸y cÊp than nguyªn lµ ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ song song cã c¸c th«ng sè sau : KiÓu: 2P-6225-04 C«ng suÊt ®Þnh møc: P®m = 9KW §iÖn ¸p ®Þnh møc: U®m = 220V Tèc ®é ®Þnh møc: n®m = 300 ¸ 1500 vßng / phót + §éng c¬ m¸y cÊp than bét lµ ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ song song cã c¸c th«ng sè sau: KiÓu: P -52-72 C«ng suÊt ®Þnh møc: P®m =1.9KW §iÖn ¸p ®Þnh møc: U®m = 220VDC Tèc ®é ®Þnh møc: n®m = 300 ¸ 1500 vßng / phót + Thµnh phÇn ho¸ häc cña than NhiÖt trÞ cña than Qtblv =5.035 Kcal/Kg §é tro A= 28.3 % §é Èm W=9.65% Hµm l­îng « xy O2 = 2.22 % Hµm l­îng hi®r« H2 = 2.32% Hµm l­îng l­u huúnh S = 0.73% Ni t¬ N2 = 0.4 % Hµm l­îng c¸c bon C= 56.3% Ch­¬ng 2 CÁC HỆ THỐNG ĐIỀU CHỈNH CHÍNH TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI I 2.1.CÁC HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CHÍNH TRONG NHÀ MÁY Trong chu trình sản xuất điện của dây chuyền I có các hệ thống hệ thống điều khiển chính trong sau: + Bộ điều khiển tốc độ quay của Tua bin. + Bộ điều khiển điện áp đầu ra của nhà máy. + Bộ điều khiển công suất phát của nhà máy. + Bộ điều khiển ấp suất hơi đầu lò. + Bộ điều khiển áp suất hơi quá nhiệt. + Bộ điều khiển mức nước bao hơi. + Bộ điều khiển chân không buồng lửa. + Bộ điều khiển hệ số không khí thừa. + Bộ điều khiển mức nước bình ngưng. + Bộ điều khiển mức nước bình gia nhiệt. + Bộ điều khiển mức nước bình khử khí. + Bộ điều khiển chân không máy nghiền. + Bộ điều khiển nhiệt độ hỗn hợp khử bụi. + Bộ điều khiển nhiên liệu trong các Bunke. + Bộ điều khiển lưu lượng nước xả liên tục. 2.1.1 Điều khiển phụ tải lò (điều khiển áp suất buồng lửa) Nhiệm vụ. Thực hiện điều chỉnh lượng nhiên liệu vào lò (điều chỉnh lượng nhiệt sinh ra trong buồng lửa) sao cho hơi ra khỏi lò hơi sang Tua bin đảm bảo độ ổn định về lưu lượng hơi, chất lượng hơi (độ khô theo quy định) và đảm bảo được thông số nhiệt độ và áp suất đã quy định dưới bất kỳ tác động nào. Các thông số cần được giữ ổn định ở đầu ra của lò hơi là: nhiệt độ, áp suất, chất lượng hơi, lưu lượng hơi trước khi vào Tua bin. Trong thực tế vận hành có nhiều tác động về sự thay đổi áp suất của lò hơi do nhiễu. Do vậy bộ điều khiển phụ tải lò hơi giữ ổn định quá trình cháy có hiệu suất cao nhất. Để đạt được hiếu suất lò cao nhất thì phải làm giảm các tổn thất năm loại tổn thất chính (q2,q3,q4,q5,q6) trong lò hơi. Trong quá trình cháy của lò hơi người ta người ta thường điều chỉnh hệ số không khí thừa và lượng nhiên liệu vào buồng đốt. Về mặt động lực học: lò hơi là một đối tượng phức tạp, nó gồm nhiều thông số liên quan chặt chẽ với nhau. Sự liên quan đó được biểu hiện ở các quá trình biến đổi lý, hoá học phức tạp. Từ nhiên liệu sang khói thải sẩy ra đồng thời với quá trình chuyển hoá năng lượng chuyển môi chất nước thành hơi. Đặc trưng của lò hơi là 2 vấn đề chính: Chế độ cháy trong lò hơi. Chuyển hoá nước thành hơi. Như vậy hệ thống điều khiển phụ tải lò không thể thiếu được trong quá trình sản xuất điện năng, nó giữ một vai trò quan trọng trong quá trình cháy trong buồng lửa cũng như duy trì được tính thuỷ động của chu trình. Sơ đồ công nghệ Hình 2.1: Sơ đồ lò hơi Trong đó : 1- khối đo lưu lượng hơi sau lò. 2- khối đo áp suất trong bao hơi. 3- khối vi phân. 4- khối tổng hợp tín hiệu. 5- khối điều chỉnh. 6- phạm vi cấp bột than. 7- khối đo áp suất trong ống góp sinh hơi. 8- khối điều chỉnh hiệu chỉnh( bộ điều chỉnh chính). Khi lượng nhiệt sinh ra trong buồng lửa tăng lên làm quá trình tạo hơi tăng lên trong các ống sinh hơi đặt trong buồng lửa, dẫn đến lượng hơi đi vào bao hơi tăng làm tăng áp suất hơi trong bao hơi khi đó khối 2 sẽ đo được độ chênh áp này và đưa tới khối 3, khối 4. Khối 4 đưa ra tín hiệu điều chỉnh sang khối 5, khối này sẽ đưa ra tín hiệu tác động tới khối 6. Tiếp đó khi khối 1 nhận được tín hiệu tăng áp suất thi lại gửi tín hiệu tới các khối 4,5 thông qua bộ biến đổi 1 và khối 4,5 sẽ đưa ra tín hiệu tác động tới khối 6 đóng tiếp cửa cấp nhiên liệu vào lò hơi. Nếu có tín hiệu qua áp hay giảm áp so với áp suất làm việc của Tua bin thì tín hiệu này được khối cảm biến 7 đưa đến khối 8 để chia tín hiệu này đến các lò khác để tác động tới khối điều khiển 4,5 để đưa ra tín hiệu tác động đóng van cấp nhiên liệu vào lò. Nó có thể coi như là nhiễu do tổn thất áp suất do đường ống góp chỉnh gây ra và được khử băng bộ khử nhiễu. Từ sơ đồ công nghệ ta có thể suy ra sơ đồ cấu trúc tương đương của hệ thống điều chỉnh phụ tải nhiệt. Hình 2.2. Sơ đồ cấu trúc hệ thống điều khiển phụ tải nhiệt Hệ thống điều chỉnh phụ tải lò là hệ thống điều khiển hai vòng điều khiển, vòng thứ nhất là điều khiển theo tín hiệu đo áp suất trong bao hơi, vòng tác động chính là vong tín hiệu áp suất đường hơi sau bộ quá nhiệt. Còn tín hiệu trên ống hơi chính đưa về là tín hiệu nhiễu. 2.1.2 Điều khiển hệ số không khí thừa Sơ đồ công nghệ Hình 2.3: Sơ đồ điều khiển không khí thừa Khi có sự thay đổi về lượng không khí cấp vào lò thì tín hiệu được đo thông qua tín hiệu đo lượng nhiên liệu cấp vào lò và lương gió nóng cấp vào lò đưa tới bộ điều chỉnh, bộ điều chỉnh đưa ra tín hiệu tác động tơi van cấp gió, sau qua van cấp gió trên đường vào lò có lấy tín hiệu về lượng Ôxy trên đường cấp gió vào lò đưa về bộ điều chỉnh đưa ra tín hiệu điều điều chỉnh lượng gió cấp vào lò thông qua van cấp gió. Từ sơ đồ công nghệ của quá trình ta có sơ đồ cấu trúc của bộ điều chỉnh hệ số không khí thừa. Hình 2.4: Sơ đồ cấu trúc điều chỉnh không khí thừa Đối tượng 1: điều chỉnh không khí. Đối tượng 2: điều chỉnh O2. Hệ thống điều chỉnh hệ số không khí thừa là hệ thống điều chỉnh mạch 2 vòng bao gồm bộ điều chỉnh chính là vòng K và bộ điều chỉnh lượng không khí là Bộ ĐC. Hiệu chỉnh ôxy chủ yếu tác động do chất lượng của nhiên liệu, hệ thống điều chỉnh hệ số không khí thừa là hệ thống điều chỉnh chế độ cháy kinh tế của lò hơi (chế độ cháy của buồng lửa). 2.1.3 Điều khiển mức nước bao hơi Hệ thống điều khiển mức nước bao hơi nhà máy nhiệt điện Phả Lại I được giới thiệu chi tiết trong chương III 2.1.4 Điều khiển nhiệt độ bộ quá nhiệt Vai trò của nhiệt độ hơi quá nhiệt giữ một vai trò cực kỳ quan trọng, nó đảm bảo cho đặc tính và hiệu suất của chu trình nhiệt. Nếu nhiệt độ hơi quá nhiệt thấp sẽ gây làm cho các tầng cánh phía sau của tua bin làm việc với hiệu suất thấp. Nếu thấp quá so với mức quy định thì các tầng cánh cuối cùng của tua bin sẽ bị làm việc có ẩm (gây hỏng các tầng cánh của tua bin). Nếu nhiệt độ hơi quá nhiệt tăng cao thì hiệu suất của chu trình sẽ được tăng cao. Nếu nhiệt độ hơi quá nhiệt tăng cao quá so với quy định sẽ gây lên các dàn ống sẽ bị suy giảm về độ bền. Do vậy phải có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt để đảm bảo cho chu trình nhiệt làm việc ổn định, lâu dài. Sơ đồ công nghệ. Nước làm m¸t qqn=535±5 oC qqnvao D Bô ĐC Hình 2.5: Sơ đồ bộ quá nhiệt Vì một lý do nào đó nhiệt độ hơi quá nhiệt tăng nên quá mức cho phép 535÷5 oC thì bộ cảm biến nhiệt độ này và đưa tới bộ điều chỉnh và so sánh với giá trị đặt là 535÷5 oC thì bộ điều chỉnh đưa ra tín hiệu tác động tới cơ quan điều chỉnh là van cấp nước giảm ôn, để mở van cấp nước phun vào hơi làm cho nhiệt độ hơi giảm đi, nếu nhiệt độ hơi sau khi phun nước giảm ôn ở đầu ra đưa tới tua bin vẫn chưa về giá trị quy định thì thiết bị đo cảm nhận được và chuyển đổi thành tín hiệu điện chuẩn đưa tới bộ điều khiển để bộ điều khiển so sánh với giá trị đặt và bộ điều chỉnh tiếp tục tác động vào cơ cấu chấp hành , tới cơ quan điều chỉnh là van để mở tiếp tục cho nước giảm ôn vào phun hoà trộn với hơi quá nhiệt. Quá trình cứ như vậy đến khi nào tín hiệu so sánh giữa giá trị đặt và giá trị nhiệt độ của bộ cảm biến đưa về khi chuyển đổi thành tín hiệu điện quy chuẩn là bằng không thi quá trình điều khiển kết thúc. Từ sơ đồ khối của hệ thống ta có sơ đồ cấu trúc tương ứng với sơ đồ khối của hệ thống điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt. q1 qqn ĐT2 ĐT1 Bộ ĐC D q0 Hình 2.6: Sơ đồ cấu trúc hệ thống điều khiển hơi quá nhiệt Hệ thống điều khiển nhiệt độ hơi quá nhiệt gồm hai vòng điều chỉnh. Vòng thư nhất là điều chỉnh độ mở van nước giảm ôn, vòng này là vòng điều chỉnh phụ của hệ thống. Vòng thứ hai là vòng điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt, đây là vòng điều chỉnh chính. Trong vòng điều chỉnh van có bộ vi phân để dự báo trước sự thay đổi độ mở của van. 2.1.5 Điều khiển mức nước bình ngưng Trong bình ngưng gồm có 2 thông số chính cần điều chỉnh: Mức nước bình ngưng. Chân không bình ngưng. Mức nước bình ngưng và chân không bình ngưng ảnh hưởng đến chỉ tiêu kinh tế của Tua bin, nó còn ảnh hưởng đến chế độ làm việc bình thường của thiết bị. Nếu chân không bình ngưng tăng sẽ làm tăng áp suất bình ngưng và làm giảm quá trình giãn nở trong tua bin lại đồng thời tăng nhiệt độ ở phần đuôi của Tua bin sẽ gây nóng gối đỡ và làm thay đổi quá trình giãn nở do nhiệt của Tua bin. Nếu mức nước trong bình ngưng giảm sẽ làm nóng nước tuần hoàn sẽ làm biến dạng các dàn ống đồng làm ảnh hưởng đến quá trình trao đổi nhiệt. H¬i 3 4 6 5 2 Hb 1 Sơ đồ công nghệ Gi¸ trÞ tuÇn N­íc ®Æt hoµnn Lß h¬i T¸i tuÇn hoµn 1- Bình ngưng. 2- Bộ điều chỉnh. 3- Van đồng trục. 4- Cơ cấu chấp hành. 5- Bơm ngưng. 6- Làm mát. Hình 2.7: Sơ đồ mức nước bình ngưng Đối tượng nhiệt chính là mức nước bình ngưng chế độ dòng chảy không có tính tự cân bằng mang tính tích phân có trễ. Van 3 më Q = Hb q1 Hb thường giữ mức nước trung bình trong không gian bình ngưng. Trong thực tế không gian bình ngưng thay đổi. Bộ định trị 2 nhận 2 giá trị cho trước sẽ làm đóng hoặc mở van đồng trục 3 và 4 đồng thời lưu lượng nước đi ra bình ngưng tăng hoặc giảm tương ứng sự tăng hay giảm của mức nước trong bình ngưng. Hình 2.8: Sơ đồ lưu lượng van Bộ điều chỉnh thường dùng là theo quy luật tích phân tỷ lệ và đảm bảo mức nước bình ngưng không có sự sai lệch dư hoặc bên liên hệ nghịch cứng sẽ chuyển sang quy luật điều chỉnh P. Ở chế độ làm việc bình thường van 3, 4 có độ mở khác nhau do đó tạo ta 2 chế độ. Đồ thị lưu lượng khi van mở trong chế độ làm việc bình thường van 4 mở van 3 đóng kín. Trường hợp mức nước bình ngưng giảm thì van 4 từ từ đóng van 3 bắt đầu mở để đưa nước tái tuần hoàn về bình ngưng để đảm bảo mức nước trung bình ngưng ở ngưỡng ổn định. Khi mức nước bình ngưng vẫn còn thấp thì phải bổ sung thêm nước bổ sung. Hình 2.9: Sơ đồ cấu trúc của hệ thống điều chỉnh mức nước bình ngưng 2.1.6 Điều khiển mức nước bình gia nhiệt Hơi trích từ tua bin Nước cấp vào Nước cấp ra ra Nước đọng dồn cấp Đặt Bộ ĐC Hình 2.10: Sơ đồ điều khiển mức nước bình gia nhiệt Mức nước trong bình gia nhiệt có ý nghĩa đảm bảo kinh tế và hiệu suất của chu trình nhiệt và đảm bảo an toàn cho thiết bị. Bộ điều chỉnh mức nước bình gia nhiệt giữ mức nước trong bình ở trạng thái bình thường. Để đảm bảo cho nước ra khỏi bình gia nhiệt về lò không thay đổi quá nhiều thì khoảng hơi chiếm từ 30%-70% không gian bình gia nhiệt còn lại khoảng nước chiếm từ 50%-70%. Độ cao của mức nước trong bình gia nhiệt được xác định theo mỗi chu trình nhiệt khoác nhau. Nó biến động phụ thuộc vào phụ tải của cả tổ máy. Để đảm bảo cho bình gia nhiệt làm việc bình thường ta đặt bộ điều chỉnh để điều chỉnh mức nước và hơi trong bình gia nhiệt. Thường được đặt bộ điều chỉnh thực hiện quy luật tỷ lệ. Mỗi bình gia nhiệt đặt 2 mức: Trường hợp cao quá sẽ làm giảm hiệu suất lò vì nước cấp cho lò không được nhận nhiệt. Trường hợp mức nước thấp quá khi đó nước cấp cho lò có nhiệt độ cao quá sẽ gây sôi bồng sẽ làm biến dạng các dàn ống sinh hơi do nhiệt độ quá cao. Nếu trường hợp sấu có thể dẫn đến ngừng lò. Cách xử lý sự cố phải tách bình sự cố để sửa chữa. Hình 2.11: Sơ đồ cấu trúc bộ điều khiển mức nước bình gia nhiệt 2.1.7 Điều khiển mức nước bình khử khí Thống số mức nước bình khử khí phản ánh hiệu suất khử khí. Trong đó có ôxy, nó là một loại chất ăn mòn kim loại. Bình khử khí làm việc thường ở chế độ sôi. Nếu mức nước bình khử khí quá cao thì thì bề mặt sôi giảm làm cho sự thoát khí ôxy trong nước thoát ra giảm. Mức nước thấp quá dẫn đến làm nóng thiết bị do đó phải có hệ thống điều chỉnh mức nước bình khử khí. N­íc vµo lß O2 2 3 4 N­íc bæ xung 1 N­íc cÊp 5 Hình 2.12: Sơ đồ hệ thống điều chỉnh mức nước bình khử khí Bình khử khí. Đát trích. Van điều chỉnh nước bổ sung. Bộ điều chỉnh mức nước bình khử khí. Bộ điều chỉnh áp suất bình khử khí. Hơi vào bình khử khí tạo không gian hơi của bình không khí. Nước đi từ trên xuống, hơi đi từ dưới lên. Hơi và nước được hoà trộn với nhau rất đều nhờ các mặt sàng ở cột hoà trộn. Khi đó nước được hơi hâm nóng và thành phần ôxy và khí CO2 được tách ra khỏi nước và thoát ra ngoài. Nguyên tắc điều chỉnh bình khử khí. Khi nước ngưng của bình khử khí tăng hoặc giảm khí đó đát trích 2 tác động đến phần tử 4. Khi đó van 3 đóng hoặc mở để nước bổ sung vào bình khử khí để đảm bảo mức nước bình khử khí trong phạm vi cho phép. Hình 2.13: Sơ đồ cấu trúc điều chỉnh mức nước bình khử khí Ch­¬ng 3 HỆ THỐNG ĐIỀU CHỈNH MỨC NƯỚC BAO HƠI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI I 3.1. Chức năng và nhiệm vụ bộ điều khiển mức nước bao hơi Bao hơi là một thiết bị giữ một vai trò quan trọng nhất của thiết bị lò hơi, quá trình làm việc của bao hơi rất phức tạp do ảnh hưởng của sự thay đổi của phụ tải lò. Do đó chế độ làm việc của bao hơi phải luôn luôn giữ ở chế độ làm việc ổn định với trị số cho phép. Trong bao hơi thì thông số về mức nước bao hơi gắn chặt với quá trình thuỷ động trong lò hơi. Nếu mức nước tăng quá giới hạn cho phép sẽ làm tê liệt hệ thống xả liên tục( không xả được váng nước), hơi bão hoà sẽ đi vào bộ quá nhiệt và mang theo lượng nước đáng kể vào Tua bin, sẽ gây ăn mòn cánh tua bin, làm giảm độ bền của tua bin. Mức nước bao hơi cao quá sẽ phá vỡ sự cân bằng và các thiết bị phân ly hơi trong bao hơi mất tác dụng. Nếu mức nước trong bao hơi giảm xuống quá thấp sẽ phá vỡ sự cân bằng trong bao hơi, phá vỡ vòng tuần hoàn tự nhiên. Quá trình thuỷ động học trong bao hơi sẽ thay đổi. Khi đó nhiệt độ trong bao hơi sẽ tăng và kéo theo các dàn ống sinh hơi của vòng tuần hoàn cũng tăng theo. Khi đó tuổi thọ của các thiết bị trao đổi nhiệt sẽ bị giảm tuổi thọ do sự tăng lên của nhiệt độ. Mức nước bao hơi thay đổi do tăng hoặc giảm lưu lượng nước cấp hay lưu lượng hơi, sự thay đổi phụ tải nhiệt của buồng lửa và áp suất trong bao hơi sẽ dẫn đến sẽ làm thay đổi mức nước trong giới hạn cho phép là thấp hơn tâm hình học của bao hơi 200 mm. Trong quá trình vận hành cho phép dao động trong khoảng ± 50 mm. Vì vậy nhiệm vụ đặt ra là hệ thống điều khiển mức nước bao hơi phải điều chỉnh lượng nước cấp và lượng hơi sao cho mức nước trong bao hơi giữ ở trị ._.