Bài giảng Thực hành tiện cơ bản

 ct lõi mà nht thit sinh viên phi nm c, hi u c, v
n d ng c khi hc xong hc ph n thc hành tin c bn. M c ích chính ca t
p bài ging là cung cp cho sinh viên nhng ni dung kin thc chính yu nht ca hc ph n mang tính h thng, d! hi u, d! nh, d! nghiên cu và thc hành làm ra sn ph"m. #ng thi c$ng là tài liu tham kho tích cc mang tính thng nht v m%t cu trúc, ni dung mà cán b ging d y c n trang b cho sinh viên khi nghiên cu hc ph n này và rt có th ph n nào giúp cho các b n #ng nghip làm tài liu tham kho trong quá trình ging d y các hc ph n thc hành khác thuc chuyên môn ngành c khí ch t o máy. Tác gi rt mong s giúp & óng góp ý kin ca b n c  t
p bài ging c hoàn ch'nh hn. Xin chân thành cám n! Tác gi

M
C L
C Bài 01: S d ng máy tin, d ng c o và # gá chuyên dùng ........................................2 Bài 02: Mài dao tin ......................................................................................................10 Bài 03: Tin m%t tr ngoài.............................................................................................16 Bài 3.1. Tin m%t tr trn...........................................................................................16 Bài 3.2. Tin m%t  u, tr b
c ...................................................................................22 Bài 3.3. Tin m%t tr ngoài có s nh v ca sau .................................................31 Bài 04: Tin rãnh, ct t ..............................................................................................37 Bài 05: Tin m%t tr trong .............................................................................................43 Bài 5.1. Khoan, tin m%t tr trong thông sut ...........................................................43 Bài 5.2. Tin m% tr trong b
c, kín ............................................................................49 Bài 06: Tin côn ............................................................................................................57 Bài 6.1.Tin côn b(ng xoay xiên bàn trt dc ph ..................................................57 Bài 6.2.Tin côn b(ng xê dch ngang sau ...............................................................67 Bài 07: Tin ren tam giác ..............................................................................................74 Bài 7.1.Tin ren tam giác ngoài.................................................................................74 Bài 7.2.Tin ren tam giác trong ................................................................................87 Bài 08: Bài t
p t)ng hp l n I........................................................................................93 Bài 09: Tin ren vuông ................................................................................................101 Bài 9.1.Tin ren vuông ngoài...................................................................................101 Bài 9.2.Tin ren vuông trong ...................................................................................107 Bài 10: Tin ren thang .................................................................................................115 Bài 10.1.Tin ren thang ngoài ................................................................................115 Bài 10.2.Tin ren thang trong ................................................................................123 Bài 11: ánh bóng b m%t, l*n nhám trên máy tin ....................................................130 Bài 12: Bài t
p tôngr hp l n II ...................................................................................140 Bài 12.1: Tin tr ngoài nh v b(ng 2 l tâm ......................................................140 Bài 12.2. Tin ren thang nh v trên 2 l tâm.........................................................147 Bài 12.3. Tin ren thang trong ................................................................................152 Tài liu tham kho.......157 Danh m c bn v+.158

A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin dy: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Thit b, d ng c và nguyên v t liu: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá, panme B 01 S d ng tip - Mâm c%p 3, 4 chu; m$i tâm; giá & c nh và giá & theo B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - D u máy Lít 5 S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc I. S D
NG MÁY TIN 1. M c tiêu Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V
kin thc: - Nh
n bit c các b ph
n chính ca máy tin v n n*ng (CZ6240A, 1M61, T616, TD1440...) - Hi u và nm c các lo i d ng c o và # gá thông d ng. * V
k nng: - Thao tác, v
n hành c máy tin v n n*ng. - Thao tác, s d ng c các lo i d ng c o - S d ng c # gá phù hp vi tng chi tit. * V
thái : BÀI 01: S- D.NG MÁY TI/N, D.NG C. O VÀ 0 GÁ THÔNG D.NG Thi gian thc hin: 06 tit Tên bài hc trc: Thc hin t ngày.......n ngày ..........

Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Gii thiu v máy tin a. Công d ng: gia công c m%t tr , m%t côn ngoài và trong; m%t ren; m%t nh hình, khoan, khoét, doa, ... b. Các chuy n ng t o hình ca máy: g#m hai chuy n ng - Chuy n ng chính (hay là chuy n ng ct gt): Là chuy n ng quay tròn ca chi tit gia công, chuy n ng này t o ra v
n tc ct  thc hin quá trình ct. - Chuy n ng ch y dao: là chuy n ng tnh tin liên t c ca bàn xe dao. Có 2 chuy n ng ch y dao: chuy n ng ch y dao dc song song vi b*ng máy, chuy n ng ch y dao ngang vuông góc vi b*ng máy. c. Các b ph
n chính (Hình 1.1): - Thân máy:  & các b ph
n c bn ca máy, b(ng gang, m%t trên ca thân máy g#m các b*ng trt phng, b*ng trt l*ng tr , dùng  d1n hng cho bàn xe dao, ng và  t*ng cng  cng vng cho thân máy. -  tr c ( ng): cha hp tc  tr c chính; có tr c chính rng, mâm c%p. -  sau ( ng): di chuy n c trên b*ng máy, có nòng sau  gá lp các d ng c ct nh khoan, khoét, doa, tarô, m$i tâm. - Bàn xe dao: di chuy n c trên b*ng máy, có bàn trt ngang thc hin chuy n ng ch y dao ngang, bàn trt dc ph t o ra chuy n ng ch y dao dc ph khi tin côn, có ) gá dao gá c 4 dao #ng thi. Hình 1.1. Máy tin v n n*ng

Thân máy (1), hp tr c chính (2), mâm c%p (3), sau (4), giá & (5), bàn xe dao (6), hp tc  ch y dao (7), hp xe dao (8), tr c vítme (9), tr c trn (10), tr c iu khi n (11) dùng  óng m máy... 2.2. Các bc thc hin 2.2.1. Thao tác máy a) Thao tác ph n c: - Xác nh tc  tr c chính: c*n c vào bng ch' d1n các cp tc  tr c chính có trên máy, iu ch'nh tay g t v úng giá tr tc  tr c chính ã chn. - Xác nh tc  ch y dao: theo bng ch' d1n v lng ch y dao có trên máy, iu ch'nh các tay g t v v trí ca lng ch y dao ã chn. b) Thao tác ph n in: - Xác nh c u dao (attomat) cung cp cho máy. - B
t công tc in vào máy. - Các phím, công tc in cung cp ngu#n chiu sáng c c b; h thng ti dung dch trn ngui; chuy n ng ch y dao nhanh. 2.2.2. V n hành máy - B
t công tc (ho%c attomat) cung cp in cho máy - Ki m tra v trí tay g t xác nh tc  tr c chính; tc  ch y dao; v trí các tay g t trên bàn xe dao ( v trí cha làm vic). - G t tay g t khi ng máy (óng lên phía trên, tr c chính quay thu
n) * Lu ý khi vn hành: - V nguyên tc khi khi ng máy, thì ch' duy nht tr c chính ca máy quay, còn các chuy n ng khác phi  ch  cha làm vic. Các chuy n ng khác ch' làm vic khi ngi v
n hành ch ng thc hin. - Trong quá trình máy ang ho t ng, tuyt i không c thay )i tc  tr c chính, ch' thay )i khi máy không ho t ng. - Trc khi cho máy ho t ng, phi ki m tra v trí các tay g t trên máy, m bo không có v
t gì cn tr chuy n ng quay ca máy ho%c ri, va vào mâm c%p. 3. T chc luyn t p thao tác, v n hành máy tin - Thao tác ph n c: iu ch'nh các tay g t, c n iu khi n - Thao tác ph n in: attomat, công tác, phím bm, ... - V
n hành máy ch y không ti: thc hin chuy n ng b(ng tay, t ng khi tin trn, tin ren.

II. S D
NG D
NG C
O 1. M c tiêu Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V
kin thc: Nh
n bit c các lo i d ng c o, dùng  o ki m sn ph"m gia công trên máy tin v n n*ng * V
k nng: Thao tác, s d ng c các lo i d ng c o phù hp vi tng b m%t ca chi tit máy c n o. * V
thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Thc cp Hình1.2. Thc c%p a. c im, công d ng -  chính xác o c là 0,1; 0,05; 0,02 tùy thuc vào lo i thc: 1/10; 1/20 và 1/50. - o c ng kính ngoài, trong, chiu dài. Tuy nhiên ng kính o c b gii h n bi kích thc m2 o và chiu dài thân thc. -  xác nh giá tr o chính xác, ngi ta s d ng thc c%p in t, khi o giá tr o c hi n th trên màn hình. b. Thao tác o M2 o c nh Thân thc ng Thân thc chính
M2 o trong trong M2 o di ng

- Cách c m thc c%p - V trí %t thc - c giá tr o c. 2.2. Pan me Hình 1.3. Pan me a. c im, công d ng - Dùng  chi tit có  chính xác cao -  chính xác ca pan me là 0,01 ho%c 0,001. - Có pan me o ngoài ho%c pan me o trong, c chia ra thành các lo i: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100,  thu
n li cho vic xác nh giá tr o s d ng pan me in t. b. Thao tác o - Cách c m pame - V trí %t  u o c nh và v trí  u o di ng - Xác nh giá tr o. Lu ý: Khi  u o ng tip xúc và b m%t o ch' c v%n ti a 03 vòng cóc trên  u o ng. 2.3. ng h so a. c im, công d ng - c dùng  ki m tra  chính xác v hình dáng, v trí tng quan ca các b m%t chi tit máy. -  chính xác 0,01mm. - #ng h# so có th o c m%t ngoài, m%t trong. - #ng h# so d ng c, #ng h# so in t. - Khi o, #ng h# so c gá trên b giá &,  u o và b m%t chi tit phi có chuy n ng tng i vi nhau, thông thng chi tit c n o chuy n ng so vi  u o ca #ng h#. Tr s trên Panme: 48,95 7 
















Hình 1.4. #ng h# so

b. Thao tác o iu ch'nh   u o tip xúc vi b m%t c n o, iu ch'nh m%t #ng h# v v trí v ch chu"n (v ch 0). Tùy theo chi tit o mà dch chuy n chi tit ho%c giá & #ng h#  xác nh giá tr trên m%t ch' th ca #ng h#. 3. T chc luyn t p s d ng d ng c o kim - Luyn t
p thao tác o, v trí o, xác nh giá tr o b(ng thc c%p. - Luyn t
p thao tác o, v trí o, xác nh giá tr o b(ng pan me. - Luyn t
p thao tác o, v trí o, xác nh giá tr o b(ng #ng h# so. III. S D
NG  GÁ 1. M c tiêu Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V
kin thc: Nh
n bit c các lo i # gá v n n*ng s d ng trên máy tin * V
k nng: Thao tác, s d ng c các lo i # gá phù hp vi tng chi tit  gia công c trên máy tin  t yêu c u k thu
t. * V
thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Mâm cp a. Công d ng, phân lo i - c gá trên tr c chính ca máy, dùng  gá k3p chi tit khi gia công. - Mâm c%p c dùng thông d ng nht là mâm c%p 3 chu (hay còn gi là mâm c%p t nh tâm, hình 1.5) và mâm c%p 4 chu. Trong ó, mâm c%p 3 chu dùng  gá k3p các chi tit hình tr ; mâm c%p 4 chu gá chi tit có các c nh i xng nhau. Hình 1.5. Mâm c%p

b. Thao tác s d ng - i vi mâm c%p 3 chu t nh tâm, khi gá k3p ho%c tháo chi tit ra kh2i mâm c%p cho chìa v%n vào 1 trong 3 l trên ng kính ngoài, r#i quay chìa v%n, các chu ca mâm c%p s+ #ng thi chuy n ng. Nu k3p ch%t chi tit thì 3 chu dch chuy n vào tâm, nu tháo chi tit thì chuy n ng ngc l i. - i vi mâm c%p 4 chu không t nh tâm, tc là các chu k3p chuy n ng c l
p vi nhau. Khi dùng chìa v%n quay thì ch' có mt chu chuy n ng  gá k3p chi tit, do v
y khi gá k3p chi tit phi thc hin rà  v trí ca chi tit trên mâm c%p áp ng vi iu kin gia công. Lu ý: - Khi gá k3p chi tit trên mâm c%p phi h n ch  s b
c t do c n thit. - Không c s d ng mâm c%p  nn thng phôi. - Khi thao tác trên mâm c%p, v trí tay g t trên hp tc  tr c chính phi  v trí an toàn (tr c chính máy tin  v trí t do). 2.2. Mi tâm c dùng  & chi tit tr c dài, khi m%t nh v là 2 l tâm ho%c nh v b(ng tr ngoài và 1 l tâm. M$i tâm c gá trên l côn  c) tr c chính và nòng sau. M$i tâm có 2 lo i: m$i tâm c nh (hình 1.6.a) và m$i tâm quay (hình 1.6.b), c ch t o theo tiêu chu"n. M%t côn làm vic có góc 60 , ph n chuôi c ch t o theo côn moóc tiêu chu"n, s d ng c cho nhiu lo i máy tin khác nhau. Hình 1.6. M$i tâm a) a) b)

2.3. Giá  Dùng  t*ng  cng vng khi gia công tr c dài kém cng vng, tr c có t4 l chiu dài so vi ng kính ln hn 12 l n (L/D > 12 l n). Giá & m bo tr c không b un trong quá trình gia công. Nu không có giá &, khi ct gt tr c b "y, kích thc tr c có hình tang trng. Giá & có hai lo i: giá & c nh và giá & di ng - Giá & c nh (Hình 1.7.a): c gá ch%t trên b*ng máy tin, có 3 chu cách nhau 1200  t5 vào chi tit. V trí ca giá & c nh thng  khong gia trc và sau  t*ng  cng vng cho chi tit khi ct gt. - Giá & di ng (Hình 1.7.b): c gá trên bàn xe dao, có 2 chu t5 vào chi tit. Trong quá trình ct gt, giá & chuy n ng cùng vi dao. V trí chu t5 có th  ngay phía trc ho%c phía sau dao. Hình 1.7. Giá & Lu ý: - Khi iu ch'nh các chu t5 ca giá & tip xúc vi b m%t chi tit va , vì các chu n vào chi tit gia công c$ng có th làm cho tr c b un (o) gây ra ph ph"m cho chi tit. - Các chu ca giá & làm b(ng v
t liu d! mài mòn (thng là #ng thau),  m bo cho b m%t chi tit không b h h2ng, các vu t5 thng xuyên phi c bôi m& công nghip. 3. T chc luyn t p s d ng  gá - Tháo lp các chu ca mâm c%p 3 chu, 4 chu. Luyn t
p rà gá phôi trên mâm c%p. - Gá %t giá & trên máy, thc hin iu ch'nh các chu vi chi tit gia công.

4. Hng dn t hc (1) Nguyên tc m bo an toàn lao ng cho ngi và thit b khi s d ng máy tin v n n*ng. (2) Nghiên cu, xác nh phng trình xích tc  tr c chính, xích tc  ch y dao ca máy tin ki u C6236. (3) Kh n*ng nh v, k3p ch%t ca các lo i # gá dùng trên máy tin v n n*ng. (4) Nguyên tc s d ng và bo qun d ng c o ki m: thc c%p, pan me, #ng h# so, ... (5) Kh n*ng công ngh ca máy tin v n n*ng. BÀI 02 MÀI DAO TIN Thi gian thc hin: 12 tit Tên bài hc trc: S d ng máy tin Thc hin t ngày........ n ngày .......... A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin d y: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Thit b, d ng c và nguyên v
t liu: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá, thc o góc v n n*ng, d&ng B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - á mài viên 02 S d ng tip - Thân dao t
p mài (tin ngoài, tin trong) Con 06 Hy - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V
kin thc: - Xác nh c m%t trc, m%t sau chính và m%t sau ph ; góc trc (γ), góc sau (α) ca dao tin ngoài.

* V
k nng: - Thc hin úng t th mài dao trên máy mài 2 á - Mài c dao tin ngoài úng góc  yêu c u * V
thái : - Thc hin úng thao ng tác, nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Máy mài 2 á 2.1.1. c tính k thut - Thông thng máy mài ch' có 01 cp tc . Tuy nhiên, do yêu c u mài nhiu ki u dao khác nhau mà có lo i có 2 cp tc . - Tùy theo ng kính ca á mài, s+ có máy mài tng ng. ng kính ca á mài nh2 kh n*ng mài tt hn á mài có ng kính ln. 2.1.2. á mài Khi mài dao tin, ngi ta thng dùng 2 lo i á mài: á cng và á mm. - á cng dùng  mài dao làm b(ng thép gió - á mm dùng  mài dao làm b(ng hp kim cng.  thu
n tin cho quá trình mài dao thép gió và dao hp kim cng, trên máy mài 2 á ngi ta lp 01 viên á cng và 01 viên á mm 2.1.3. N i quy an toàn lao  ng Trong quá trình mài dao phi m bo các iu kin an toàn sau: - Trc khi mài, phi ki m tra các c cu và b ph
n máy, tình tr ng tm che á mài và hng ca á (á phi quay vào dao). Ki m tra khe h gia b t5 vi m%t tr ca á xem có vt quá 3mm không. Ch' iu ch'nh b t5 khi á ng yên (máy không làm vic). - Không mài khi máy không có b t5, không có np che an toàn. - Phi lp kính bo hi m, ho%c eo kính bo h khi mài. - Ch' mài trên m%t tr ca á mài, không c mài b(ng m%t bên ca á 2.2. Phng pháp mài 2.2.1. V trí ng và t th mài Tay phi c m cán dao, tay trái c m  u dao, ngi ng bên phi á mài, hai chân choãi ra chc chn b(ng vai (hình 2.1), ng lch 45  vi hng quay ca á. Nu ng bên trái á thì )i tay ngc l i.  m bo an toàn v ngi khi mài, ngi thc hin không c ng i din vi á mài.

2.2.2. Thao tác mài - Khi mài dao c iu ch'nh lên xung trên m%t tr ca á sao cho m$i dao  v trí ngang tâm ca á ho%c cao hn không quá 10mm. - Trong quá trình mài, dao c n nh3 vào á và #ng thi dch chuy n dc theo m%t tr ca á, có nh v
y m%t á mi mòn u và m%t c n mài c phng. - Dao c mài theo mt trình t nht nh. 2.2.3. Trình t mài Bc 1: Mài m%t sau chính Bc 2: Mài m%t sau ph Bc 3: Mài m%t trc Bc 4: Mài m$i dao 2.3. Kim tra dao sau khi mài Hình dáng hình hc ca dao dau khi mài c ki m tra b(ng d&ng chuyên dùng, thc o góc ho%c các d ng c o khác. 2.4. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Mt b m%t ca dao c t o thành bi nhiu b m%t - V trí %t dao vi á sau mi l n mài khác nhau. - Khi mài không dch chuy n dao dc theo m%t tr ca á - %t v trí dao khi mài sao cho trùng nhau. - Dch chuy n dao 2 B m%t dao cha m bo  nh6n bóng. Lc n dao vào á quá ln khi mài tinh iu ch'nh lc n dao khi mài tinh 3 Góc  dao cha úng vi yêu c u - M$i dao không ngang tâm á mài - Góc tip xúc ca dao vi á mài cha úng - iu ch'nh b t5  m$i dao ngang tâm á mài - iu ch'nh góc %t dao khi mài Hng quay ca á n Chân phi Chân trái Hình 2.1 T th mài dao

3. T chc luyn t p 3.1. Mài dao tin ngoài 3.1.1. Dao tin "u th#ng a) Trình t mài các b mt ca dao: (hình 2.2) - Bc 1. Mài m%t sau chính (1) - Bc 2. Mài m%t sau ph (2) - Bc 3. Mài m%t trc (3) - Bc 4. Mài m$i dao (4) Hình 2.2. Dao tin ngoài b) Kim tra góc  ca dao sau khi mài (hình 2.3) - Góc trc: γ - Góc sau: α - Góc nghiêng chính: ϕ - Góc nghiêng ph : ϕ1 Hình 2.3. Góc  dao tin ngoài trên tit din chính và m%t áy γ α ϕ1 ϕ N N 4 2 1 3

3.1.2. Mài dao tin c$t t a) Trình t mài các b mt ca dao: - Bc 1. Mài m%t sau bên trái - Bc 2. Mài m%t sau bên phi - Bc 3. Mài m%t trc Hình 2.4. Góc  dao tin ct t b) Kim tra góc  ca dao sau khi mài (hình 2.4 ) - Góc trc: γ - góc sau: α - Góc sau: α1; α2 - Góc nghiêng: ϕ và ϕ1, ϕ2 Lu ý: Mài góc nghiêng chính (ϕ <900)  c t  c n tâm (ht lõi ) trên chi tit. 3.1.3. Mài dao tin ren tam giác a) Trình t mài các b mt ca dao: - Bc 1. Mài m%t sau bên trái - Bc 2. Mài m%t sau bên phi - Bc 3. Mài m%t trc b) Kim tra góc  ca dao sau khi mài (hình 2.5) - Góc trc: γ - Góc sau: α1; α2 - Góc m$i dao: ε Hình 2.5. Góc  dao tin ren tam giác
2

1 

<90 0 1 1 1    = 90 0 >90 0 3.2. Mài dao tin trong Khi mài v1n tuân th theo nguyên tc chung ca mài dao tin. Tùy theo kích thc ng kính, d ng l mà ta góc nghiêng chính (ϕ) cho hp lý. C th : - Khi tin l sut, mài dao có góc nghiêng chính nh2 hn 90  (ϕ < 900), hình 2.6.a - Khi tin l b
c vi ng kính chênh lch nhau ít, mài dao có góc nghiêng chính b(ng ho%c ln hn 90  (ϕ = 900), hình 2.6.b - Khi tin l kín, ho%c l b
c vi ng kính chênh lch ln mài dao có góc nghiên chính ln hn 90  (ϕ > 900), hình 2.6.c Hình 2.6. Góc  dao tin trong 4. Hng dn t hc (1) Quy trình s d ng máy mài hai á. (2) Trình t mài dao tin. (3) Phng pháp xác nh giá tr góc  ca dao sau khi mài. a) b) c)

BÀI 03: TIN M%T TR
NGOÀI Thi gian thc hin: 18 tit Tên bài hc trc: Mài dao tin Thc hin t ngày........ n ngày .......... Bài 3.1. TIN M%T TR
TR&N (06 tit) A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n) Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao tin ngoài ( u cong, dao vai T15K6) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT45 φ32, l = 100mm Cái 01 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Phát bi u c các yêu c u k thu
t ca m%t tr ngoài - La chn c kt cu dao, thông s hình hc ca dao và ch  ct khi tin m%t tr ngoài. * V k n*ng:

Tin c m%t tr ngoài  t yêu c u k thu
t v kích thc, hình dáng hình hc và  nhám b m%t. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Yêu c"u c a mt tr ngoài - Có ng sinh thng -  hình tr : mi m%t ct vuông góc vi ng tâm u b(ng nhau ( không có hình ô van, hình trng, hình yên nga) -  tròn: các m%t ct bt k5 vuông góc vi ng tâm có  tròn xoay (không ô van, không có góc c nh) -  #ng tâm: tâm ca mi m%t ct vuông góc vi ng tâm u n(m trên mt ng thng. 2.2. Dao tin tr ngoài a) Kt cu dao: khi tin ngoài có th la chn dao có góc nghiêng chính (ϕ) b(ng 90  ho%c nh2 hn 90 , tùy thuc vào  cng vng ca h thng công ngh. Nu h thng công ngh có  cng vng cao thì chn góc nghiêng chính (ϕ) nh2 hn 90  và ngc l i. C th : dao  u cong, dao  u thng ho%c dao vai. b) Chn giá tr góc  dao: c*n c vào v
t liu gia công  xác nh các góc trc (γ), góc sau (α) và góc nghiêng chính (ϕ) cho phù hp: - Góc trc (γ) t*ng lc và công sut ct gim, nhit  c$ng gim nhng góc sc (β) gim d1n n  bn ca dao gim; - Góc sau (α) t*ng, lc ma sát gim có th t*ng c tc  ct, nhng nu t*ng quá thì góc sc (β) gim; - Khi t*ng góc nghiêng chính (ϕ) thì chiu dày ct (a) t*ng, chiu dài ct (b) gim. Có th chn tr s ϕ = 10÷30  và ϕ1= 5÷10  khi gia công chi tit cng vng; tr s ϕ = 60 ÷ 75  và ϕ1 = 15 ÷ 30 khi gia công chi tit kém cng vng. 2.3. Chn ch  c$t Khi chn ch  ct c n chn chiu sâu ct, lng ch y dao, ch  ct cho phép, tùy thuc vào kích thc ng kính và chiu dài m%t tr c n gia công. Chn chiu sâu ct khi gia công thô b(ng lng d gia công; chn lng ch y dao c n chú ý ti  cng vng, kh n*ng k3p chi tit,  bn thân dao và c cu k3p dao. Sau khi ã tính toán chn chiu sâu ct, lng ch y dao tin hành tính tc  ct (V) theo tc  ca máy có s6n ho%c tính tc  ct không ph thuc vào máy. - Chiu sâu ct (t = mm): khi tin thô có th chn t = (2 ÷ 6)mm; khi tin tinh chn t = (0,2 ÷ 2) mm.

- Lng ch y dao (S = mm/vg): khi tin thô chn S = (0,5 ÷ 1,2) mm/vg; khi tin tinh chn S = (0,1 ÷ 0,4) mm/vg. - Tc  ct (V = m/ph): tc  ct trung bình khi tin ngoài, v
t liu gia công là thép, d ng c ct b(ng thép gió: khi tin thô V = (20 ÷ 30) m/ph; khi tin tinh V = (35 ÷ 45) m/ph. Nu dùng dao hp kim cng có th cao hn: tin thô V = (100 ÷ 140) m/ph; tin tinh V = (150 ÷ 200) m/ph. 2.4. Trình t thc hin 2.4.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra  thng,  tròn, kích thc và lo i v
t liu; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ngoài; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, thc lá; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.4.2. Gá phôi và gá dao Khi gia công m%t tr ngoài có th nh v và k3p ch%t phôi nh sau: - nh v và k3p ch%t phôi b(ng m%t tr ngoài h n ch 04 b
c t do, s d ng mâm c%p 3 chu ho%c 4 chu. - nh v phôi b(ng m%t tr ngoài và mt  u chng tâm (m%t tr ngoài h n ch 2 ho%c 3 b
c t do, l tâm h n ch 2 b
c t do). - nh v phôi b(ng 2 l tâm (h n ch 5 b
c t do). 2.4.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính và hp tc  ch y dao theo tc  ã c xác nh  tin. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.4.4. Trình t các bc gia công Bc 1: So dao, ly chiu sâu ct Bc 2: Tin thô Bc 3: Ki m tra kích thc tin c trên máy Bc 4: Tin tin tinh (s d ng phng pháp o, ct th). Bc 5: Ki m tra kt thúc: Thc hin ki m tra t)ng th sn ph"m trc khi tháo ra kh2i máy.

2.5. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 B m%t tr có ch cha tin - Lng d không  - Phôi b cong - Gá phôi b o - Ki m tra phôi trc khi tin. - Gá phôi tròn u. 2 Kích thc sai - Chn d ng c o sai - c giá tr o sai - Phng pháp o cha úng - Tính chiu sâu ct sai - Chn d ng c o phù hp vi dung sai yêu c u - Cách o và c giá tr o c"n th
n - Xác nh úng chiu sâu ct 3 M%t tr côn ho%c ô van - Do dao b mòn - K3p phôi cha  ch%t - C) tr c chính b o - Ki m tra dao trc khi tin tinh - Ki m tra máy và k3p ch%t phôi 4  nhám b m%t không  t - Góc  dao cha hp lý - Chn ch  ct cha úng -  cng vng ca h thng công ngh kém - Chn l i góc  dao và ch  ct. - Ki m tra  cng vng ca máy và # gá 2.6. Thao tác mu Thc hin thao tác m1u và yêu c u sinh viên thc hin l i. 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1. Yêu c"u luyn t p: a. Bn v+ b. Yêu c u luyn t
p: Gia công chi tit t phôi 40 x 100 m bo các kích thc trên hình v+ và cht lng b m%t.

3.2. Các bc thc hin TT Trình t S  Yêu c"u k thu t I Luyn t p l"n th nh(t 1 Bc 1: Gá dao và phôi - Tc  tr c chính khong 600v/ph - Chiu sâu ct t = 0,5mm - Lng ch y dao S = 0,1mm/vòng - M$i dao phi ngang tâm chi tit - Phôi gá trên mâm c%p 3 chu  ch%t, kích thc úng nh s # 2 Bc 2: Kh2a m%t  u S1 - Tc  tr c chính khong 600v/ph - Chiu sâu ct t = 0,5mm - Lng ch y dao S = 0,1mm/vòng Phng m%t  u 3 Bc 3: Tin thô m%t tr S - Tc  tr c chính khong 600v/ph - Chiu sâu ct t = 1,5mm - Lng ch y dao S = 0,3mm/vòng tin thô  t kích thc φ28,2 chiu dài 50

4 Bc 4: Tin tinh S1 S2 - Tc  tr c chính khong 900v/ph - Chiu sâu ct t = 0,2mm - Lng ch y dao S = 0,15mm/vòng Tin tinh  t ng kính φ28,  nhám Rz40 5 Bc 5: Ki m tra Ki m tra sn ph"m theo yêu c u k thu
t cho trong bn v+ Bn v+ chi tit II Luyn t p l"n th hai (o  u tin  u còn l i) 1 Bc 1: Gá phôi và kh2a m%t  u S1 - Tc  tr c chính khong 600v/ph - Chiu sâu ct t = 0,5mm - Lng ch y dao S = 0,1mm/vòng m bo chiu dài gá %t 2 Bc 2: Tin thô m%t tr  t φ32.5, chiu dài 40 S - Tc  tr c chính khong 600v/ph - Chiu sâu ct t = 1,5mm - Lng ch y dao S = 0,3mm/vòng m bo các kích thc chiu dài và ng kính

3 Bc 3: Tin tinh m%t tr  t kích thc φ32+0,1, chiu dài  t 40-0,1 S1 S2 - Tc  tr c chính khong 900v/ph - Chiu... Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n) Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: m$i khoan xon φ20, dao tin ngoài, dao tin trong (HKCT15K6, P18) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT45 φ40, l = 40mm Cái 01 - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Phát bi u c các yêu c u k thu
t ca m%t tr trong b
c, kín - La chn c d ng c ct, thông s hình hc ca d ng c và ch  ct khi khoan, tin m%t tr trong b
c, kín. * V k n*ng: Tin c m%t tr trong b
c, kín  t yêu c u k thu
t v kích thc, hình dáng hình hc và  nhám b m%t. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn k n*ng, có tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng.

2. Ni dung bài hc 2.1. c im c a mt tr trong bâc, kín - m bo các yêu c u ca m%t tr trong - Các m%t b
c song song vi nhau và vuông góc vi ng sinh. - Khi tin không quan sát c v trí ca dao ct, xác nh v trí ca m%t b
c qua du xích bàn xe dao ho%c qua ly du trên cán dao hay dng c, ... 2.2. Chn dao a) Kt cu dao: chn tng t nh chn dao khi tin l sut b) Chn giá tr góc  dao: - Giá tr các góc (α, γ) v c bn chn ging nh khi tin l sut - Do chiu dài l b khng ch bi các m%t b
c, khi chn góc nghiêng chính (ϕ) nên chn nh2 hn 90   t o thu
n li cho vic xác nh v trí và tin m%t b
c. 2.3. Chn ch  c$t Thc hin tng t nh tin l sut. 2.4. Trình t thc hin 2.4.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra  thng,  tròn, kích thc và lo i v
t liu; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ngoài; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, thc lá; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.4.2. Gá phôi và gá dao - Khi tin l b
c, l kín u phi xác nh úng v trí ca các m%t b
c (chiu dài ca các l b
c, l kín).  có c s xác nh mt cách chính xác v trí ca các m%t b
c này, khi nh v phôi c n h n ch thêm b
c t do tnh tin theo phng song song vi ng tâm ca tr c chính (nh v  5 b
c t do). - nh v và k3p ch%t dao ging nh tin l sut. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính, hp tc  ch y dao theo tc  ã c xác nh  tin. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.4.4. Trình t các bc gia công Bc 1: Tin kh2a m%t  u Bc 2: Tin thô m%t tr (lu ý:  lng d chiu dài l  tin m%t b
c) Bc 3: Ki m tra: ng kính và chiu dài l

Bc 4: Tin tinh m%t tr Bc 5: Tin tinh m%t b
c 2.5. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Kích thc ng kính l không úng - o và c giá tr o sai - Tính và iu ch'nh chiu sâu ct sai - Dao b mòn - o và c úng - C"n th
n trong tính toán và iu ch'nh chiu sâu ct 2 L b côn - Do dao b "y, b mòn - Chiu sâu ct quá nh2 - Tr c chính b o - T*ng  cng vng ca thân dao, mài l i dao - Chn chiu sâu ct hp lý - Ki m tra l i máy 3 M%t b
c cha phng, không vuông góc vi ng sinh - Chn góc nghiêng chính (ϕ) cha úng - Ch  ct cha hp lý - Chn l i góc (ϕ) và ch  ct 4 Chiu dài l b
c, kín sai Xác nh du xích ca máy sai; o ki m cha úng Ki m tra c"n th
n 5  nhám không  t yêu c u - Góc  dao cha úng - Ch  ct cha hp lý - Máy và dao rung ng - Chn góc  dao và ch  ct hp lý - Ki m tra  cng vng ca máy, dao - S d ng DD trn ngui 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1. Yêu c"u luyn t p: a. Bn v+ chi tit Sn ph"m th nht Sn ph"m th hai

b. Yêu c u : Gia công hoàn thin hai sn ph"m theo các yêu c u k thu
t trên bn v+ m bo dung sai các kích thc và  nhám b m%t 3.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t I K n'ng th nh(t: Tin l2 b c 1 Bc 1: Gá dao, phôi và iu ch'nh máy tin theo ch  ct ã tính - Tc  tr c chính khong 400vg/ph - Lng ch y dao S = 0,1mm/vòng - M$i dao úng tâm chi tit - Phôi gá trên mâm c%p 3 chu  ch%t, kích thc úng nh s # 2 Bc 2: Kh2a m%t  u S1 - Chiu sâu ct t = 0,5 M%t  u phng,  t kích thc 19,5 3 Bc 3: Tin l sut S - Tc  tr c chính n = 400vg/ph - t = 1mm; S = 0,15mm/vg L thông sut chiu dài phôi,  t kích thc φ21

4 Bc 4: Tin thô l b
c S - n = 350 vg/ph - t = t (0,5 n 1)mm - S = 0,3mm/vg - m bo ng kính φ28,4 - L không b ô van, côn theo chiu dài 5 Bc 5: Tin tinh m%t b
c S - n = 350-500 vg/ph - t = 0,2mm; S = 0,1mm/vg - ng kính l cho phép ±0,05mm -  côn 0,05/50 -  nhám b m%t Rz40 6 Bc 6: Tin tinh m%t tr b
c S - n = 450-600 vg/ph - t = 0,2mm; S = 0,1mm/vg

7 Bc 7: Ki m tra Ki m tra sn ph"m theo bn v+, trc khi tháo kh2i máy úng yêu c u k thu
t trên bn v+. II K n'ng th hai: Tin l2 kín 1 Bc 1: Gá phôi, iu ch'nh máy Phôi gá trên mâm c%p 3 chu  ch%t, kích thc úng nh s # 2 Bc 2: Kh2a m%t, tin m%t tr ngoài S1 S2 - n = 400vg/ph - t = 0,5mm; S = 0,15mm/vg - M%t  u phng - tin tr φ36, chiu dài 19,5 3 Bc 3: Gá o  u, kh2a m%t S1 - n = 400vg/ph - t = 0,5mm; S = 0,15mm/vg - Gá phôi không b o. - M%t  u phng, úng kích thc

4 Bc 4: Khoan l S - n = 250vg/ph - S b(ng tay Khoan l  t kích thc chiu dài 5 Bc 5: Tin thô l kín S - n = 300v/ph - t = 1mm; S = 0,15mm/vg Tin thô l  t kích thc ng kính và chiu dài 6 Bc 6: Tin m%t b
c S - n = 300vg/ph Xác nh úng v trí m%t b
c, m%t b
c phng.

- t = 0,5mm; S = 0,15mm/vg 7 Bc 7: Tin tinh m%t tr S - n = 400vg/ph - t = 0,2mm; S = 0,15mm/vg Tin ng kính m%t tr úng dung sai, chiu dài. 8 Bc 8: Ki m tra Ki m tra toàn b kích thc theo bn v+, trc khi tháo phôi kh2i máy  t yêu c u bn v+ 4. Hng dn t hc: (1) Yêu c u k thu
t ca l b
c, l kín. (2) Phng pháp tin m%t b
c trong l. (3) Phng pháp ki m tra l b
c, l kín

BÀI 06: TIN CÔN Thi gian thc hin: 12 tit Tên bài hc trc: Tin tr trong Thc hin t ngày........ n ngày .......... Bài 6.1. TIN CÔN B3NG XOAY XIÊN BÀN TR45T D6C PH
(06 tit) A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n) Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao tin ngoài (HKCT15K6, P18) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT45 φ40, l = 200mm Cái 01 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Phát bi u c các yêu c u k thu
t ca m%t côn; cách tính góc côn và phng pháp xoay bàn trt dc ph - La chn c dao, thông s hình hc ca dao và ch  ct khi tin m%t côn. * V k n*ng:

Xoay c bàn trt dc ph úng  tin c m%t côn  t yêu c u k thu
t v góc côn, kích thc, hình dáng hình hc và  nhám b m%t. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Phng pháp tin côn b7ng bàn tr8t dc ph Tùy theo tin côn l hay tin côn ngoài mà xoay bàn trt dc ph sang trái ho%c sang phi (ngc chiu hay cùng chiu kim #ng h#) so vi v trí tng i ca bàn trt ngang trên xe dao. Ki m tra góc ã xoay vi  chính xác n 1  nh có v ch chia  trên  bàn trt dc ph .  quay c góc  th
t chính xác theo yêu c u, có th dùng #ng h# so  iu ch'nh góc xoay. 9u i m ca xoay bàn trt dc ph là có th gia công c vi  côn bt k5, phng pháp gia công n gin. Nhc i m: - Không gia công c m%t côn có chiu dài côn ln (chiu dài côn ph thuc vào khong dch chuy n ca bàn trt dc ph ). - Thc hin chuy n ng ch y dao b(ng tay, nên gim n*ng sut và cht lng b m%t gia công. a) Cách xoay bàn tr t dc ph - Ni l2ng 2 ai c hãm bàn trt r#i xoay bàn trt theo chiu kim #ng h# ho%c ngc chiu kim #ng h# tùy theo cách tin côn ngoài hay công trong (hình 6.1). Hình 6.1. V trí c hãm bàn trt dc ph - Khi xoay da vào v ch chia  trên  bàn trt  xác nh góc xoay theo góc côn c n tin. - Xong hãm ch%t 2 ai c  thân bàn trt không chuy n v so vi . V ch chia  trên  bàn trt  xác nh góc xoay ai c hãm bàn trt dc ph

b) Cách tin Khi tin thc hin chuy n ng ch y dao b(ng tay, b(ng cách quay vô l*ng bàn trt dc ph (Hình 6.2) Hình 6.2. S # tin côn b(ng xoay bàn trt dc ph Lu ý: khi quay bàn trt dc ph phi m bo chuy n ng u, nh v
y mi  t c  nhám b m%t côn. 2.2. La chn dao Tùy theo v trí ca b m%t côn trên chi tit c n tin, khi tin ngoài có th s d ng dao tin ngoài  u thng,  u cong ho%c dao vai; khi tin trong s d ng dao tin m%t tr trong thông sut ho%c b
c. 2.3. Ch  c$t La chn ch  ct tng t nh khi tin m%t tr ngoài, ch' có chuy n ng ch y dao thc hin b(ng tay. 2.4. Trình t thc hin 2.4.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra  thng,  tròn, kích thc và lo i v
t liu; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao, c lê; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ngoài; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, thc o góc, thc lá; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.4.2. Gá phôi và gá dao - Phôi gá trên mâm c%p, m bo cho phôi không b chuy n v khi ct - Dao gá trên ) gá dao, m bo m$i dao ngang tâm chi tit. 2.4.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính theo tc  ã c xác nh  tin côn. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. n2 S α α n1

2.4.4. Trình t các bc gia công Bc 1: Tin kh2a m%t  u. Bc 2: Tin ng kính ln ca m%t côn (i vi tin côn ngoài); tin ng kính nh2 (i vi tin côn trong). Bc 3: Xác nh ng kính nh2 ca m%t côn (nu có th ). Bc 4: Xoay xiên bàn trt dc ph theo góc ca m%t côn. Bc 5: Tin thô m%t côn (quay tay quay bàn trt dc ph ) Bc 6: Ki m tra góc côn (nu cha úng thì iu ch'nh góc xoay bàn trt) Bc 7: Tin tinh m%t côn. Bc 8: T)ng ki m tra trc khi tháo sn ph"m kh2i máy. 2.5. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Góc côn sai - Xoay góc bàn trt cha úng - o ki m sai - Ki m tra và iu ch'nh góc xoay bàn trt - o và c giá tr úng 2 Góc côn úng, kích thc sai - iu ch'nh chiu sâu ct sai - o ki m sai - Dao b mòn - Xác nh chiu sâu ct úng - o và c giá tr úng - Ki m tra dao trc khi tin tinh 3  nhám b m%t cha  t - Chn góc  dao và ch  ct cha hp lý - Chuy n ng ch y dao không u - Dao b mòn - Mài l i dao và chn ch  ct hp lý - Quay vô l*ng bàn trt u - Mài l i dao trc khi tin tinh.

3. T chc luyn t p k n'ng 3.1. K n'ng th nh(t: Tin côn ngoài a. Bn v+ chi tit b. Yêu c u gia công S d ng phôi 840 x 200, gia công chi tit côn trong b(ng phng pháp xoay xiên bàn trt dc ph m bo góc côn và các yêu c u k thu
t nh trên bn v+ (Dung sai kích thc ng kính là ±0.1, dung sai cho các kích thc chiu dài là ±0.2,  nhám yêu c u là Rz20) 3.1.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1: Gá dao, phôi và iu ch'nh máy theo ch  ct ã chn - M$i dao úng tâm - Phôi gá trên mâm c%p tròn, không o. 2 Bc 2: Kh2a m%t  u S - Tc  tr c chính khong 400-500v/ph - Lng ch y dao S = 0,1mm/vòng - M%t  u phng

3 Bc 3: Tin tr φ30, l = 55 S n = 500v/ph; t = 1,5mm; S = 0,15mm/vg úng ng kính và chiu dài 4 Bc 4: Xác nh ng kính nh2 ca côn S n = 500v/ph; t = 1,5mm; S = 0,15mm/vg úng ng kính và chiu dài 5 Bc 5: Xác nh góc xoay ca bàn trt dc ph 6 Bc 6: Tin côn thô côn úng góc côn

S n = 500v/ph; t = 0,5mm; S b(ng tay 7 Bc 7: Ki m tra góc côn úng góc côn theo bn v+ 8 Bc 8: Tin hoàn ch'nh m%t côn theo bn v+ S n = 600v/ph; t = 0,2mm; S b(ng tay úng kích thc theo bn v+ 9 Bc 9: t)ng K/tra Ki m tra các kích thc theo yêu c u bn v+ Np sn ph"m thc t
p Theo yêu c u bn v+

3.2. K n'ng th hai: Tin côn trong 3.2.1. Yêu c"u luyn t p a. Bn v+ chi tit b. Yêu c u gia công S d ng phôi 840x42, gia công chi tit côn trong b(ng phng pháp xoay xiên bàn trt dc ph m bo góc côn và các yêu c u k thu
t nh trên bn v+,  t  nhám Rz20. 3.2.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1: Gá dao, phôi và iu ch'nh máy theo ch  ct ã chn - M$i dao úng tâm - Phôi gá trên mâm c%p tròn, không o. 2 Bc 2: Kh2a m%t  u, tin tr φ36 S1 n = 400vg/ph; t = 0,5mm; S = 0,1mm/vòng - M%t  u phng

3 Bc 3: o  u, kh2a m%t S1 n = 400vg/ph; t = 0,5mm; S = 0,1mm/vg úng ng kính và chiu dài 4 Bc 4: Khoan l φ16 S n = 200vg/ph; S = quay vô l*ng sau úng ng kính và chiu dài 5 Bc 5: Tin l φ20 S n = 300vg/ph; t = 0,5mm; S = 0,1mm 6 Bc 6: Xoay xiên bàn trt dc ph theo góc côn úng góc côn

7 Bc 7: Tin thô m%t côn S n = 300vg/ph; t = 0,5mm; S b(ng tay úng góc côn theo bn v+ 8 Bc 8: Tin tinh m%t côn theo bn v+ S n = 500vg/ph; t = 0,2mm; S b(ng tay úng kích thc theo bn v+ 9 Bc 9: t)ng K/tra Np sn ph"m thc t
p Theo yêu c u bn v+ 4. Hng hn t hc: (1) Yêu c u k thu
t ca m%t côn. (2) Các phng pháp ki m tra b m%t côn. (3) Phng pháp xác nh giá tr góc xoay ca bàn trt dc ph .

Bài 6.2. TIN CÔN B3NG XÊ D,CH NGANG
SAU (06 tit) A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n); m$i tâm; chìa v%n l c l*ng 8 Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao tin ngoài (HKCT15K6, P18) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT45 φ40, l = 200mm Cái 01 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Phát bi u c các yêu c u k thu
t ca m%t côn; cách tính góc côn và phng pháp tin côn b(ng xê dch ngang sau. - La chn c dao, thông s hình hc ca dao và ch  ct khi tin m%t côn. * V k n*ng: Xê dch và iu ch'nh sau úng  tin c m%t côn  t yêu c u k thu
t v góc côn, kích thc, hình dáng hình hc và  nhám b m%t. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng.

2. Ni dung bài hc 2.1. Phng pháp xê dch ngang sau a) Nguyên lý - S d ng khi gia công m%t côn ngoài có chiu dài côn ln, b(ng cách iu ch'nh thân sau dch chuy n ngang sao cho phôi c gá lch i mt góc so vi tâm máy (Hình 6.3). 1°29 S Hình 6.3. S # gá chi tit, khi ã xê dch ngang sau - Lng dch chuy n ngang sau c tính theo công thc: H = L.tgα = L (D - d)/2l (mm) Trong ó: H - Là lng dch chuy n ngang sau L - T)ng chiu dài chi tit (gá trên 2 m$i tâm) D - ng kính ln ca m%t côn d - ng kính nh2 ca m%t côn α - góc dc ca m%t côn. - Có th ki m tra lng xê dch ngang sau b(ng v ch khc phía sau sau; b(ng tr c gá m1u ho%c b(ng cách s d ng #ng h# so. b) iu kin  tin côn bng xê dch ngang sau - Tin m%t côn ngoài - Chi tit gá trên 2 m$i tâm - Góc côn nh2 hn ho%c b(ng 11. c) u nhc im - Chuy n ng ch y dao t ng, cho n*ng sut cao,  chính xác và  nhám b m%t côn cao. - Chiu dài côn ch' b h n ch bi chiu dài b*ng máy. - Không tin c côn trong. - Góc côn b h n ch (ch' tin c chi tit có góc côn nh2 hn ho%c b(ng 110), nu góc côn ln không th gá chi tit trên 2 l tâm c do lng xê dch sau ln.

d) Cách iu chnh - Khi iu ch'nh, sau không c c nh vi b*ng máy. - Dùng chìa v%n iu ch'nh vít bên hông sau, c*n c vào v ch du xích phía sau  xác nh lng dch chuy n úng b(ng lng tính toán.  thu
n li cho vic tin, nên iu ch'nh  sau lch v phía ngi v
n hành (tc là tin côn t ng kính nh2 n ng kính ln). - C nh sau vi b*ng máy và thc hin tin. Ki m tra góc côn va tin, nu cha  t góc côn phi iu ch'nh l i lng dch chuy n. C tip t c nh v
y cho ti khi góc côn  t yêu c u. 2.2. La chn dao - Kt cu dao: có th s d ng dao tin ngoài  u thng,  u cong ho%c dao vai. - Thông s hình hc ca dao chn tng t nh tin m%t tr ngoài. 2.3. Ch  c$t La chn ch  ct tng t nh khi tin m%t tr ngoài. 2.4. Trình t thc hin 2.5.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra  thng,  tròn, kích thc và lo i v
t liu; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: chìa v%n mâm c%p, ) dao, m$i tâm, c lê; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ngoài; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, thc o góc, thc lá; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.4.2. Gá phôi và gá dao - Phôi nh v trên 2 m$i tâm, s d ng tc  truyn chuy n ng quay t mâm c%p sang phôi. - Dao thc hin tng t nh tin m%t tr ngoài. 2.4.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính theo tc  ã c xác nh  tin côn. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.4.4. Trình t các bc gia công Bc 1: Tin  t ng kính ln ca m%t côn. Bc 2: Xê dch ngang sau theo giá tr ã tính toán. Bc 3: Thc hin tin thô m%t côn. Bc 4: Ki m tra góc dc ca m%t côn. Bc 5: iu ch'nh lng xê dch sau (nu cha úng), tin thô.

Bc 6: Ki m tra góc côn. Bc 7: Tin tinh m%t côn. Bc 8: T)ng ki m tra trc khi tháo sn ph"m kh2i máy. 2.5. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Góc côn sai - Lng xê dch ngang sau cha úng - o ki m sai - Ki m tra và iu ch'nh lng xê dch sau - o và c giá tr úng 2 Góc côn úng, kích thc sai - iu ch'nh chiu sâu ct sai - o ki m sai - Dao b mòn - Xác nh chiu sâu ct úng - o và c giá tr úng - Ki m tra dao trc khi tin tinh 3  nhám b m%t cha  t - Chn góc  dao và ch  ct cha hp lý - Dao b mòn - Mài l i dao và chn ch  ct hp lý - Mài l i dao trc khi tin tinh. 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1. Yêu c"u luyn t p: 3.1.1 Bn v+ chi tit 3.1.2 Yêu c u gia công S d ng phôi có s6n ca bài t
p trc, gia công chi tit côn gá %t trên hai m$i tâm b(ng phng pháp xê dch ngang sau m bo các yêu c u k thu
t nh trên bn v+,  t  nhám yêu c u là Rz20.

3.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1: Gá dao, phôi và iu ch'nh máy - M$i dao úng tâm - Phôi gá trên mâm c%p tròn, không o. 2 Bc 2: Kh2a m%t  u, khoan tâm Tin tr 836,L95 S1 S2 S - Tc  tr c chính khong 400vg/ph - Lng ch y dao S = 0,1mm/vòng - M%t  u phng - L tâm úng tiêu chu"n 3 Bc 3: o  u, kh2a m%t, khoan tâm S1 S2 n = 600vg/ph; t = 1,5mm; S = 0,15mm/vg - M%t  u phng - L tâm úng tiêu chu"n 4 Bc 4: Gá phôi, tin ng kính ln S n = 400vg/ph; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg úng ng kính và chiu dài

5 Bc 5: Tin ng kính nh2 ca côn S n = 400vg/ph; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg 6 Bc 6: Xê dch ngang sau úng góc côn 7 Bc 7: Tin thô m%t côn 1°29 S n = 400vg/ph; t = 0,5mm; S b(ng tay úng góc côn theo bn v+ 8 Bc 8: Ki m tra góc côn Dùng thc o góc v n n*ng ki m tra góc côn 1029 9 Bc 9: Tin tinh m%t côn S n = 600vg/ph; t = 0,2mm; S b(ng tay

10 Bc 10: Tin tr φ22 S n = 600vg/ph; t = 0,5mm; S =0,12mm/vg 11 Bc 11: t)ng K/tra Np sn ph"m thc t
p Theo yêu c u bn v+ 4. Hng dn t hc: (1) Phng pháp xác nh lng xê dch ngang sau  m bo  côn. (2) Nhng h n ch ca tin côn b(ng xê dch ngang sau. (3) Phng pháp tin côn b(ng vic s d ng thanh thc côn. (4) Tin côn b(ng vic phi hp thanh thc côn vi xê dch ngang sau

BÀI 07 TIN REN TAM GIÁC Thi gian thc hin: 18 tit Tên bài hc trc: Tin côn Thc hin t ngày........ n ngày .......... Bài 7.1. TIN REN TAM GIÁC NGOÀI (06 tit) Bài 7.1.1. Tin ren ngoài hng ren xo$n ph9i A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n) Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao tin ngoài, dao tin ren ngoài (HKCT15K6, P18) B 01 S d ng tip Dao ct rãnh 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT45 φ40, l = 200mm Cái 01 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Phát bi u c các yêu c u k thu
t ca ren tam giác; phng pháp tin ren tam giác ngoài hng ren xon phi, có bc ren nh2 hn 2mm - La chn c thông s hình hc ca dao và ch  ct khi tin ren

* V k n*ng: Tin c ren tam giác ngoài hng ren xon phi, có bc ren nh2 hn 2mm, úng thi gian,  t yêu c u k thu
t v kích thc, biên d ng profin ren và  nhám b m%t sn ren. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Nguyên lý tin ren hng xo$n ph9i - Khi phôi quay c 1 vòng, thì bàn máy mang dao tnh tin c mt lng úng b(ng bc ren (chuy n ng tnh tin ca bàn máy c truyn t tr c vít me ca máy). Theo s # nguyên lý hình 7.1: Hình 7.1. S # nguyên lý tin ren - Chuy n ng t o hình khi tin ren hng xon phi: chi tit quay tròn, dao tnh tin ct gt theo phng t phi sang trái. c thc hin theo mt vòng l%p khép kín (hình 7.2), g#m có:  u tiên dao  v trí ngoài i m bt  u tin ren thc hin tin dao ly chiu sâu ct, dao thc hin ct gt, khi ct ht chiu dài ren tin hành lùi dao ra kh2i chi tit #ng thi o chiu quay tr c chính  dao tr v v trí ban  u. Tip t c ly chiu sâu ct và thc hin vòng l%p cho ti khi tin  chiu dao ren thì dng l i. 2.2. Dao tin ren - Dao tin ren thuc dao tin nh hình, biên d ng ca dao chính biên d ng ca rãnh ren, ph n còn l i gia 2 rãnh ren là profin ca ren. Khong cách gia 2 rãnh ren b(ng bc ren. - Thông s hình hc ca dao c xác nh theo hình 7.3. Lùi dao Dao thc hin ct gt R a da o L y c hi u sâ u c t Hình 7.2. Hành trình ch y dao khi tin ren

Hình 7.3. Thông s hình hc ca dao tin ren - Khi tin ren dao thng c gá vuông góc vi ng tâm chi tit, m%t sau chính ca l&i ct bên trái d! b t5 vào b m%t sn ren (bc ren càng ln thì s t5 càng cao). Do v
y, c n mài góc sát chính ca l&i ct bên trái (α2) ln hn góc sát chính bên phi (α1),  ln t4 l thu
n vi bc ren c n gia công. - S # ct khi tin ren tam giác, hình 7.4 Hình 7.4. S # ct khi tin ren 2.3. o kim ren Hình (a) là dùng d&ng  ki m tra ren. Hình (b) s d ng panme  o ren. Hình 7.5. Ki m tra ren b) a)

2.4. Chn ch  c$t Do chuy n ng ch y dao khi tin ren thc hin b(ng tr c vít me, khi chn tc  ct  xác nh s vòng quay tr c chính nh2 hn so vi tin trn; lng ch y dao úng b(ng bc ren; chiu sâu ct nh2 hn tin ngoài, vì dao tin ren khi ct có nhiu l&i ct tham gia ct gt. 2.5. Trình t thc hin 2.5.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra  thng,  tròn, kích thc và lo i v
t liu; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao, c lê; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ren tam giác ngoài; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, thc lá, d&ng o ren; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.5.2. Gá phôi và gá dao - Phôi gá trên mâm c%p, m bo cho phôi không b chuy n v khi ct - Dao gá trên ) gá dao, m bo m$i dao ngang tâm chi tit. 2.5.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính theo tc  ã c xác nh  tin ren. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.5.4. Trình t các bc gia công Bc 1: Kh2a m%t  u. Bc 2: Tin trn  t ng kính 'nh ren, vi chiu dài yêu c u. Bc 3: Ct rãnh thoát dao  cui o n ren (nu cho phép). Bc 4: Vát c nh (phía  u o n ren) Bc 5: Tin thô ren Bc 6: Ki m tra ren (khi tin c 1/2 chiu cao ren tin hành ki m tra trc din ren có cân không,  t thì tin tip, không  t iu ch'nh l i dao) Bc 7: Tin tinh ren. 2.6. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Bc ren sai iu ch'nh lng ch y dao cha úng Ki m tra s iu ch'nh lng ch y dao 2 Profin ca ren Góc  dao mài cha chính Ki m tra góc  dao, gá

không  t xác, gá dao cha úng dao chính xác 3 Ren b ) (nghiêng) Gá dao cha cân gia biên d ng dao so vi ng tr c thân dao Gá dao úng 4  nhám sn ren không  t - Chn ch  ct cha hp lý Chn ch  ct hp lý, s d ng DD trn ngui 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1 Yêu c"u luyn t p a. Bn v+ chi tit b. Yêu c u: Tin ren M32x1,5 m bo trc din ren và  bóng sn ren. 3.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1: Gá dao và gá phôi 2 Bc 2: Kh2a m%t  u, tin m%t tr ngoài S1S2 n = 500vg/p; t = 1mm; S = 0,12mm/vg M%t  u phng

3 Bc 3: Ct rãnh thoát dao và vát c nh S2 S1 n = 250vg/ph; S thc hin b(ng tay Rãnh thoát dao úng b rng và chiu sâu 4 Bc 4: Tin ren (ct lát s b) S n = 200vg/ph; t = 0,1mm; S = 1,5mm/vg So sánh bc ren va tin vi bc ren yêu c u 5 Bc 5: ki m tra bc ren Dùng d&ng ki m tra bc ren úng bc ren yêu c u ca bn v+ 6 Bc 6: Tin thô ren S Khi tin c 3 2 chiu cao ren, ki m tra trc din ren

n = 150vg/ph; t = 0,5mm; S = 1,5mm/vg 7 Bc 7: Ki m tra trc din ren Dùng d&ng ren tiêu chu"n  ki m tra Ren úng trc din, ren không b ) 8 Bc 8: Tin tinh ren S n = 200vg/ph; t = 0,2mm; S = 1,5mm/vg úng các thông s ren yêu c u 9 Bc 9: T)ng ki m tra Ki m tra tt c các thông s ren, trc khi tháo sn ph"m kh2i máy 4. Hng dn t hc (1) Yêu c u k thu
t ca ren tam giác. (2) Nguyên lý hình thành ren và s # ct khi tin ren tam giác. (3) Phng pháp tin ren tam giác hng xon phi bc ren ln.

Bài 7.1.2. Tin...h và nh v ch du xích khi lùi dao. nu sn xut ln phi dùng c ch%n  ra dao.  tin ht chiu dài ph n ren c n gia công có th dùng bin pháp ánh du trên cán dao hay dùng c ch%n lp trên ài gá dao. Khi gá dao phi dùng d&ng  gá, m bo ren không b nghiêng, ) m bo mi ghép êm, nh3, *n khp u trên sut chiu dài ren. 2.5. Chn ch  c$t Khi tin ren thang trong, do bc tin quá ln nên v
n tc ct thng chn nh2 hn so vi tin ren thang ngoài. 2.6. Trình t thc hin 2.6.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra  thng,  tròn, kích thc và lo i v
t liu; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: # gá, chìa v%n mâm c%p, ) dao, c lê; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ren thang trong; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, thc lá, d&ng o ren; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.6.2. Gá phôi và gá dao - Phôi gá trên mâm c%p, m bo cho phôi không b chuy n v khi ct. - Dao gá trên ) gá dao, m bo m$i dao ngang tâm chi tit. 2.6.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính theo tc  ã c xác nh  tin ren. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.6.4. Trình t các bc gia công Bc 1: Kh2a m%t  u. Bc 2: Tin trn  t ng kính 'nh ren, vi chiu dài yêu c u. Bc 3: Tin ng kính chân ren (phía  u o n ren khong 3mm). Bc 4: Tin thô ren.

Bc 5: Ki m tra ren (khi tin c 1/2 chiu cao ren tin hành ki m tra trc din ren có cân không,  t thì tin tip, không  t iu ch'nh l i dao). Bc 6: Tin tinh ren. 2.7. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Bc ren sai iu ch'nh lng ch y dao cha úng Ki m tra s iu ch'nh lng ch y dao 2 Kích thc ren sai - Do tính toán chiu sâu ct sai - Do chiu rng ca l&i ct chính quá ln - Tính chính xác chiu sâu ct - Ki m tra chiu rng ca l&i ct trc khi gia công 3 Profin ca ren không  t Góc  dao mài cha chính xác, gá dao cha úng Ki m tra góc  dao, gá dao chính xác 4 Ren b ) (nghiêng) Gá dao cha cân gia biên d ng dao so vi ng tr c thân dao Gá dao úng 5  nhám sn ren không  t - Chn ch  ct cha hp lý Chn ch  ct hp lý, s d ng DD trn ngui III. T chc luyn t p k n'ng 3.1. Yêu c"u luyn t p: a. Bn v+ b. Yêu c u: Gia công chi tit m bo úng trc din ren thang và lp ghép êm vi chi tit tr c

3.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u KT 1 Bc 1: Gá dao và gá phôi 2 Bc 2: Kh2a m%t  u, tin m%t tr ngoài φ36 S1 S2 n = 800v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg M%t  u phng, m%t tr úng ng kính và chiu dài 3 Bc 3: o  u, kh2a m%t S1 n = 800v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg M%t  u phng, m%t tr úng chiu dài

4 Bc 4: Khoan l φ20 S n = 200v/ph; t = 10mm; S = tay m bo l thông sut 5 Bc 5: Tin ng kính 'nh ren S n = 500v/ph; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg úng kích thc ng kính và chiu dài 6 Bc 6: Tin ng kính chân ren S n = 500v/ph; t = 0,5mm; S = tay úng kích thc và chiu dài 7 Bc 7: Tin thô ren thang Tr25x4 úng các thông s ren yêu c u

S n = 200v/ph; t = 0,5mm; S = 4mm/vg 8 Bc 8: Tin tinh ren S n = 200v/ph; t = 0,2mm; S = 4mm/vg 9 Bc 9: T)ng k/tra Ki m tra tt c các thông s ren, trc khi tháo sn ph"m kh2i máy 4. Hng dn t hc: (1) Phng pháp ki m tra ren thang trong. (2) Phng pháp iu ch'nh dao so vi rãnh ren, khi thay dao mi. (3) Phng pháp tin ren thang hng xon trái.

BÀI 11 ÁNH BÓNG B: M;T, L<N NHÁM TRÊN MÁY TI/N Thi gian thc hin: 6 tit Tên bài hc trc: Tin ren thang Thc hin t ngày........ n ngày .......... K n'ng th nh(t: ÁNH BÓNG B; M%T A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu) Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: D$a, vi ráp B 01 Hy 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - S d ng sn ph"m ca các bài t
p trc Cái 02 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Bit c k thu
t ánh bóng b m%t chi tit gia công trên máy tin v n n*ng - Bit la chn d ng c ánh bóng ng vi tng b m%t chi tit. * V k n*ng: S d ng d$a, vi ráp ánh bóng c b m%t chi tit  t yêu c u k thu
t v  nhám b m%t. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng.

2. Ni dung bài hc 2.1. Khái nim v ánh bóng Khi chi tit gia công c ánh bóng trên máy tin, b m%t c ánh bóng  t  nhám cp 11 - 12. ánh bóng b(ng vi ho%c giy có ph lp bt màu trên b m%t. Trc khi ánh bóng, c n d$a s b b m%t ã gia công b(ng d$a ho%c b(ng thanh á mài. 2.2. Da tinh trc khi ánh bóng Vic d$a tinh nh là phng pháp chu"n b b m%t trc khi ánh bóng tip theo b(ng vi ráp và t o cho ng kính b m%t  t ti tr s ã cho (kích thc không ln lm). Khi d$a tinh trên máy tin, phôi c k3p ch%t trên mâm c%p ging nh khi tin b(ng dao tin. Phôi quay vi tc  thp  khi d$a không làm cho d$a và b m%t chi tit c n d$a b nóng lên. * Thao tác d$a: - Ép nh3 d$a vào b m%t gia công và t t a v phía trc. Khi chuy n ng lùi d$a v phía sau, không nhc d$a kh2i b m%t gia công nhng lc ép d$a phi gim i (do kt cu l&i ct ca d$a, khi lùi v không ct gt). Không nên cho d$a chuy n ng quá nhanh và m nh vì nó s+ phá h2ng hình d ng ca sn ph"m. - D$a c n c gi g n nh vuông góc vi ng tâm ca chi tit (nh hình 11.1), tuy nhiên trong chuy n ng dc luôn luôn cho d$a dch chuy n cho d$a dch sang phi ho%c sang trái dc theo b m%t gia công. Thao tác này nh(m thc hin vic d$a b m%t chính xác hn, d$a ít b phoi bám vào. - Khi d$a, rt d! gây nguy hi m cho ngi thao tác. Do ó, quá trình d$a phi tin hành c"n th
n, nên gi cán d$a b(ng mt tay, tay còn l i n  u t do ca d$a vào b m%t gia công. Hình 11.1

2.3. ánh bóng b7ng v9i ráp Hình 11.2: D ng c ánh bóng Khi ánh bóng trên máy tin dùng tm k3p g#m 2 thanh g liên kt vi nhau b(ng bn l, gia có lót vi ráp, ngi th tay gi thanh k3p t o nên lc n vi ráp vi b m%t gia công, tay còn l i gi khp bn l và thc hin chuy n ng tnh tin dc (nh hình 11.2 a). Có th k3p vi ráp vào ) dao (nh hình 11.2 b). Không dùng tay n vi ráp vào m%t gia công. Khi ánh bóng l, vi ráp phi c qun vào tr c g. 2.4. Chn tc  c$t khi da, ánh bóng - Tc  ct khi d$a nên chn  tc  trung bình, vì  cng ca d$a không cao, hn na khi d$a không làm nóng d$a và b m%t gia công.. - Tc  khi ánh bóng b(ng vi ráp chn trong khong 60 - 70m/ph. 2.5. Trình t thc hin 2.5.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra kích thc, cht lng b m%t ca sn ph"m; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: chìa v%n mâm c%p, ) dao; - Chu"n b d ng c ct: d$a, vi ráp; - Chu"n b d ng c o: thc c%p, pan me; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.5.2. Gá phôi và gá dao - Phôi gá trên mâm c%p, m bo cho phôi không b chuy n v khi ct. 2.5.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính theo tc  ã c xác nh  tin ren. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.5.4. Trình t các bc gia công Bc 1: D$a b m%t c n ánh bóng. Bc 2: ánh bóng b(ng vi ráp. a) b)

3. T chc luyn t p k n'ng 3.1. Da và ánh bóng mt tr ngoài 3.2. Trình t thc hin các bc gia côn TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1: Gá phôi nh v phôi  s b
c t do, k3p ch%t, không b chuy n v khi gia công 2 Bc 2: D$a m%t tr ngoài S n = 300vg/ph M%t tr phng 3 Bc 3: ánh bóng m%t tr ngoài n = 500vg/ph 4 Bc 4: Ki m tra Ki m tra b m%t và np bài

K n'ng th hai: L<N NHÁM B; M%T A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu) Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, thc lá B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao l*n nhám các lo i B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Sn ph"m ca bài t
p trc Cái 02 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: - Bit c k thu
t l*n nhám b m%t chi tit máy tin v n n*ng - La chn c d ng c l*n nhám hp vi yêu c u ca b m%t chi tit. * V k n*ng: L*n nhám c b m%t chi tit  t yêu c u k thu
t v kích thc, m thu
t và  nhám b m%t. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc 2.1. Công d ng c a l'n nhám b mt L*n nhám b m%t thng c t o trên các tay g t ca d ng c o, các  u vít o, mt s lo i ai c nh(m t*ng ma sát khi s d ng. Ngi ta l*n nhám b m%t trên máy tin v n n*ng, c thc hin b(ng các con l*n nhám chuyên dùng, con l*n nhám k3p ch%t vào cán, cán gá trên ) gá dao.

Khi l*n nhám, chi tit và con l*n nhám chuy n ng quay tng i vi nhau. Di tác d ng ca lc ép gia chi tit và con l*n nhám kim lo i b bin d ng d,o t o nên các vân nhám theo vân nhám trên b m%t ca con l*n nhám. Bn cht ca l*n nhám b m%t là quá trình bin d ng d,o ca kim lo i. Sau khi l*n nhám ng kính ca chi tit c l*n t*ng lên vi tr s ∆ = (0,25 ÷ 0,5) t (t là bc ca vân nhám) ph thuc vào v
t liu c l*n và bc ca con l*n nhám. 2.2. C(u to con l'n nhám Thông thng có các d ng hoa vân: thng, chéo ho%c d ng li (nh hình 11.3) Hình 11.3: Con l*n nhám Con l*n nhám c ch t o t thép các bon d ng c (Y12A) và tôi có  cng (63 ÷ 65)HRC; ng kính trong khong t (15 ÷ 30)mm; chiu rng t (6 ÷15)mm; góc profin ca vân nhám 70  khi gia công thép, 90  khi gia công kim lo i màu. Trên b m%t làm vic ca con l*n nhám có các r*ng, các r*ng này s+ ép lún vào v m%t gia công. R*ng ca con l*n nhám có kích thc và hng khác nhau. L*n vân thng dùng 01 con l*n nhám, l*n vân chéo dùng 02 con l*n tng ng vi hng phi và trái. Các con l*n nhám c lp trong cán chuyên dùng; i vi vân nhám thng mt con l*n nhám c lp theo tr c; còn i vi vân nhám chéo, hai con l*n có r*ng hng ngc nhau c lp trong cán ki u bn l. Hình 11.4: con l*n s 1 và s 2 c lp trên thân s 3 Hình 11.4: Dao l*n nhám

2.3. Nguyên t$c quá trình l'n nhám Khi l*n nhám, nh v cho cán ca d ng c l*n nhám vuông góc vi ng tâm ca máy và ép con l*n vào b m%t gia công ang quay, con l*n s+ quay theo và ép lún vào v
t liu phôi, t o thành vân trên b m%t phôi. Khi l*n nhám, tin hành ch y dao theo hai hng, hng vuông góc và dc theo ng tr c ca chi tit.  thc hin  t chiu sâu ca vân nhám c n thc hin nhiu hành trình công tác. Khi l*n nhám c n tuân th theo các nguyên tc sau: 1) Trc khi bt  u làm vic, c n làm s ch b m%t con l*n b(ng ch)i st và bôi trn b m%t con l*n b(ng d u. 2) Lúc bt  u l*n nhám, c n ép b m%t con l*n vào b m%t gia công vi chiu sâu tng i ln, ki m tra  vòng quay tip theo r*ng ca con l*n có trùng vào nhng vt khía ban  u hay không. 3) Nu l*n nhám nhiu l n thì c n chú ý không  con l*n nhám ri kh2i b m%t chi tit gia công (tc là không rút dao ra kh2i b m%t chi tit khi cha l*n nhám xong). Lu ý: - Khi l*n nhám bôi trn b(ng d u công nghip - Trong quá trình l*n nhám, kim lo i b d#n ép, do ó ng kính ca chi tit sau khi l*n thng ln hn ng kính ca phôi trc khi l*n nhám b(ng 0,6 l n bc nhám. -  khc ph c hin tng trt ca qu nhám, nên chn ng kính ca qu nhám là bi s ca ng kính b m%t gia công. 2.4. Ch  c$t khi l'n nhám - Tc  vòng khi l*n (15 ÷ 18)m/phút - Bc tin và hành trình: Thông s Tr s b7ng s Bc ca con l*n (mm) 1,0 1,2 1,6 S hành trình công tác khi l*n vi nhiu l n 6 7 8 Bc tin dc khi l*n S (mm/vg) - Vi mt bc chuy n con l*n - Vi nhiu bc chuy n 0,2 1,7 0,17 2,0 0,12 2,5

2.5. Trình t thc hin 2.5.1. Chu"n b - Chu"n b phôi: ki m tra kích thc,  thng; - Chu"n b máy tin: ki m tra s ho t ng ca máy, m bo  an toàn; - Chu"n b trang thit b theo máy: chìa v%n mâm c%p, ) dao; - Chu"n b d ng c ct: dao tin ngoài, dao l*n nhám; - Chu"n b d ng c o: thc c%p; - Chu"n b d ng c ph c v v sinh công nghip. 2.5.2. Gá phôi và gá dao - Phôi gá trên mâm c%p, m bo cho phôi không b chuy n v khi ct. - Dao l*n nhám gá trên ) gá dao. 2.5.3. iu ch'nh và v
n hành máy tin - iu ch'nh các tay g t trên hp tc  tr c chính theo tc  ã c xác nh  tin ren. - V
n hành máy: Ki m tra s an toàn ca máy trc khi cho máy ch y, dao cha tham gia ct gt. 2.5.4. Trình t các bc gia công Bc 1: Kh2a m%t. Bc 2: Tin  t ng kính ngoài c n l*n nhám. Bc 3: L*n nhám. 2.6. Các dng sai h ng, nguyên nhân và cách phòng ng!a TT Dng h ng Nguyên nhân Cách phòng ng!a 1 Vân nhám nh2 cha  chiu cao Qu nhám mòn, rãnh có nhiu b i b"n Thay qu nhám khác, dùng bàn chi st ánh s ch b i b"n 2 Vân nhám nh2 nhng trc din  Cha ct ht Nhám thêm nhiu l n 3 Chiu cao vân nhám sâu nhng 'nh vân nhám không u, vát tròn S l n nhám tha Xác nh t chi tit  u, s bc c n nhám và chiu sâu tính toán theo v ch du xích 4 Vân nhám b gián o n không rõ Phông chu"n b không tt, chn ch  ct không úng m bo trn nh6m b m%t ca chi tit trc khi nhám

5 Vân nhám b ct nhau (khi nhám vân chéo) Bc ho%c góc nghiêng ca vân nhám trên hai qu nhám không u nhau. Khp bn l b k3t Chn 2 qu nhám ging nhau. Ki m tra và bôi d u vào khp bn l. iu ch'nh l i cht 6 ng trn láng kém M%t vân nhám ca qu nhám b xù xì. Qu nhám mòn, chn ch  ct không úng. Thay qu nhám, chn ch  ct và bôi d u hp lý. III. T chc luyn t p k n'ng 3.1. Yêu c"u luyn t p: a. Bn v+ b. Yêu c u: L*n chi tit nhám m bo  sâu 
m và không b trùng nhám 3.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1: Gá phôi nh v phôi  s b
c t do, k3p ch%t, không b chuy n v khi gia công

2 Bc 2: Tin m%t tr ngoài S n = 800vg/ph, t = 0,5mm, S = 0,12mm/vg M%t tr phng 3 Bc 3: L*n vân nhám m%t tr ngoài S n = 300vg/ph  chiu sâu ca vân nhám 4 Bc 4: Ki m tra Ki m tra b m%t và np bài 4. Hng dn t hc: (1) Bn cht ca l*n ép b m%t (2) Phng pháp gia công tinh nh6n b m%t.

BÀI 12 BÀI T*P T:NG H5P L)N II Thi gian thc hin: 18 tit Tên bài hc trc: ánh bóng, l*n nhám b m%t trên máy tin Thc hin t ngày........ n ngày .......... Bài 12.1: TIN TR
NGOÀI ,NH V, B3NG HAI L= TÂM (6 tit) A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n); Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, pan me B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao tin ngoài (HKCT15K6, P18) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT45 φ32, l = 350mm Cái 01 S d ng tip - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: Bit phng pháp gia công m%t tr ngoài nh v trên 2 l tâm có s d ng tc k3p  truyn ng * V k n*ng: - iu ch'nh c  #ng tâm gia sau so vi trc

- Tin c m%t tr ngoài úng thi gian,  t các yêu c u k thu
t theo bn v+. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc Khi gia công m%t tr ngoài, s d ng hai l tâm  nh v cho  #ng tâm cao trên toàn chi tit. Có th gá l i nhiu l n nhng v1n m bo c  #ng tâm. Tuy nhiên,  chính xác ph thuc vào vic gia công hai l tâm và s #ng tâm ca sau so vi trc (tâm tr c chính) ca máy tin s+ thc hin gia công. 2.1. Mi tâm M$i tâm là trang b # gá dùng  nh v chi tit tr , s d ng ng tâm làm chu"n nh v  gia công m%t ngoài. M$i tâm c gá trên nòng sau và tr c chính ca máy tin. M$i tâm c ch t o theo tiêu chu"n, m%t làm vic có góc côn b(ng 60 , ph n chuôi  nh v có  côn tiêu chu"n theo h côn moóc (s 2, 3, 4, 5, 6). M$i tâm có 2 lo i: m$i tâm c nh và m$i tâm quay. M$i tâm c nh (hình 12.1 a) có b m%t làm vic c nh so vi chi tit gia công, thng s d ng khi ct vi tc  ct thp và khi gia công tinh; m$i tâm quay (hình 12.1 b) có b m%t làm vic quay cùng vi chi tit gia công c dùng nhiu khi gia công thô. L tâm (hình12.1 c) c gia công b(ng m$i khoan tâm tiêu chu"n, tùy theo ng kính tr ca chi tit gia công mà chn ng kính m$i khoan tâm cho phù hp. Hình 12.1: M$i tâm a) b) d D 60 0 L c)

2.2. Tc k.p Tc k3p (hình d) là trang b # gá dùng  truyn chuy n ng quay t tr c chính n phôi gá trên hai m$i tâm.  m bo trong quá trình gia công, ngi ta dùng mâm g t tc lp vi tr c chính ca máy và c quay theo cùng vi chi tit gia công, tc c lp c nh vi chi tit gia công thông qua vít k3p. Ngón g t ca tc c lp vào rãnh ca mâm g t tc, truyn lc cho chi tit gia công. Trng hp không lp mâm g t tc, ngón g t tc s+ t5 vào m%t bên chu k3p ca mâm c%p. 2.2. Phng pháp iu ch>nh tâm sau trùng vi tâm trc 2.2.1. iu ch>nh theo vch kh$c trên sau Trong quá trình ch t o máy, ngi ta ã khc v ch gia ph n trên ca thân vi ph n di (ph n ) sau. Khi 2 v ch này không trùng nhau có ngh7a là tâm sau (hình 12.3) b lch so vi tâm trc. Lúc này phi iu ch'nh l i cho 2 ng v ch trùng nhau b(ng cách s d ng 2 vít  2 m%t bên trên thân sau, ni vít bên c n iu ch'nh sang và v%n ch%t vít bên kia l i cho n khi 2 v ch trùng nhau. Hình 12.3: . sau máy tin 2.2.2. iu ch>nh theo chi tit mu Dùng mt chi tit m1u gá trên 2 m$i tâm r#i dùng #ng h# so di chuy n dc theo chi tit m1u và c*n c theo kim ch' trên m%t #ng h#  iu ch'nh cho tâm sau trùng vi tâm trc c$ng b(ng cách iu ch'nh vít  2 bên thân sau. Hình 12.2: Tc c%p

Hình 12.4: iu ch'nh chi tit m1u - Nu  u phía sau nh2 thì iu ch'nh sau v phía ngi th ng - Nu  u phía sau ln thì iu ch'nh ngc l i, tc là v phía i din ngi th ng. Lu ý: Trong tr ng hp không có chi tit mu, ng i ta vn dùng ph ng pháp i
u chnh theo mu  c bng cách dùng ngay phôi  va tin, va i
u chnh, song cn chú ý tránh b ht kích th c  ng kính gia công, gây nên ph phm. 2.3. Trình t thc hin Bc 1: Nghiên cu bn v+. Bc 2: Xây dng quy trình công ngh gia công chi tit. Bc 3: La chn # gá. Bc 4: Chn d ng c (dao ct, d ng c o). Bc 5: Thc hin gia công theo phng án ã l
p. 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1.1. Yêu c"u luyn t p: a. Bn v+ b. Yêu c u: Gia công chi tit m bo các yêu c u v kích thc và cht lng b m%t,  côn cho phép trên b m%t tr 825 là 0,05/100mm

3.1.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1 Kh2a m%t  u và khoan mt l tâm S1 S2 n = 900v/p; S = tay 2 Bc 2: Tin tr 831 S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg Phôi không b d dc tr c 3 Bc 3 Khoan tâm  u còn l i S1 S2 n = 900v/p; S = tay úng kích thc

4 Bc4 tin tr 830 S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg m bo úng kích thc 5 Bc 5: Gá o  u chi tit iu ch'nh phôi không d dc tr c 6 Bc 4: Tin tr φ29, l=330 S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg úng kích thc 5 Bc 5: iu ch'nh  #ng tâm Tâm sau trùng tâm trc 6 Bc 6: Tin thô m%t tr ngoài φ25 S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg m bo kích thc , không b côn

7 Bc 7: Tin tinh m%t tr ngoài φ25 S n = 900v/p; t = 0,2mm; S = 0,1mm/vg Các m%t tr m bo úng yêu c u ca bn v+ 8 Bc 8: Ki m tra Ki m tra theo yêu c u bn v+ chi tit Tháo phôi và np bài 4. Hng dn t hc: (1) Phng pháp iu ch'nh  #ng tâm gia sau so vi trc. (2) Phng pháp ki m tra  côn m%t tr trn, dài.

Bài 12.2. TIN REN THANG NGOÀI ,NH V, TRÊN 2 M?I TÂM (6 tit) A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n); Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, pan me B 01 S d ng tip - D ng c ct: dai vai, dao  u công, dao tin ren thang ngoài (T15K6, P18) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Phôi thép CT45 φ32x350 Cái 01 Sn ph"m - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: Hi u c k n*ng tin ren thang ngoài nh v trên 2 l tâm có s d ng tc k3p  truyn ng. * V k n*ng: - Thao tác chu"n xác khi tin ren thang ngoài nh v b(ng 2 m$i tâm, k3p tc. - Tin c ren thang ngoài úng thi gian,  t các yêu c u k thu
t ca ren thang theo bn v+, lp ghép c vi ren thang trong. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng. 2. Ni dung bài hc

Ø 2 2
2 8 -0 .2 -0 .2 Nhng lu ý: - Ki m tra, iu ch'nh  #ng tâm ca sau so vi trc, trc khi gá phôi - iu ch'nh khong cách ca 2 m$i tâm so vi chiu dài ca chi tit m bo cho chi tit không có  d dc tr c. - Do phôi l i gá trên 2 m$i tâm nên khi chn ch  ct phi nh2 hn khi tin ren thang ngoài phôi gá trên mâm c%p. - Thng xuyên cho m& công nghip vào l tâm phía sau khi s d ng m$i tâm c nh,  gim ma sát gia l tâm vi m%t làm vic ca m$i tâm. - Khi tin thô có th dùng m$i tâm quay, khi tin tinh nên dùng m$i tâm c nh m bo  chính xác ca ren cao hn. 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1.1. Yêu c"u luyn t p: a. Bn v+ b. Yêu c u: Gia công chi tit gá trên hai m$i tâm m bo úng trc din ren và các yêu c u k thu
t.

3.1.2. Trình t thc hin các bc gia công T T Trình t S  Yêu c"u k thu t 1 Bc 1 Kh2a m%t  u và khoan mt l tâm S1 S2 n = 900v/p; S = tay 2 Bc 2: Tin tr 831 S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg Phôi không b d dc tr c 3 Bc 3 Khoan tâm  u còn l i S1 S2 n = 900v/p; S = tay úng kích thc 4 Bc4 tin tr 830 S2 S1 n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg m bo úng kích thc

5 Bc 5: Gá o  u chi tit iu ch'nh phôi không d dc tr c 6 Bc 4: Tin tr φ29, l=330 S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg úng kích thc 5 Bc 5: iu ch'nh  #ng tâm Tâm sau trùng tâm trc 6 Bc 6: Tin  t m%t tr ngoài φ28 và φ22 S S n = 600v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg m bo kích thc, không b côn 7 Bc 7: Ct rãnh S n = 500v/p; t = 0,2mm; S = 0,1mm/vg Các m%t tr m bo úng yêu c u ca bn v+

8 Bc 8: Tin thô ren S n = 200v/p; t = 0,2- 0,5mm; S = 6 mm/vg Ren úng trc din, ren không b ) 9 Bc 8: Tin tinh ren Dùng d&ng ren tiêu chu"n ho%c ai c tiêu chu"n  ki m tra trong quá trình tin tinh S 10 Bc10: Ki m tra Ki m tra theo yêu c u bn v+ chi tit Tháo phôi và np bài 4. Hng dn t hc: (1) Thit k quy trình công ngh gia công chi tit. (2) Gii pháp công ngh gia công tr c ren có  cng vng kém (t4 l chiu dài so vi ng kính ln hn 10 l n, L/D > 10 l n)

Bài 12.3. TIN REN THANG TRONG (6 tit) A. Phng tin và trang thit b dy hc 1. Phng tin: Giáo án,  cng, phn bng, máy chiu, bn v+, ... 2. Trang thit b: T T Tên và các thông s k thu t c a thit b, d ng c ; nguyên, nhiên v t liu tiêu hao n v SL Ghi chú B sung 1 Thit b, d ng c (cho 01 SV) - Máy tin v n n*ng (Mâm c%p 3 chu, chìa v%n); Cái 01 S d ng tip - Máy mài d ng c ct (dùng chung) Cái 01 S d ng tip - D ng c o: thc c%p 1/50, pan me B 01 S d ng tip - D ng c ct: dao tin ren thang trong (P18) B 01 S d ng tip 2 Nguyên nhiên, v
t liu tiêu hao (cho 01 SV) - Phôi thép CT45 φ40x50) Cái 01 Sn ph"m - D u máy Lít S d ng tip - D, lau Kg 0,2 Hy 3 Khác B. Thc hin bài hc 1. M c tiêu bài hc Sau khi hc xong bài này, SV có kh n*ng: * V kin thc: Bit phng pháp l
p quy trình công ngh gia công chi tit * V k n*ng: - Thao tác chu"n xác khi tin ren thang trong. - Tin c ren thang trong úng thi gian,  t các yêu c u k thu
t ca ren thang theo bn v+, lp ghép c vi ren thang ngoài. * V thái : Nghiêm túc, t giác trong quá trình hc t
p, rèn luyn tác phong sn xut công nghip. m bo an toàn lao ng, v sinh môi trng.

2. Ni dung bài hc - Xây dng phng án gia công chi tit theo bn v+. - Chn máy, # gá, d ng c ct và d ng c o. - L
p quy trình công ngh gia công chi tit. - Thc hin gia công theo quy trình công ngh. - ánh giá sn ph"m theo quy trình ã l
p. 3. T chc luyn t p k n'ng 3.1. B9n v@: 3.2. Trình t thc hin các bc gia công TT Trình t S  Yêu c"u KT 1 Bc 1: Gá dao và gá phôi 2 Bc 2: Kh2a m%t  u, tin m%t tr ngoài φ38 M%t  u phng, m%t tr úng ng kính và chiu dài

S1 S2 n = 900v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg 3 Bc 3: o  u, kh2a m%t S1 n = 900v/p; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg M%t  u phng, m%t tr úng chiu dài 4 Bc 4: Khoan l φ16 S n = 200v/ph; t = 10mm; S = tay m bo l thông sut

5 Bc 5: Tin ng kính 'nh ren S n = 600v/ph; t = 0,5mm; S = 0,12mm/vg úng kích thc ng kính và chiu dài 6 Bc 6: tin ng kính chân ren S n = 600v/ph; t = 0,5mm; S = tay úng kích thc và chiu dài 7 Bc 7: Tin thô ren thang Th28x6 S n = 200v/ph; t = 0,5mm; S = 6mm/vg úng các thông s ren yêu c u

8 Bc 8: Tin tinh ren S n = 200v/ph; t = 0,2mm; S = 6mm/vg 9 Bc 9: T)ng k/tra Ki m tra tt c các thông s ren, trc khi tháo sn ph"m kh2i máy 4. Hng dn t hc: (1) Phng pháp gia công các chi tit có  gá lp phc t p. (2) Trình t thit k # gá chuyên dùng. (3) Gii pháp nâng cao cht lng b m%t chi tit khi tin. (4) Bin pháp m rng kh n*ng công ngh ca máy tin. (5) Phng pháp tin t ng  t kích thc.

TÀI LI/U THAM KH=O [1]. Nguy!n Quang Châu (bn dch t ting Nga) - K thut tin - Nhà xut bn  i hc và Giáo d c chuyên nghip - Hà Ni 1989. [2]. Tr n V*n ch - K thut tin - Nhà xut bn Khoa hc và K thu
t - Hà Ni 2002. [3]. V.A.BLUMBERG, E.I.ZAZERSKI - S tay th tin - Nhà xut bn Mir Maxcva- Nhà xut bn CNKT - Hà Ni 1988. [4]. Dng V*n Linh, Tr n Th San, Nguy!n Ngc ào - H ng dn thc hành k thut tin -  i hc SPKT Thành ph H# Chí Minh - Nhà xut bn à N6ng 2000.
Danh m c các b9n v@